CN220145600U - 一种玻璃加工用抛光机构 - Google Patents
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Abstract
本实用提供了一种玻璃加工用抛光机构，包括工作台、夹持机构、吸尘器、第一抛光机构、第二抛光机构，所述工作台上两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端可转动连接于滑槽内，一端固接有正反电机，所述夹持机构由伸缩杆、移动块、夹持板构成，所述移动块通过底部固设的螺纹滑块螺纹连接于螺纹杆中，且移动块底部位于滑槽中，所述伸缩杆设于移动块中，且伸缩端与夹持板固接，所述的工作台上一端设有龙门架，所述的工作台上位于龙门架正下方开设有一U形安装槽，且U形安装槽底部通过管道与吸尘器连通，所述的第二抛光机构设于龙门架与工作台之间。本实用具有抛光效率高、除尘效果好、可保持玻璃表面洁净等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工用抛光机构。
背景技术
玻璃是硅酸盐类非金属材料，玻璃制品被广泛应用于建筑、日用、化学、电子、仪表等各种应用领域。随着经济的发展，玻璃成为现阶段不可缺少的材料，在一些应用中，例如在汽车玻璃或显示器屏幕中，需要使用大面积的平板玻璃。在装配这些平板玻璃之前，都需要使用到抛光设备使得玻璃表面更加的平整、光滑。
中国专利公开了一种新型玻璃抛光机(公开号：CN212858851U)包括底板，所述底板的上方安装有转动机构，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的右端中间固接有转轴。该新型玻璃抛光机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合力使第二齿轮带动左侧的转轴通过第一轴承在左侧的支撑杆上转动，且通过右侧的转轴转动可以使玻璃旋转翻面，便于对玻璃下面加工，解决了现有的玻璃抛光机在玻璃加工完一面后，需要拆卸翻面再加工，降低了工作效率的问题，电动推杆左右移动使抛光轮左右移动便于对玻璃的上面全方位加工，解决了现有的玻璃抛光机不能根据玻璃抛光面调节，使用范围受到限制的问题。
上述专利可对玻璃的两面进行抛光，但是打磨时任然为一面一面抛光，需要进行翻转才能进行另一面的抛光，无法双面进行同时抛光，降低了工作效率，另外抛光时产生的玻璃粉末不能及时得到清理，易造成污染影响健康，因此存在了改进的空间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种玻璃加工用抛光机构，以解决背景技术中提出的无法双面同时抛光、玻璃粉末不能及时处理等问题。
为了解决上述问题，本实用提供了一种玻璃加工用抛光机构，包括工作台、夹持机构、吸尘器、第一抛光机构、第二抛光机构，所述的工作台上两侧对称开设有滑槽，所述的滑槽内活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆一端可转动连接于滑槽内，一端固接有正反电机，所述的夹持机构由伸缩杆、移动块、夹持板构成，所述的移动块通过底部固设的螺纹滑块螺纹连接于螺纹杆中，且移动块底部位于滑槽中，所述的伸缩杆设于移动块中，且伸缩端与夹持板固接，所述的工作台上一端设有龙门架，所述的工作台上位于龙门架正下方开设有一U形安装槽，且U形安装槽底部通过管道与吸尘器连通，所述的第一抛光机构由第一抛光辊、第一电机构成，且第一抛光辊可转动安装于U形安装槽内，所述第一电机设于工作台外侧，且动力输出轴与第一抛光辊连接，所述的第二抛光机构设于龙门架与工作台之间，第二抛光机构由升降杆、吸尘罩、第二抛光辊、第二电机构成，所述升降杆的底座固设于龙门架中。
优选的：所述第二抛光机构中的吸尘罩顶部与升降杆的升降端固接，所述的第二抛光辊通过转轴可转动设于吸尘罩内，且第二抛光辊一端的转轴可转动穿设于吸尘罩外部，其上固接有飞轮，所述的第二电机固设于吸尘罩顶部，且动力输出轴通过皮带与飞轮连接，所述的吸尘罩通过管道与吸尘器连通。
优选的：所述夹持机构中夹持板的夹持面为橡胶材料制成。
优选的：所述的吸尘罩下部端中设有第一毛刷，且第一毛刷与抛光后玻璃的上表面相抵触。
优选的：所述的U形安装槽上开口处设有第二毛刷，且第二毛刷与抛光后玻璃的下表面相抵触。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、通过夹持机构中的伸缩杆推动夹持板相向运动，从而将玻璃进行夹持，通过正反电机驱动螺纹杆从而驱动夹持机构中的移动块移动，以此使得带动玻璃在工作台中进行移动，再通过第一抛光机构、第二抛光机构的配合对玻璃上、下面进行同步抛光，提高了工作效率。
2、通过吸尘器配合吸尘罩与U形安装槽，将抛光时产生的粉末进行及时处理，防止污染。
3、通过第一毛刷、第二毛刷可有效将玻璃表面沾染的杂物清除，保持玻璃表面的洁净度。
综上所述本实用具有工作效率高、除尘效果好、可保持玻璃表面洁净等优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型左侧结构示意图。
图3为本实用新型右侧结构示意图。
图4为本实用新型部分部件结构示意图。
其中：1-工作台；11-滑槽；12-螺纹杆；13-正反电机；14-龙门架；15-U形安装槽；2-夹持机构；21-伸缩杆；22-移动块；23-夹持板；24-螺纹滑块；4-吸尘器；5-第一抛光机构；51-第一抛光辊；52-第一电机；6-第二抛光机构；61-升降杆；62-吸尘罩；63-第二抛光辊；631-转轴；632-飞轮；633-皮带；64-第二电机；7-第一毛刷；8-第二毛刷。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4，在本实施列中，一种玻璃加工用抛光机构，包括工作台1、夹持机构2、吸尘器4、第一抛光机构5、第二抛光机构6，所述的工作台1上两侧对称开设有滑槽11，所述的滑槽11内活动连接有螺纹杆12，所述的螺纹杆12一端可转动连接于滑槽11内，一端固接有正反电机13，所述的夹持机构2由伸缩杆21、移动块22、夹持板23构成，所述的移动块21通过底部固设的螺纹滑块24螺纹连接于螺纹杆12中，且移动块22底部位于滑槽11中，所述的伸缩杆21设于移动块22中，且伸缩端与夹持板23固接，所述的工作台1上中部设有龙门架14，所述的工作台1上位于龙门架14正下方开设有一U形安装槽15，且U形安装槽15底部通过管道与吸尘器4连通，所述的第一抛光机构5由第一抛光辊51、第一电机52构成，且第一抛光辊51可转动安装于U形安装槽15内，所述第一电机52设于工作台1外侧，且动力输出轴与第一抛光辊51连接，所述的第二抛光机构6设于龙门架14与工作台1之间，所述第二抛光机构6由升降杆61、吸尘罩62、第二抛光辊63、第二电机64构成，所述升降杆61的底座固设于龙门架14中。
通过上述技术方案：所述夹持机构2中伸缩杆21驱动夹持板23相向运动，将玻璃进行夹紧，所述正反电机13驱动螺纹杆12，通过螺纹杆12带动螺纹滑块24从而使得移动块22在滑槽11内移动，移动块22带动夹持机构2移动，从而带动夹持的玻璃移动，所述的第一抛光机构5通过第一电机51驱动第一抛光辊52在U形安装槽15内转动，可对玻璃的下表面进行抛光，通过所述第二抛光机构6中的第二抛光辊63对玻璃上表面进行抛光作业，通过正反电机13驱动夹持机构2移动，再通过第一抛光机构5、第二抛光机构6的配合可对玻璃上、下面同步抛光，通过吸尘器4配合U形安装槽15可对第一抛光机构5抛光时产生的粉末进行及时清理。
优选的：所述第二抛光机构6中的吸尘罩62顶部与升降杆61的升降端固接，所述的第二抛光辊63通过转轴631可转动设于吸尘罩62内，且第二抛光辊63一端的转轴631可转动穿设于吸尘罩62外部，其上固接有飞轮632，所述的第二电机64固设于吸尘罩62顶部，且动力输出轴通过皮带633与飞轮632连接，所述的吸尘罩62通过管道与吸尘器4连通。
通过上述技术方案：所述的升降杆61可带动吸尘罩62进行升降，从而可调节第二抛光辊63的位置，可对不同厚度的玻璃进行抛光，通过第二电机63、皮带633、飞轮632的配合带动转轴631可保证第二抛光辊63进行稳定运行，通过吸尘罩62与吸尘器4配合可将第二抛光机构6抛光时产生的粉末进行及时清理。
优选的：所述夹持机构2中夹持板23的夹持面为橡胶材料制成。
通过上述技术方案：所述橡胶材料制成的夹持板23即可以有效的夹持住玻璃，也避免与玻璃进行刚性碰撞造成玻璃损坏。
优选的：所述的U形安装槽15上开口处设有第一毛刷7，且第一毛刷7与抛光后玻璃的下表面相抵触。
通过上述技术方案：所述的第一毛刷7可将玻璃下表面沾染杂物扫除，便于吸尘与保持玻璃下表面的洁净便于后续工序。
优选的：所述的吸尘罩62下部端中设有第二毛刷8，且第二毛刷8与抛光后玻璃的上表面相抵触。
通过上述技术方案：所述的第二毛刷8可将玻璃上表面沾染杂物扫除，便于吸尘与保持玻璃上表面的洁净便于后续工序。
实施例是这样实施的：
本申请在使用时，将需要抛光的玻璃放于工作台1上，通过夹持机构2中的伸缩杆21驱动夹持板23相向运动，将玻璃进行夹持，通过正反电机13驱动螺纹杆12从而带动移动块22移动，使得夹持板23夹持的玻璃在工作台1中进行移动，移动至龙门架15下方时，第二抛光机构6通过升降杆61下移，通过第二电机64驱动第二抛光辊63对玻璃的上表面进行抛光，下表面通过第一抛光机构5中的第一电机52驱动第一抛光辊51进行抛光，从而实行两面同步抛光，因第二抛光机构6可升降，因此可对不同厚度的玻璃进行两面同时抛光，通过吸尘器4与吸尘罩62的配合将第二抛光机构6抛光时产生的粉末进行及时清理，通过第二毛刷8将玻璃上表面中沾染的粉末杂质进行扫落便于被吸尘器4吸走，使得玻璃表面更加洁净，通过吸尘器4与U形安装槽15的配合使得第一抛光机构5抛光时产生的粉末被吸尘器4吸走，通过第一毛刷7将玻璃下表面中沾染的粉末杂质进行清扫，便于被吸尘器4吸走，玻璃通过第一抛光机构5与第二抛光机构6抛光后进入工作台1的另一端，此时夹持机构2中的伸缩杆21带动夹持板23进行背向运动，将夹持的玻璃松开将玻璃放置于工作台1上，便于进行搬运。
最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型，而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施列对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中；本实用新型中未详细说明的技术以现有技术实现。
Claims (5)
1.一种玻璃加工用抛光机构，包括工作台、夹持机构、吸尘器、第一抛光机构、第二抛光机构，其特征在于：所述的工作台上两侧对称开设有滑槽，所述的滑槽内活动连接有螺纹杆，所述的螺纹杆一端可转动连接于滑槽内，一端固接有正反电机，所述的夹持机构由伸缩杆、移动块、夹持板构成，所述的移动块通过底部固设的螺纹滑块螺纹连接于螺纹杆中，且移动块底部位于滑槽中，所述的伸缩杆设于移动块中，且伸缩端与夹持板固接，所述的工作台上一端设有龙门架，所述的工作台上位于龙门架正下方开设有一U形安装槽，且U形安装槽底部通过管道与吸尘器连通，所述的第一抛光机构由第一抛光辊、第一电机构成，且第一抛光辊可转动安装于U形安装槽内，所述第一电机设于工作台外侧，且动力输出轴与第一抛光辊连接，所述的第二抛光机构设于龙门架与工作台之间，第二抛光机构由升降杆、吸尘罩、第二抛光辊、第二电机构成，所述升降杆的底座固设于龙门架中。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光机构，其特征在于：所述第二抛光机构中的吸尘罩顶部与升降杆的升降端固接，所述的第二抛光辊通过转轴可转动设于吸尘罩内，且第二抛光辊一端的转轴可转动穿设于吸尘罩外部，其上固接有飞轮，所述的第二电机固设于吸尘罩顶部，且动力输出轴通过皮带与飞轮连接，所述的吸尘罩通过管道与吸尘器连通。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光机构，其特征在于：所述夹持机构中夹持板的夹持面为橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光机构，其特征在于：所述的吸尘罩下部端中设有第一毛刷，且第一毛刷与抛光后玻璃的上表面相抵触。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光机构，其特征在于：所述的U形安装槽上开口处设有第二毛刷，且第二毛刷与抛光后玻璃的下表面相抵触。
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