CN220145633U - 一种抛光压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种抛光压板，包括固定套以及定位套，所述固定套中心位置设置有芯轴安装孔，所述固定套背离活塞环固定一侧设置有与所述定位套相匹配的定位槽，且所述定位套可拆卸安装在所述定位槽内，所述定位套侧圆周面与所述固定套侧圆周面平齐。本实用新型抛光压板采用固定套和定位套分体式结构，能够有效避免定位套的磨损，从而能够提高抛光压板中定位套的使用寿命，另外，能够通过定位套与固定套之间的外径差直观地观察出固定套的磨损，进而能够及时更换固定套，从而有效地降低了活塞环的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞环加工领域，特别是涉及一种抛光压板。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
活塞环在生产加工过程中需要进行湿式抛光工艺。在活塞环湿式抛光工艺中，活塞环通过抛光压板装夹到轴心上。目前，如图1(a)和图1(b)所示，其中：101-固定套，102-泄流孔，103-容腔。抛光压板整体采用一体式结构，在进行活塞环湿式抛光过程中，固定套(101)侧圆周面随活塞环一起被抛光而产生磨损，磨损达到一定程度后报废，使用寿命短；另外，由于抛光压板磨损后无法直观地观察，固定套(101)与活塞环固定面积减小，在对活塞环装夹时容易导致产品报废率增加，存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种抛光压板，能够提升抛光压板的使用寿命，同时能够直观地观察抛光压板的磨损，降低活塞环的报废率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛光压板，包括固定套以及定位套，所述固定套中心位置设置有芯轴安装孔，所述固定套背离活塞环固定一侧设置有与所述定位套相匹配的定位槽，且所述定位套可拆卸安装在所述定位槽内，所述定位套侧圆周面与所述固定套侧圆周面平齐。
进一步的，所述固定套底面上贯穿设置有泄流孔。
进一步的，所述泄流孔设置有多个，且所述泄流孔均匀分布在所述固定套上。
进一步的，所述固定套靠近所述活塞环固定一侧的侧面上设置有用于收集抛光液的容腔，且所述泄流孔与所述容腔连通。
进一步的，所述固定套靠近所述定位套一侧的边缘设置有倒角结构。
进一步的，所述芯轴安装孔于芯轴进入方向的边缘部分设置有倒角结构。
进一步的，所述定位套与所述固定套过盈配合。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型抛光压板采用固定套和定位套分体式结构，能够有效避免定位套的磨损，从而能够提高抛光压板中定位套的使用寿命，另外，能够通过定位套与固定套之间的外径差直观地观察出固定套的磨损，进而能够及时更换固定套，从而有效地降低了活塞环的报废率。
附图说明
图1(a)、图1(b)分别为现有技术中抛光压板正面和反面的整体结构示意图；
图2为本实用新型抛光压板正面的整体结构示意图；
图3为本实用新型抛光压板的反面的整体结构示意图；
图4为本实用新型抛光压板的磨损对比结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的抛光压板进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种抛光压板，包括固定套1以及定位套2，所述固定套1中心位置设置有芯轴安装孔3，所述固定套1背离活塞环固定一侧设置有与所述定位套2相匹配的定位槽4，且所述定位套2可拆卸安装在所述定位槽4内，所述定位套2侧圆周面与所述固定套1侧圆周面平齐。
在本实施方式中，当需要对活塞环进行湿式抛光时，活塞环放置在芯轴上，随后固定套1的芯轴安装孔3对准芯轴并插入，使得固定套1分布在活塞环两侧，并使用螺母紧固即可完成对活塞环的定位。在进行活塞环装夹过程中，定位套2套在固定套1上，此时可通过固定套1与定位套2的对比进行磨损情况的识别。
当检测到固定套1与定位套2侧圆周面平齐时，即固定套1未达到报废标准，此时可继续进行活塞环的定位，达到定位条件后，取下定位套2即可进行活塞环的抛光操作。
当检测到固定套1与定位套2侧圆周面不平齐时，即固定套1达到报废标准，此时不可进行活塞环的定位，需要更换固定套1后才可进行活塞环的湿式抛光过程。
需要说明的是，定位套2所起的作用为对比件，固定套1与定位套2之间对比后可直观地识别到固定套1的磨损状况，进而及时进行固定套1的更换，确保能够实现对活塞环的良好定位，进而保证活塞环湿式抛光的质量。在活塞环湿式抛光前，将定位套2取下，能够避免定位套2的磨损，从而能够作为对比件进行固定套1磨损情况的识别。
进一步的，所述固定套1底面上贯穿设置有泄流孔5，所述泄流孔5设置有多个，且所述泄流孔5均匀分布在所述固定套1上。
具体的，在进行活塞环湿式抛光过程中，抛光液进入到活塞环内侧，活塞环内侧的抛光液可由泄流孔5进行排出，可有效降低抛光液累积。
为了便于抛光液排出，所述固定套1靠近所述活塞环固定一侧的侧面上设置有用于收集抛光液的容腔6，且所述泄流孔5与所述容腔6连通。在进行活塞环定位固定时，活塞环与固定套1紧密接触，此时抛光液不易从泄流孔5排出。在设置容腔6后，活塞环与固定套1之间存在容腔6，此时抛光液便于流入到容腔6内，并经过泄流孔5排出。
另外，所述固定套1靠近所述定位套2一侧的边缘设置有倒角结构，所述芯轴安装孔3于芯轴进入方向的边缘部分设置有倒角结构。
具体的，固定套1靠近所述定位套2一侧的边缘设置有倒角结构，方便将定位套2套入到固定套1上。芯轴安装孔3进行倒角处理后，方便将固定套1套入到芯轴上，能够实现活塞环的快速固定，大大提高了活塞环的装夹效率。
进一步的，所述定位套2与所述固定套1过盈配合。
具体的，如图4所示，定位套2与固定套1之间过盈配合，使得定位套2能够牢靠安装在固定套1上且不发生径向偏移，能够准确地实现固定套1与定位套2之间的对比，从而实现固定套1磨损情况的识别，保证活塞环湿式抛光的质量。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型抛光压板采用固定套和定位套分体式结构，能够有效避免定位套的磨损，从而能够提高抛光压板中定位套的使用寿命，另外，能够通过定位套与固定套之间的外径差直观地观察出固定套的磨损，进而能够及时更换固定套，从而有效地降低了活塞环的报废率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种抛光压板，其特征在于，包括固定套以及定位套，所述固定套中心位置设置有芯轴安装孔，所述固定套背离活塞环固定一侧设置有与所述定位套相匹配的定位槽，且所述定位套可拆卸安装在所述定位槽内，所述定位套侧圆周面与所述固定套侧圆周面平齐。
2.如权利要求1所述的抛光压板，其特征在于，所述固定套底面上贯穿设置有泄流孔。
3.如权利要求2所述的抛光压板，其特征在于，所述泄流孔设置有多个，且所述泄流孔均匀分布在所述固定套上。
4.如权利要求2所述的抛光压板，其特征在于，所述固定套靠近所述活塞环固定一侧的侧面上设置有用于收集抛光液的容腔，且所述泄流孔与所述容腔连通。
5.如权利要求1所述的抛光压板，其特征在于，所述固定套靠近所述定位套一侧的边缘设置有倒角结构。
6.如权利要求1所述的抛光压板，其特征在于，所述芯轴安装孔于芯轴进入方向的边缘部分设置有倒角结构。
7.如权利要求1所述的抛光压板，其特征在于，所述定位套与所述固定套过盈配合。
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