CN220145161U - 一种用于直缝焊机的快换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于直缝焊机的快换辊装置，包括：辊轴装置，辊轴装置包括第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系，第一辊轴系和第三辊轴系按第二辊轴系为中线对称设置，第一辊轴系和第三辊轴系均包括主动端、中间辊、转轴和从动端，第二辊轴系包括第一轧辊和第二轧辊；以及框架，框架包括压上组件、推拉组件、传动组件、压下组件和提升组件，传动组件包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴。本实用新型设置不同组件控制辊轴系在设备上进行调整，且预先设置尺寸规格差异较大的离线辊轴装置便于后期组件更换，简化大部分操作设置，节省更换时间，减少操作人员数量，降低劳动强度。

Description

一种用于直缝焊机的快换辊装置

技术领域

本实用新型涉及焊管机技术领域，尤其涉及一种用于直缝焊机的快换辊装置。

背景技术

用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，目前的直缝焊管都是采用机组制备得到，其机组内设置有精成型和定径机架，其精成型和定径机架设置有限制钢管的辊系便于生产不同规格的产品。

现有技术中，在生产不同的产品时，需要更换精成型和定径机架内辊系，在换辊时，需要三个或三个以上的操作人员更换，首先拆除压下装置后放置到一边，再将上辊轴系、侧辊系统和下辊系统全部取出并离线操作更换轧辊，此方法使得操作人员过多，增大操作人员的劳动强度，拆卸组件过多时间较长，安装和拆卸步骤繁琐工作量大，且在完成更换后辊系调整复位复杂需要反复调试。

本实用新型试图解决以上问题，提出一种用于直缝焊机的快换辊装置，设置不同组件控制辊轴系在设备上进行调整，且预先设置尺寸规格差异较大的离线辊轴装置便于后期组件更换，简化大部分操作设置，节省更换时间，减少操作人员数量，降低劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于直缝焊机的快换辊装置，通过设置压上组件、压下组件、传动组件、推拉组件和提升组件，其辊轴装置内第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系与相应组件连接，实现第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系调整，满足不同尺寸的直缝焊管，提高生产效率，节约拆卸更换及调节辊轴系的时间，且各个组件与运动控制精准的伺服控制系统连接，实现精准控制组件运动，从而节省辊轴调节及复位的微调时间。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于直缝焊机的快换辊装置，包括：

辊轴装置，所述辊轴装置包括第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系，所述第一辊轴系和所述第三辊轴系按所述第二辊轴系为中线对称设置，所述第一辊轴系和所述第三辊轴系均包括主动端、中间辊、转轴和从动端，所述第二辊轴系包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊以所述第三辊轴系的中间辊对称设置；以及

框架，所述框架包括压上组件、推拉组件、传动组件、压下组件和提升组件，所述压上组件与所述辊轴装置的第一辊轴系相配合，所述推拉组件与所述第一辊轴系配合，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第二传动轴设置有两个与所述第二辊轴系的第一轧辊和第二轧辊配合，所述第一传动轴与所述第一辊轴系的主动端相配合，所述第三传动轴与所述第三辊轴系的主动端相配合，所述压上组件与所述第三辊轴系配合，所述提升组件与所述第二辊轴系的第一轧辊和第二轧辊相配合。

进一步的，所述第一轧辊和所述第二轧辊相对一端设置有内凹球面槽，所述第一辊轴系和所述第三辊轴系的中间辊相对的一端设置有内凹球面槽，所述第一辊轴系和所述第二辊轴系的中间辊、第一轧辊和第二轧辊相对一端呈圆形。

进一步的，用于直缝焊机的快换辊装置还包括离线辊轴装置，所述离线辊轴装置与所述辊轴装置结构设置相同。

进一步的，用于直缝焊机的快换辊装置还包括小车，所述离线辊轴装置设置在所述小车上。

进一步的，用于直缝焊机的快换辊装置还包括伺服控制系统，所述伺服控制系统与所述压上组件、所述推拉组件、所述传动组件、所述压下组件和所述提升组件连接。

进一步的，用于直缝焊机的快换辊装置还包括固定板，所述固定板设置在所述框架上，所述辊轴装置设置在两个所述固定板之间，所述压下组件和所述提升组件设置在所述固定板上。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种用于直缝焊机的快换辊装置，框架内设置的辊轴装置，其直缝焊管设置在辊轴装置第一辊轴系中间辊、第三辊轴系中间辊和第二辊轴系第一轧辊和第二轧辊所围成的内凹球面环形内，通过设置压上组件、压下组件、传动组件、推拉组件和提升组件与辊轴装置的第一辊轴系。第二辊轴系和第三辊轴系连接，实现控制内凹球面环形直径大小，若是框架在线工位的辊轴装置不再满足调节尺寸，设置有超过辊轴装置尺寸的离线辊轴装置，通过设置的推拉组件对辊轴装置推出框架在线工位，再将离线辊轴装置推入框架在线工位内，实现离线辊轴装置快换，其剩余组件快速对接离线辊轴装置各辊轴系直至复位符合工作状态，从而降低劳动强度，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于直缝焊机的快换辊装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于直缝焊机的快换辊装置的框架单体结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于直缝焊机的快换辊装置的离线辊轴装置结构示意图；以及

图4为本实用新型的一种用于直缝焊机的快换辊装置的框架单体俯视结构示意图。

附图标记：

1.第一辊轴系；2.第二辊轴系；3.第三辊轴系；4.主动端；5.中间辊；6.转轴；7.从动端；201.第一轧辊；202.第二轧辊；10.压上组件；11.推拉组件；12.传动组件；13.第一传动轴；14.第二传动轴；15.第三传动轴；16.压下组件；17.提升组件；18.固定板；19.内凹球面槽；20.离线辊轴装置；21.小车。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

参见图1-3，根据本实用新型实施例提供的一种用于直缝焊机的快换辊装置，包括：

辊轴装置，所述辊轴装置包括第一辊轴系1、第二辊轴系2和第三辊轴系3，第一辊轴系1和第三辊轴系3按第二辊轴系2为中线对称设置，第一辊轴系1和第三辊轴系3均包括主动端4、中间辊5、转轴6和从动端7，第二辊轴系2包括第一轧辊201和第二轧辊202，第一轧辊201和第二轧辊202以第三辊轴系3的中间辊5对称设置；在装配时预先装配第一辊轴系后，再装配第二辊轴系，最后装配第三辊轴系；以及

框架，所述框架包括压上组件10、推拉组件11、传动组件12、压下组件16和提升组件17，压上组件10与所述辊轴装置的第一辊轴系1相配合，推拉组件11与辊轴装置的第一辊轴系1配合，传动组件12包括第一传动轴13、第二传动轴14和第三传动轴15，第二传动轴14设置有两个与第二辊轴系2的第一轧辊201和第二轧辊202配合，第一传动轴13与第一辊轴系1的主动端相配合，第三传动轴15与第三辊轴系3的主动端4相配合，压上组件10与第一辊轴1系配合，提升组件17与第二辊轴系2的第一轧辊201和第二轧辊202相配合。压上组件对第一辊轴系提升和下降作用，推拉组件采用油缸系统，推拉组件实现对辊轴装置的第一辊轴系进行推出和拉回，实现更换辊轴装置，而压下组件作用到第三辊轴系的主动端和从动端，实现第三辊轴系安装和拆卸，传动组件的第二传动轴用于控制锁定第二辊轴系的第一轧辊和第二轧辊，提升组件与第一轧辊和第二轧辊设置的第二传动轴连接，用于提升第二传动轴便于后期拆装辊轴装置。

进一步的，如图3所示，第一轧辊201和第二轧辊202相对一端设置有内凹球面槽19，第一辊轴系1和第三辊轴系3的中间辊5相对的一端设置有内凹球面槽19，第一辊轴系1和第三辊轴系3的中间辊5、第一轧辊201和第二轧辊202相对一端呈圆形。辊轴装置上的第一辊轴系和第三辊轴系之间的中间辊限制管道两端，而第二辊轴系的第一轧辊和第二轧辊限制管道两端，对管道四周限制，同时可控制第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系之间的距离符合不同产品规格的管道。

进一步，如图3所示，用于直缝焊机的快换辊装置还包括离线辊轴装置20，离线辊轴装置20与所述辊轴装置结构设置相同。离线辊轴装置区别于辊轴装置，其离线辊轴装置所生产加工的管道尺寸远大于辊轴装置经过调节后的最大管道尺寸。

进一步的，如图1所示，用于直缝焊机的快换辊装置还包括小车21，离线辊轴装置20设置在小车21上。在辊轴装置经过调节后无法满足管道尺寸要求后，通过推拉组件更换小车上承载离线辊轴装置，并将辊轴装置放置在小车上。

进一步的，用于直缝焊机的快换辊装置还包括伺服控制系统，所述伺服控制系统与所述压上组件、所述推拉组件、所述传动组件、所述压下组件和所述提升组件连接。伺服控制系统有利于在调节辊轴装置时，其每个组件准确到达指定位置，缩短调节时间，在需要更换离线辊轴装置时，实现快速切换和复位，缩短更换时间。

本实用新型实施例的工作流程，第一方面其辊轴装置需要调节增大管道的尺寸，通过伺服控制调整压下组件下的第三辊轴系的中间辊、传动组件设置的两组第二传动轴下的第二辊轴系中的第一轧辊与第二轧辊和压上组件下的第一辊轴系中间辊之间的距离符合调整后管道尺寸，其伺服控制系统能精准的控制压上组件、压下组件和第二传动轴的移动距离。第二方面，在辊轴装置无法满足调节需求时，需要更换离线辊轴装置，通过伺服控制系统调整压下组件升起到零位，其压下组件撤销对第三辊轴系固定作用的压力，此时在通过伺服控制系统将第三辊轴系、第二辊轴系和第一辊轴系自动调整到零位，便于辊轴装置拆卸移动，再通过提升组件将设置的两组第二传动轴升起到零位，便于顺利推出辊轴装置的第二辊轴系，此时伺服控制系统控制压上组件将辊轴装置托起至小车同一平面后，启动推拉组件自动推出框架在线工位的辊轴装置到小车内，然后小车横移一个工位，推拉组件将离线辊轴装置拉入到框架在线工位，伺服控制系统控制每个组件使得第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系快速归位并到达准确位置。

根据本实用新型实施例的一种用于直缝焊机的快换辊装置，通过设置压上组件、压下组件、传动组件、推拉组件和提升组件，辊轴装置的第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系分别设置不同的组件，从而便于实现控制调节第一辊轴系中间辊、第三辊轴系中间辊和第二辊轴系第一轧辊和第二轧辊中间相对内凹球面位置，实现不同产品规格调节，且便于后期辊轴装置的拆装维护。本实用新型中，通过设置伺服控制系统，将伺服控制系统接入各个组件，实现各个组件位置精准控制，

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种用于直缝焊机的快换辊装置，其特征在于，包括：

辊轴装置，所述辊轴装置包括第一辊轴系、第二辊轴系和第三辊轴系，所述第一辊轴系和所述第三辊轴系按所述第二辊轴系为中线对称设置，所述第一辊轴系和所述第三辊轴系均包括主动端、中间辊、转轴和从动端，所述第二辊轴系包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊以所述第三辊轴系的中间辊对称设置；以及

框架，所述框架包括压上组件、推拉组件、传动组件、压下组件和提升组件，所述压上组件与所述辊轴装置的第一辊轴系相配合，所述推拉组件与所述第一辊轴系配合，所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第二传动轴设置有两个与所述第二辊轴系的第一轧辊和第二轧辊配合，所述第一传动轴与所述第一辊轴系的主动端相配合，所述第三传动轴与所述第三辊轴系的主动端相配合，所述压上组件与所述第三辊轴系配合，所述提升组件与所述第二辊轴系的第一轧辊和第二轧辊相配合。

2.根据权利要求1所述的用于直缝焊机的快换辊装置，其特征在于，所述第一轧辊和所述第二轧辊相对一端设置有内凹球面槽，所述第一辊轴系和所述第三辊轴系的中间辊相对的一端设置有内凹球面槽，所述第一辊轴系和所述第二辊轴系的中间辊、第一轧辊和第二轧辊相对一端呈圆形。

3.根据权利要求1所述的用于直缝焊机的快换辊装置，其特征在于，还包括离线辊轴装置，所述离线辊轴装置与所述辊轴装置结构设置相同。

4.根据权利要求3所述的用于直缝焊机的快换辊装置，其特征在于，还包括小车，所述离线辊轴装置设置在所述小车上。

5.根据权利要求1所述的用于直缝焊机的快换辊装置，其特征在于，还包括伺服控制系统，所述伺服控制系统与所述压上组件、所述推拉组件、所述传动组件、所述压下组件和所述提升组件连接。

6.根据权利要求1所述的用于直缝焊机的快换辊装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板设置在所述框架上，所述辊轴装置设置在两个所述固定板之间，所述压下组件和所述提升组件设置在所述固定板上。