CN220145331U - 一种摇臂铣槽口夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：包括底座、定位块、导向块、压块和压紧缸；所述定位块和所述导向块固定在底座上且水平相对间隔设置；所述定位块上在朝向所述导向块的一面上设有定位槽；所述定位槽宽度与摇臂的中间腰段的宽度相匹配；所述定位槽长度与摇臂的中间腰段的长度相匹配；所述导向块上设有导向孔；所述压块与导向孔可滑动配合；所述压紧缸输出端与所述压块连接。本实用新型可用于摇臂铣加工槽口时定位装夹，具有操作简单，能快速定位和压紧且在铣加工时不会松动,能减弱切屑振动影响，可大大提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度等优点，其第一连接孔可保持原有圆度、孔距不受影响，可保证装配精度和效果。

Description

一种摇臂铣槽口夹具

技术领域

本实用新型涉及一种摇臂铣槽口夹具。

背景技术

可参见图1，现有一种摇臂N(也称刹车摇臂，属于摩托车刹车系统的关键核心零件)，其具有第一连接头N-1、中间腰段N-2和第二连接头N-3，其中，该第二连接头N-3外直径大于中间腰段N-2宽度b，该第一连接头N-1和第二连接头N-3的厚度均大于中间腰段N-2厚度c。而在生产时需要对该第二连接头N-3铣加工其槽口N-32。

而原有夹具是采用对该第一连接头N-1的第一连接孔N-11先通过定位销定位，然后再通过夹紧机构将中间腰段N-2压紧。而在对摇臂N铣加工时其第二连接头N-3切削受力会使定位销挤压第一连接孔N-11内壁，导致该第一连接孔N-11少量变形后无法保持原有圆度，同时该第一连接孔N-11与第二连接孔N-31之间的孔距偏差变大，会直接影响了装配精度和效果，因此有待进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种摇臂铣槽口夹具，以解决现有摇臂夹具在用于铣加工槽口时其第一连接孔会被挤压少量变形，无法保持原有圆度，孔距偏差变大而影响了装配精度和效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：包括底座、定位块、导向块、压块和压紧缸；所述定位块和所述导向块固定在底座上且在水平方向相对间隔设置；所述定位块上在朝向所述导向块的一面上设有定位槽；所述定位槽宽度与摇臂的中间腰段的宽度相匹配；所述定位槽长度与摇臂的中间腰段的长度相匹配；所述导向块上设有导向孔；所述压块与导向孔可滑动配合；所述压紧缸输出端与所述压块连接。

采用上述方案，本夹具在装夹时先将摇臂的中间腰段插入所述定位槽内定位；然后再启动所述压紧缸工作并驱动所述压块在导向孔内朝向所述定位块方向导向滑动位移并最终压紧摇臂的中间腰段，此时该摇臂被定位压紧。因此本技术方案可用于摇臂铣加工槽口时定位装夹，具有操作简单，能快速定位和压紧，能提高生产效率。

其次，由于在对该摇臂的第二连接头上铣加工其槽口时该第一连接孔内壁是不会被挤压变形，因此该第一连接孔可保持原有圆度，该第一连接孔与第二连接孔之间的孔距不受影响，可保证装配精度和效果。

另外，由于所述定位槽宽度与摇臂的中间腰段的宽度相匹配，该摇臂的中间腰段宽度上是刚好能插入定位槽内而被限制上下滑动松动，可防止上下松动；而由于该定位槽长度与摇臂的中间腰段的长度相匹配，该摇臂的中间腰段长度上是刚好能插入定位槽内而被限制前后滑动松动，可防止前后松动；而由于本身该第二连接头外直径大于中间腰段宽度b，该第一连接头和第二连接头的厚度均大于中间腰段厚度c，因此该摇臂被完全限位在定位槽内而使其不会左右、上下或前后和旋转松动，在铣加工时被完全限位和牢固约束而不会产生位移松动，同时也能减弱切削时所产生的上下和前后振动影响，能确保该摇臂槽口加工后在厚度方向上中心对称度，提高加工精度。

进一步地，所述导向孔为矩形孔。该压块在导向孔内滑动时不会转动，可保证稳定压紧。

进一步地，所述定位槽深度大于摇臂的中间腰段厚度，所述压块宽度与所述定位槽宽度相匹配。该压块可插入定位槽内后再压紧摇臂的中间腰段，该压块宽度方向刚到可插入定位槽内，可防止该压块上下滑动松动，可进一步地减弱切削产生的上下振动而可提高加工精度。

进一步地，所述压块长度与所述定位槽长度相匹配。由于压块长度方向刚到可插入定位槽内，可防止该压块前后滑动松动，可进一步地减弱切削产生的前后振动而可提高加工精度。

进一步地，所述定位块与导向块之间的间隙宽度30-50mm。既有足够间隙而方便摇臂装入或卸下，同时又不会使压块的行程太长而影响压紧效果和工作效率。

进一步地，所述压紧缸采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型能用于摇臂铣加工槽口时定位装夹，具有操作简单，能快速定位和压紧，且在铣加工时不会松动,能减弱切屑振动影响，可大大提高加工效率，降低生产成本，提高加工精度等优点；

第二、本实用新型由于在对该摇臂的第二连接头上铣加工其槽口时该第一连接孔内壁是不会被挤压变形，因此该第一连接孔可保持原有圆度，该第一连接孔与第二连接孔之间的孔距不受影响，可保证装配精度和效果；

第三、本实用新型由于所述定位槽宽度与摇臂的中间腰段的宽度相匹配，该摇臂的中间腰段宽度上是刚好能插入定位槽内而被限制上下滑动松动，可防止上下松动；由于该定位槽长度与摇臂的中间腰段的长度相匹配，该摇臂的中间腰段长度上是刚好能插入定位槽内而被限制前后滑动松动，可防止前后松动；因此该摇臂被完全限位在定位槽内而使其不会左右、上下或前后和旋转松动，在铣加工时被完全限位和牢固约束而不会产生位移松动，同时也能减弱切削时所产生的上下和前后振动影响，能确保该摇臂槽口加工后在厚度方向上中心对称度，提高加工精度。

附图说明

图1是一种摇臂在铣加工槽口前后的对比图。

图2-4是本实用新型中一种摇臂铣槽口夹具的结构示意图。

图5-7是本实用新型中一种摇臂铣槽口夹具在将摇臂的中间腰段插入其定位槽内定位时的工作状态图。

图8-10是本实用新型中一种摇臂铣槽口夹具在摇臂被定位压紧时的工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图2-4，一种摇臂铣槽口夹具，其包括底座1、定位块2、导向块3、压块4和压紧缸5。

可见图2-4，其中，所述定位块2和所述导向块3固定在底座1上且在水平方向上是左右相对间隔设置。

可见图2-4，其中，所述定位块2上在朝向所述导向块3的一面(即右面)上设有定位槽2-1。

可见图1-4，具体地，所述定位槽2-1宽度e与摇臂N的中间腰段N-2的宽度b相匹配(相等或间隙配合并间隙在0.1mm以内；即e＝b或者e-b＜0.1mm)。

可见图1和图4，具体地，所述定位槽2-1长度d与摇臂N的中间腰段N-2的长度a相匹配(相等或间隙配合并间隙在0.1mm以内；即d＝a或者a-d-＜0.1mm)。

可见图2-4，其中，所述导向块3上设有导向孔3-1；所述压块4与导向孔3-1可滑动配合。具体地，所述导向孔3-1为矩形孔。该压块4在导向孔3-1内滑动时不会转动，可保证稳定压紧。

可见图2-4，其中，所述压紧缸5输出端与所述压块4连接。具体地，所述压紧缸5固定在导向块3上，所述压紧缸5输出端朝左并与压块4右端固接。

可见图2-4，优选地，所述压紧缸5可采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。

可见图1和图4，优选地，所述定位槽2-1深度f大于摇臂N的中间腰段N-2厚度c，所述压块4的宽度h与所述定位槽2-1宽度e相匹配(相等或间隙配合并间隙在0.1mm以内；即e＝h或者e-h＜0.1mm)。在压紧时该压块4可插入定位槽2-1内后再压紧摇臂N的中间腰段N-2，该压块4宽度方向刚到可插入定位槽2-1内，可防止该压块4上下滑动松动，可进一步地减弱切削产生的上下振动而可提高加工精度。

可见图1和图3，优选地，所述压块4长度m与所述定位槽2-1长度d相匹配(相等或略小；即m＝d或者d-m＜5mm)。由于压块4长度方向刚到可插入定位槽2-1内，可防止该压块4前后滑动松动，可进一步地减弱切削产生的前后振动而可提高加工精度。

可见图2，优选地，所述定位块2与导向块3之间的间隙宽度L为30-50mm。既有足够间隙而方便摇臂N装入或卸下，同时又不会使压块4的行程太长而影响压紧效果和工作效率。

本实用新型夹具在装夹时先将摇臂N的中间腰段N-2插入所述定位槽2-1内定位(可参见图5-7)；然后再启动所述压紧缸5工作并驱动所述压块4在导向孔3-1内朝向所述定位块2方向导向滑动并最终压紧摇臂N的中间腰段N-2，此时该摇臂N被定位压紧(可参见图8-10)。因此本夹具可用于摇臂铣加工槽口时定位装夹，具有操作简单，能快速定位和压紧，提高生产效率。

其次，本夹具由于在对该摇臂N的第二连接头N-3上铣加工其槽口N-32时该第一连接孔N-11内壁是不会被挤压变形，因此该第一连接孔可保持原有圆度，该第一连接孔N-11与第二连接孔N-31之间的孔距不受影响，可保证装配精度和效果。

另外，本夹具由于所述定位槽2-1宽度与摇臂N的中间腰段N-2的宽度相匹配，该摇臂N的中间腰段N-2宽度上是刚好能插入定位槽2-1内而被限制上下滑动松动，可防止上下松动；而由于该定位槽2-1长度与摇臂N的中间腰段N-2的长度相匹配，该摇臂N的中间腰段N-2长度上是刚好能插入定位槽2-1内而被限制前后滑动松动，可防止前后松动；而由于本身该第二连接头N-3外直径大于中间腰段N-2宽度b，该第一连接头N-1和第二连接头N-3的厚度均大于中间腰段N-2厚度c，因此该摇臂N被完全限位在定位槽2-1内而使其不会左右、上下或前后和旋转松动，在铣加工时被完全限位和牢固约束而不会产生位移松动，同时也能减弱切削时所产生的上下和前后振动影响，能确保该摇臂槽口加工后在厚度方向上中心对称度，提高加工精度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：包括底座(1)、定位块(2)、导向块(3)、压块(4)和压紧缸(5)；

所述定位块(2)和所述导向块(3)固定在底座(1)上且在水平方向相对间隔设置；

所述定位块(2)上在朝向所述导向块(3)的一面上设有定位槽(2-1)；所述定位槽(2-1)宽度与摇臂(N)的中间腰段(N-2)的宽度相匹配；所述定位槽(2-1)长度与摇臂(N)的中间腰段(N-2)的长度相匹配；

所述导向块(3)上设有导向孔(3-1)，所述压块(4)与导向孔(3-1)可滑动配合；

所述压紧缸(5)输出端与所述压块(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：所述导向孔(3-1)为矩形孔。

3.如权利要求1或2所述的一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：所述定位槽(2-1)深度大于摇臂(N)的中间腰段(N-2)厚度，所述压块(4)宽度与所述定位槽(2-1)宽度相匹配。

4.如权利要求3所述的一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：所述压块(4)长度与所述定位槽(2-1)长度相匹配。

5.如权利要求1所述的一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：所述定位块(2)与导向块(3)之间的间隙宽度30-50mm。

6.如权利要求1所述的一种摇臂铣槽口夹具，其特征在于：所述压紧缸(5)采用伸缩式气缸或伸缩式液压缸。