CN220145351U - 一种便于上下料的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台、固定板和打磨钻；所述支撑台上表面设置有固定板，所述固定板上方设置有打磨钻；通过打开控制器，启动驱动电机将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料，通过将拨板向上旋转90°带动L型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动L型卡合杆卡合在L型卡合槽内，进而便于更换固定板。

Description

一种便于上下料的加工中心

技术领域

本实用新型涉及气门嘴加工技术领域，具体为一种便于上下料的加工中心。

背景技术

气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气。气门嘴在加工时需要放置在加工中心上进行冲孔打磨，现有的加工中心在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的加工中心在使用时需要人工手抖上料，进行加工，然后工人再将加工后气门嘴拿出后放入新的气门嘴再次加工，存在很大的安全隐患，不能够自动上下料，并且在加工其他规格的气门嘴时，需要将底部的固定板进行更换，需要用工具拆卸上方的多组螺栓进行更换，工作量较大，且效率较慢，不便于更换固定板等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的加工中心，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加工中心不能够自动上下料，且·的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台、固定板和打磨钻；

所述支撑台上表面设置有固定板，所述固定板上方设置有打磨钻，且支撑台作为支撑基础；

支撑架，连接在所述支撑台上表面，所述支撑架内连接有电动滑架，所述电动滑架底部连接有第一电推杠，所述第一电推杠端部连接有打磨钻，所述支撑架前部连接有控制器，所述支撑架内壁上连接有上料机构，所述上料机构设置在固定板上方。

优选的，所述上料机构包括：驱动电机、螺纹杆、滑块、滑杆、第二电推杠、自锁电机、第三电推杠、壳体、微型电机、多段双向螺杆、夹持杆和夹持槽，所述支撑架内连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块内贯穿连接有滑杆。

优选的，所述滑块前部设置有第二电推杠，所述第二电推杠前部连接有自锁电机，所述自锁电机输出端贯穿第二电推杠连接在滑块前部，所述第二电推杠端部以同样的方式连接有第三电推杠。

优选的，所述第三电推杠端部连接有壳体，所述壳体一侧连接微型电机，所述微型电机输出端贯穿壳体内壁连接有多段双向螺杆，所述多段双向螺杆转动连接在壳体内壁内。

优选的，所述多段双向螺杆上螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆一侧开设有夹持槽，所述支撑台上表面连接有T型杆。

优选的，所述支撑台上表面连接有安装座，所述安装座上表面连接有固定板，所述固定板底部开设有卡槽，所述卡槽内卡合有卡块。

优选的，所述安装座内开设有L型收纳槽，所述L型收纳槽内壁上贯穿连接T型杆，所述T型杆贯穿L型收纳槽内壁连接在拨板内，所述拨板连接在安装座一侧，所述T型杆上套设有弹簧，所述弹簧连接在L型收纳槽内壁上。

优选的，所述T型杆上表面连接L型卡合杆，所述L型卡合杆贯穿L型收纳槽卡合在L型卡合槽内，所述L型卡合槽开设在固定板底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开控制器，启动驱动电机将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料，通过将拨板向上旋转90°带动L型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动L型卡合杆卡合在L型卡合槽内，进而便于更换固定板，具体内容如下：

1.通过将装有气门嘴的T型杆放置在支撑台上表面，打开控制器，启动驱动电机带动将壳体与T型杆上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机带动第二电推杠旋转，缩短第二电推杠，第三电推杠沿着第二电推杠旋转，将壳体放置在T型杆上方，延长第三电推杠，然后启动微型电机带动多段双向螺杆旋转，用夹持杆将气门嘴夹持住，反向上述步骤将气门嘴插在固定板内，并将壳体移动到支撑架外侧，防止影响加工，在加工过后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆内，进而便于上下料；

2.通过将拨板向上旋转90°，带动L型卡合杆向外侧滑动，然后将固定板向上取下，将其他固定板放置在安装座上，然后将拨板旋转回原位，带动L型卡合杆卡合在L型卡合槽内，进而便于更换固定板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型B部结构放大图。

图中：1、支撑台；2、固定板；3、打磨钻；4、支撑架；5、电动滑架；6、第一电推杠；7、控制器；8、上料机构；801、驱动电机；802、螺纹杆；803、滑块；804、滑杆；805、第二电推杠；806、自锁电机；807、第三电推杠；808、壳体；809、微型电机；810、多段双向螺杆；811、夹持杆；812、夹持槽；9、安装座；10、卡槽；11、卡块；12、L型收纳槽；13、T型杆；14、拨板；15、弹簧；16、L型卡合杆；17、L型卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台1、固定板2和打磨钻3；

支撑台1上表面设置有固定板2，固定板2上方设置有打磨钻3，且支撑台1作为支撑基础；支撑架4，连接在支撑台1上表面，支撑架4内连接有电动滑架5，电动滑架5底部连接有第一电推杠6，第一电推杠6端部连接有打磨钻3，支撑架4前部连接有控制器7，支撑架4内壁上连接有上料机构8，上料机构8设置在固定板2上方。

上料机构8包括：驱动电机801、螺纹杆802、滑块803、滑杆804、第二电推杠805、自锁电机806、第三电推杠807、壳体808、微型电机809、多段双向螺杆810、夹持杆811和夹持槽812，支撑架4内连接有驱动电机801，驱动电机801输出端连接有螺纹杆802，螺纹杆802转动连接在支撑架4内壁上，螺纹杆802上螺纹连接有滑块803，滑块803内贯穿连接有滑杆804，驱动电机801带动螺纹杆802旋转，带动滑块803沿着滑杆804滑动，滑块803前部设置有第二电推杠805，第二电推杠805前部连接有自锁电机806，自锁电机806输出端贯穿第二电推杠805连接在滑块803前部，第二电推杠805端部以同样的方式连接有第三电推杠807，自锁电机806旋转带动第二电推杠805沿着滑块803旋转，同上第三电推杠807在第二电推杠805端部旋转，第三电推杠807端部连接有壳体808，壳体808一侧连接微型电机809，微型电机809输出端贯穿壳体808内壁连接有多段双向螺杆810，多段双向螺杆810转动连接在壳体808内壁内，微型电机809提供动力带动多段双向螺杆810在壳体808内旋转，多段双向螺杆810上螺纹连接有夹持杆811，夹持杆811一侧开设有夹持槽812，支撑台1上表面连接有T型杆13，多段双向螺杆810在旋转时带动夹持杆811相互挤压，将气门嘴夹持在夹持槽812内。

支撑台1上表面连接有安装座9，安装座9上表面连接有固定板2，固定板2底部开设有卡槽10，卡槽10内卡合有卡块11，将固定板2放置在安装座9上时，卡块11插在卡槽10内，防止固定板2在安装座9上表面左右晃动，固定板2上设置有六十四组插件，对六十四组气门嘴共同加工，安装座9内开设有L型收纳槽12，L型收纳槽12内壁上贯穿连接T型杆13，T型杆13贯穿L型收纳槽12内壁连接在拨板14内，拨板14连接在安装座9一侧，T型杆13上套设有弹簧15，弹簧15连接在L型收纳槽12内壁上，将拨板14向上旋转90°，向外拉动T型杆13挤压弹簧15，T型杆13上表面连接L型卡合杆16，L型卡合杆16贯穿L型收纳槽12卡合在L型卡合槽17内，L型卡合槽17开设在固定板2底部，在T型杆13向外滑动时带动L型卡合杆16向外侧滑动。

综上所述：如图1-5所示，在使用该一种便于上下料的加工中心时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将装有气门嘴的T型杆13放置在支撑台1上表面，打开控制器7启动该装置，启动驱动电机801带动螺纹杆802旋转，带动滑块803沿着滑杆804滑动，将壳体808与T型杆13上的气门嘴对齐，然后启动自锁电机806带动第二电推杠805沿着滑块803旋转，缩短第二电推杠805，第三电推杠807沿着第二电推杠805旋转，让壳体808始终保持水平，然后延长第二电推杠805，将壳体808放置在T型杆13上方，延长第三电推杠807，将气门嘴放置在对应两组夹持杆811之间，然后启动微型电机809带动多段双向螺杆810在壳体808内旋转，带动夹持杆811相互挤压，将气门嘴夹持在夹持槽812内，反向上述步骤将气门嘴插在固定板2内，并将壳体808移动到支撑架4外侧，防止影响加工，然后启动电动滑架5和打磨钻3，电动滑架5带动打磨钻3移动，第一电推杠6延长带动打磨钻3对固定板2内的气门嘴进行加工，不断调节打磨钻3的位置和高度，对固定板2内六十四组气门嘴逐个加工，然后同上步骤将加工后的气门嘴取出放置在T型杆13内，当需要更换固定板2时，将拨板14向上旋转90°，向外拉动T型杆13挤压弹簧15，带动L型卡合杆16向外侧滑动，然后将固定板2向上取下，将其他固定板2放置在安装座9上，卡块11插在卡槽10内，L型卡合杆16插进L型卡合槽17内，然后将拨板14旋转回原位，T型杆13向内移动，带动L型卡合杆16卡合在L型卡合槽17内，完成更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上下料的加工中心，包括：支撑台(1)、固定板(2)和打磨钻(3)，其特征在于；

所述支撑台(1)上表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)上方设置有打磨钻(3)；

支撑架(4)，连接在所述支撑台(1)上表面，所述支撑架(4)内连接有电动滑架(5)，所述电动滑架(5)底部连接有第一电推杠(6)，所述第一电推杠(6)端部连接有打磨钻(3)，所述支撑架(4)前部连接有控制器(7)，所述支撑架(4)内壁上连接有上料机构(8)，所述上料机构(8)设置在固定板(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述上料机构(8)包括：驱动电机(801)、螺纹杆(802)、滑块(803)、滑杆(804)、第二电推杠(805)、自锁电机(806)、第三电推杠(807)、壳体(808)、微型电机(809)、多段双向螺杆(810)、夹持杆(811)和夹持槽(812)，所述支撑架(4)内连接有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)输出端连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)转动连接在支撑架(4)内壁上，所述螺纹杆(802)上螺纹连接有滑块(803)，所述滑块(803)内贯穿连接有滑杆(804)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述滑块(803)前部设置有第二电推杠(805)，所述第二电推杠(805)前部连接有自锁电机(806)，所述自锁电机(806)输出端贯穿第二电推杠(805)连接在滑块(803)前部，所述第二电推杠(805)端部以同样的方式连接有第三电推杠(807)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述第三电推杠(807)端部连接有壳体(808)，所述壳体(808)一侧连接微型电机(809)，所述微型电机(809)输出端贯穿壳体(808)内壁连接有多段双向螺杆(810)，所述多段双向螺杆(810)转动连接在壳体(808)内壁内。

5.根据权利要求4所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述多段双向螺杆(810)上螺纹连接有夹持杆(811)，所述夹持杆(811)一侧开设有夹持槽(812)，所述支撑台(1)上表面连接有T型杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述支撑台(1)上表面连接有安装座(9)，所述安装座(9)上表面连接有固定板(2)，所述固定板(2)底部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)内卡合有卡块(11)。

7.根据权利要求6所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述安装座(9)内开设有L型收纳槽(12)，所述L型收纳槽(12)内壁上贯穿连接T型杆(13)，所述T型杆(13)贯穿L型收纳槽(12)内壁连接在拨板(14)内，所述拨板(14)连接在安装座(9)一侧，所述T型杆(13)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)连接在L型收纳槽(12)内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种便于上下料的加工中心，其特征在于：所述T型杆(13)上表面连接L型卡合杆(16)，所述L型卡合杆(16)贯穿L型收纳槽(12)卡合在L型卡合槽(17)内，所述L型卡合槽(17)开设在固定板(2)底部。