CN220146025U - 一种气压式切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压式切膜装置，包括底板和隔板，所述隔板设于底板上，其特征在于：所述隔板侧面上端设有切割组件，所述隔板中部贯穿设有传送组件，所述底板下对称设有移动轮，所述底板上设有承载板，所述承载板设于切割组件正下方，所述底板上设有支座，所述支座对称设置且远离承载板设置。本实用新型属于裁切机构技术领域，具体是指一种气压式切膜装置。

Description

一种气压式切膜装置

技术领域

本实用新型属于裁切机构技术领域，具体是指一种气压式切膜装置。

背景技术

现有的切膜机，其驱动装置在将膜滚出出膜口后，利用出膜口的切膜刀人工将其扯断，自动化程度不高，工作效率低，增加了工人的劳动强度。

现有公开号为CN103350918B的中国专利公开了一种改良的切膜机，包括膜卷支架，所述膜卷支架上设有送膜辊组件和驱动装置，所述驱动装置驱动所述送膜辊组件运行，所述送膜辊组件一侧设有出膜口，还包括自动切膜机构，所述自动切膜机构包括切膜刀、切膜刀驱动器，所述切膜刀驱动器固定于所述出膜口所处的膜卷支架上方，所述切膜刀通过切膜刀驱动器实现竖直运行，采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：结构简单，切膜刀能够自动将滚出的膜切断，从而实现了切膜这道工序的自动化。

上述专利在切膜时，并未设置压膜板，导致切割时候薄膜变形，导致切膜效率降低。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种气压式切膜装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种气压式切膜装置，包括底板和隔板，所述隔板设于底板上，其特征在于：所述隔板侧面上端设有切割组件，所述隔板中部贯穿设有传送组件，所述底板下对称设有移动轮，所述底板上设有承载板，所述承载板设于切割组件正下方，所述底板上设有支座，所述支座对称设置且远离承载板设置。

进一步地，所述切割组件包括气缸、固定板、切刀、弹性伸缩杆和压板，所述固定板设于隔板侧面上端，所述气缸贯穿固定板设置，所述切刀设于气缸下，所述弹性伸缩杆气缸下且靠近传送组件设置，所述压板设于弹性伸缩杆下。

进一步地，所述传送组件包括移动辊杆、驱动电机、驱动仓、驱动齿轮二、驱动齿轮一、齿轮二和齿轮一，所述移动辊杆旋转贯穿隔板中部，所述驱动仓设于隔板侧面上，所述驱动电机设于驱动仓顶部，所述齿轮一设于驱动仓内且固定连接于驱动电机，所述齿轮二旋转设于驱动仓内且套接于上侧的移动辊杆的端部，所述驱动齿轮一设于驱动仓内且与齿轮二同轴设置，所述驱动齿轮二旋转设于驱动仓内且啮合连接于驱动齿轮一，所述驱动齿轮二套接于下侧的移动辊杆的端部。

优选地，所述支座上贯穿设有限位卡槽，所述限位卡槽为L型，为了方便取下和安装卷膜辊杆。

优选地，所述隔板侧面上设有把手，为了方便推动移动。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：

本实用新型提供的一种气压式切膜装置，通过增设切割组件，利用弹性伸缩杆控制压板和膜接触，之后切刀和膜接触，完成切膜，压板现将膜固定，方便切刀操作，避免膜变形，大大提高了切膜的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气压式切膜装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种气压式切膜装置的驱动仓的内部结构图。

其中，1、底板，2、隔板，3、切割组件，4、传送组件，5、移动轮，6、承载板，7、支座，8、气缸，9、固定板，10、切刀，11、弹性伸缩杆，12、压板，13、移动辊杆，14、驱动电机，15、驱动仓，16、把手，17、驱动齿轮二，18、驱动齿轮一，19、齿轮二，20、齿轮一，21、限位卡槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的一种气压式切膜装置，包括底板1和隔板2，隔板2设于底板1上，其特征在于：隔板2侧面上端设有切割组件3，隔板2中部贯穿设有传送组件4，底板1下对称设有移动轮5，底板1上设有承载板6，承载板6设于切割组件3正下方，底板1上设有支座7，支座7对称设置且远离承载板6设置。

如图1和图2所示，切割组件3包括气缸8、固定板9、切刀10、弹性伸缩杆11和压板12，固定板9设于隔板2侧面上端，气缸8贯穿固定板9设置，切刀10设于气缸8下，弹性伸缩杆11气缸8下且靠近传送组件4设置，压板12设于弹性伸缩杆11下，气缸8控制切刀10、弹性伸缩杆11和压板12下降，压板12先与膜接触，压板12将膜固定，之后切刀10和弹性伸缩杆11继续下降，弹性伸缩杆11被压缩，切刀10和膜接触，切刀10将膜分离。

如图1和图3所示，传送组件4包括移动辊杆13、驱动电机14、驱动仓15、驱动齿轮二16、驱动齿轮一17、齿轮二19和齿轮一20，移动辊杆13旋转贯穿隔板2中部，驱动仓15设于隔板2侧面上，驱动电机14设于驱动仓15顶部，齿轮一20设于驱动仓15内且固定连接于驱动电机14，齿轮二19旋转设于驱动仓15内且套接于上侧的移动辊杆13的端部，驱动齿轮一17设于驱动仓15内且与齿轮二19同轴设置，驱动齿轮二16旋转设于驱动仓15内且啮合连接于驱动齿轮一17，驱动齿轮二16套接于下侧的移动辊杆13的端部，驱动电机14带动齿轮一20旋转，齿轮一20通过齿轮二19带动驱动齿轮一17旋转，驱动齿轮一17则带动驱动齿轮二16旋转，即齿轮二19和驱动齿轮二16分别带动一组移动辊杆13旋转，且移动辊杆13的旋转方向相反。

如图1所示，支座7上贯穿设有限位卡槽21，限位卡槽21为L型。

如图1所示，隔板2侧面上设有把手16。

具体使用时，将卷膜辊杆放入卡入限位卡槽21内，之后将膜取出，并将膜通过移动辊杆13之间，将膜放置在承载板6上，取用时，则启动驱动电机14，驱动电机14带动齿轮一20旋转，齿轮一20通过齿轮二19带动驱动齿轮一17旋转，驱动齿轮一17则带动驱动齿轮二16旋转，即齿轮二19和驱动齿轮二16分别带动一组移动辊杆13旋转，且移动辊杆13的旋转方向相反，移动辊杆13控制膜朝向承载板6方向移动，之后气缸8控制切刀10、弹性伸缩杆11和压板12下降，压板12先与膜接触，压板12将膜固定，之后切刀10和弹性伸缩杆11继续下降，弹性伸缩杆11被压缩，切刀10和膜接触，切刀10将膜分离，完成切膜。

综上所述，本实用新型提供的一种气压式切膜装置，通过增设切割组件3，利用弹性伸缩杆11控制压板12和膜接触，之后切刀10和膜接触，完成切膜，压板12现将膜固定，方便切刀10操作，避免膜变形，大大提高了切膜的效率和质量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气压式切膜装置，包括底板和隔板，所述隔板设于底板上，其特征在于：所述隔板侧面上端设有切割组件，所述隔板中部贯穿设有传送组件，所述底板下对称设有移动轮，所述底板上设有承载板，所述承载板设于切割组件正下方，所述底板上设有支座，所述支座对称设置且远离承载板设置；所述切割组件包括气缸、固定板、切刀、弹性伸缩杆和压板，所述固定板设于隔板侧面上端，所述气缸贯穿固定板设置，所述切刀设于气缸下，所述弹性伸缩杆气缸下且靠近传送组件设置，所述压板设于弹性伸缩杆下。

2.根据权利要求1所述的一种气压式切膜装置，其特征在于：所述传送组件包括移动辊杆、驱动电机、驱动仓、驱动齿轮二、驱动齿轮一、齿轮二和齿轮一，所述移动辊杆旋转贯穿隔板中部，所述驱动仓设于隔板侧面上，所述驱动电机设于驱动仓顶部，所述齿轮一设于驱动仓内且固定连接于驱动电机，所述齿轮二旋转设于驱动仓内且套接于上侧的移动辊杆的端部，所述驱动齿轮一设于驱动仓内且与齿轮二同轴设置，所述驱动齿轮二旋转设于驱动仓内且啮合连接于驱动齿轮一，所述驱动齿轮二套接于下侧的移动辊杆的端部。

3.根据权利要求2所述的一种气压式切膜装置，其特征在于：所述支座上贯穿设有限位卡槽，所述限位卡槽为L型。

4.根据权利要求3所述的一种气压式切膜装置，其特征在于：所述隔板侧面上设有把手。