CN220144746U - 铸锭机用敲打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸锭机用敲打装置，涉及金属脱模技术领域。包括承载板，用于对整体设备进行支撑连接，驱动调节收集组件，驱动调节组件设置于承载板顶端，用于对设备进行驱动和调节敲击力度以及对脱模完成的铸锭进行快速收集，敲击锤，敲击锤设置于驱动调节收集组件一侧顶端，用于对铸锭快速脱模，传动件包括旋转框和滑动框。本实用新型通过设置的敲击锤和驱动条收集组件，实现了设备在使用的时候单凭旋转电机的带动旋转盘进行运动，不需要液压缸和活塞之间做往复运动，减少设备在使用时容易出现，损坏的情况出现，使得设备在使用的时候，可以增加设备的使用寿命，减少设备的使用成本，增加设备的实用性。

Description

铸锭机用敲打装置

技术领域

本实用新型涉及金属脱模技术领域，具体为铸锭机用敲打装置。

背景技术

授权公告号为“CN 213317547 U”的一种铸锭机用敲打装置，包括气缸、摆臂，气缸的活塞杆的端部铰接有摆臂的一端，摆臂的中部与支柱通过转轴连接，摆臂的另一端下方连接有伸缩锤，伸缩锤包括与摆臂连接的外套筒，外套筒下部设有开口向下的内孔，内孔设有连接锤，连接锤包括与内孔外壁连接的连接部、与连接部下端连接的锤部；内孔外壁上径向设有对穿孔，连接部设有与对穿孔相配合的通孔，对穿孔和通孔通过螺栓、螺母连接；通孔数量至少为两个。本实用新型广泛应用于铸锭机技术领域。

该设备能够满足不同高度金属锭脱模需求，但该设备中通过液压缸和活塞之间的伸缩配合对伸缩锤进行驱动敲击，在单次敲击未达到脱模效果的情况下需要通过伸缩锤对其进行多次敲击，从而达到脱模效果，由于伸缩锤的多次敲击，需要活塞于液压缸内部进行往复移动，在需要脱模的金属铸件较多的情况下，导致两者之间工作强度较大，增加两者之间的磨损，容易导致设备发生损坏的情况出现，增加设备的维修次数，增加设备的使用成本，设备实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸锭机用敲打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸锭机用敲打装置，包括：

承载板，用于对整体设备进行支撑连接；

驱动调节收集组件，驱动调节组件设置于承载板顶端，用于对设备进行驱动和调节敲击力度以及对脱模完成的铸锭进行快速收集；

敲击锤，敲击锤设置于驱动调节收集组件一侧顶端，用于对铸锭快速脱模；

驱动调节收集组件包括：

传动件，传动件包括旋转框和滑动框，旋转框内部转动连接有摆动杆，摆动杆表面靠近另一端滑动连接于滑动框内部，敲击锤外表面固定连接于摆动杆另一端，传动件底部靠近后端面设置于驱动件，传动件底部靠近敲击锤一端设置有调节件，传动件一侧敲击锤底部设置有收集件。

优选的，所述敲击锤包括：

锤体，锤体底端开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有滑杆，滑杆底端固定连接有敲击端，敲击端顶端固定连接有推动弹簧，推动弹簧顶端固定连接于锤体底端，敲击端外表面套接有橡胶套。

优选的，所述锤体外表面开设有多个锤体的定位孔，定位孔和滑孔相连通，滑杆靠近顶端开设有限位滑槽，限位滑槽两端均贯穿滑杆至滑杆外表面，定位孔和限位滑槽之间相适配，定位孔内壁活动连接有定位杆，定位杆表面活动连接于限位滑槽内壁，定位杆一端固定连接有连接弧形框，连接弧形框内部活动连接于锤体外表面，连接弧形框外表面固定连接有拉出把手。

优选的，所述驱动件包括旋转电机，旋转电机输出端固定连接有旋转盘，旋转盘弧形表面固定连接有拨动块，旋转盘弧形表面活动连接于摆动杆底端，旋转盘前端面转动连接有支撑板，支撑板底端固定连接有承载板顶端；

旋转电机外表面安装有电机固定架，电机固定架底端固定连接有安装台，安装台底端固定连接于承载板顶端。

优选的，所述调节件包括：

拉动弹簧，拉动弹簧一端固定连接有第一旋转块，拉动弹簧另一端固定连接有第二旋转块，第一旋转块前后两端均转动连接有连接块，每个连接块底端均固定连接于承载板顶端，每个连接块一侧均固定连接于滑动框一侧，第二旋转块前后两端均固定连接有连接板，每个连接板之间靠近顶端均设置有限位杆，限位杆两端均固定连接于连接板表面，摆动杆顶端开设有限位卡槽，限位杆表面卡接于限位卡槽内部。

优选的，所述收集件包括：

敲击台，敲击台底端固定连接于支撑板顶端，敲击台顶端开设有安装槽，安装槽内部活动连接有收集框，收集框外表面两侧固定连接有取出把手，承载台顶端固定连接有控制台，控制台和旋转电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铸锭机用敲打装置，通过设置的敲击锤和驱动条收集组件，实现了设备在使用的时候单凭旋转电机的带动旋转盘进行运动，不需要液压缸和活塞之间做往复运动，减少设备在使用时容易出现，损坏的情况出现，使得设备在使用的时候，可以增加设备的使用寿命，减少设备的使用成本，增加设备的实用性。

同时，通过设置的驱动调节收集组件，实现了设备在使用的时候可以对脱模完成的金属铸件进行快速的收纳，使得设备在使用的时候更加方便，增加设备的便捷性，增加设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的设备顶端一侧前端轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的设备顶端一侧后端结构示意图；

图3为本实用新型的设备顶端另一侧后端结构示意图；

图4为本实用新型的敲击锤剖面结构示意图。

图中：1、承载板；2、敲击锤；201、锤体；202、滑孔；203、定位孔；204、定位杆；205、滑杆；206、敲击端；207、橡胶套；208、推动弹簧；209、拉出把手；210、连接弧形框；211、限位卡槽；3、驱动调节收集组件；301、旋转框；302、滑动框；303、摆动杆；304、旋转电机；305、连接块；306、第一旋转块；307、拉动弹簧；308、第二旋转块；309、连接板；310、限位杆；311、敲击台；312、收集框；313、安装台；4、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在铸锭机完成铸锭后，需要对模具中的金属铸锭进行脱模，在进行脱模的时候，会使用的敲打装置，对金属铸锭进行便捷的脱模，本实用新型提出的敲打装置专门用于在金属铸锭脱模时对模具进行防护作业，在设备使用的时候需要对控制台和旋转电机进行供电,以及需要对将设备安装于平整的地面，确保设备在使用时的安全性，以及需要对橡胶套进行定期检修，防止出现老化影响使用现象出现，需要对设备进行定期保养，延长设备的使用寿命，从而确保设备在使用的时候可以正常进行运作。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：铸锭机用敲打装置，包括：

承载板1，用于对整体设备进行支撑连接；

驱动调节收集组件3，驱动调节组件设置于承载板1顶端，用于对设备进行驱动和调节敲击力度以及对脱模完成的铸锭进行快速收集；

敲击锤2，敲击锤2设置于驱动调节收集组件3一侧顶端，用于对铸锭快速脱模；

驱动调节收集组件3包括：

传动件，传动件包括旋转框301和滑动框302，旋转框301内部转动连接有摆动杆303，摆动杆303表面靠近另一端滑动连接于滑动框302内部，敲击锤2外表面固定连接于摆动杆303另一端，传动件底部靠近后端面设置于驱动件，传动件底部靠近敲击锤2一端设置有调节件，传动件一侧敲击锤2底部设置有收集件。

如图4所示，敲击锤2包括：

锤体201，锤体201底端开设有滑孔202，滑孔202内部滑动连接有滑杆205，滑杆205底端固定连接有敲击端206，敲击端206顶端固定连接有推动弹簧208，推动弹簧208顶端固定连接于锤体201底端，敲击端206外表面套接有橡胶套207。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对需要进行脱模铸锭进行快速脱模，以及在进行脱模的时候减小对模具损伤，可以在进行脱模的时候增加脱模效率，增加模具的使用寿命，增加设备的实用性。

如图4所示，锤体201外表面开设有多个锤体201的定位孔203，定位孔203和滑孔202相连通，滑杆205靠近顶端开设有限位滑槽，限位滑槽两端均贯穿滑杆205至滑杆205外表面，定位孔203和限位滑槽之间相适配，定位孔203内壁活动连接有定位杆204，定位杆204表面活动连接于限位滑槽内壁，定位杆204一端固定连接有连接弧形框210，连接弧形框210内部活动连接于锤体201外表面，连接弧形框210外表面固定连接有拉出把手209。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以调节敲打模具表面的缓冲力度，使得在进行敲打脱模的时候达到更好好的脱模效果，增加在对其进行脱模时的防护，增加设备的使用寿命，增加设备的实用性。

如图1-图3所示，驱动件包括旋转电机304，旋转电机304输出端固定连接有旋转盘，旋转盘弧形表面固定连接有拨动块，旋转盘弧形表面活动连接于摆动杆303底端，旋转盘前端面转动连接有支撑板，支撑板底端固定连接有承载板1顶端；

旋转电机304外表面安装有电机固定架，电机固定架底端固定连接有安装台313，安装台313底端固定连接于承载板1顶端。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对设备进行便捷的驱动，使得设备在使用的时候可以对需要进行脱模的铸锭和模具进行敲打，使得脱模更加顺利，增加设备在使用时候的便捷性，增加设备的实用性。

如图1-图3所示，调节件包括：

拉动弹簧307，拉动弹簧307一端固定连接有第一旋转块306，拉动弹簧307另一端固定连接有第二旋转块308，第一旋转块306前后两端均转动连接有连接块305，每个连接块305底端均固定连接于承载板1顶端，每个连接块305一侧均固定连接于滑动框302一侧，第二旋转块308前后两端均固定连接有连接板309，每个连接板309之间靠近顶端均设置有限位杆310，限位杆310两端均固定连接于连接板309表面，摆动杆303顶端开设有限位卡槽211，限位杆310表面卡接于限位卡槽211内部。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对敲击力度进行快速的调整，使得设备对材质不同的模具进行敲击的时候可以达到不同的力度，更近一步的保护了模具在进行脱模时的完好性，增加了设备的便捷性，增加了设备的实用性。

如图1-图3所示，收集件包括：

敲击台311，敲击台311底端固定连接于支撑板顶端，敲击台311顶端开设有安装槽，安装槽内部活动连接有收集框312，收集框312外表面两侧固定连接有取出把手，承载台顶端固定连接有控制台4，控制台4和旋转电机304之间电性连接。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对脱模完成的铸锭进行快速收集，方便设备的使用，以及可以对设备整体敲击速度进行快速调整，使得在使用的时候可以根据实际情况对敲击频率调整更换，增加设备的适配性，增加设备的实用性。

工作原理：设备在使用的时候将模具和铸锭放置于敲击台311顶端，通过旋转电机304带动旋转盘进行旋转，对拨动块进行带动，通过拨动块的移动对摆动杆303进行抬起，在通过拨动块后通过设置的调节件对摆动杆303向下进行拉动，往复运动，达到敲击动作，在通过敲击锤2对力作用于模具表面对铸锭进行脱模，在使用的时候，调节限位杆310的不同位置，达到拉动弹簧307不同的拉力大小，达到不同的下落速度，在通过定位孔203和限位滑槽以及定位杆204之间的安装配合对推动弹簧208进行收紧，达到不同的缓冲力度，方便对模具内部的铸锭进行脱模，通过设置的橡胶套207和推动弹簧208对模具进行防护，完成设备的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.铸锭机用敲打装置，其特征在于：包括：

承载板，用于对整体设备进行支撑连接；

驱动调节收集组件，驱动调节组件设置于承载板顶端，用于对设备进行驱动和调节敲击力度以及对脱模完成的铸锭进行快速收集；

敲击锤，敲击锤设置于驱动调节收集组件一侧顶端，用于对铸锭快速脱模；

驱动调节收集组件包括：

传动件，传动件包括旋转框和滑动框，旋转框内部转动连接有摆动杆，摆动杆表面靠近另一端滑动连接于滑动框内部，敲击锤外表面固定连接于摆动杆另一端，传动件底部靠近后端面设置有驱动件，传动件底部靠近敲击锤一端设置有调节件，传动件一侧敲击锤底部设置有收集件。

2.根据权利要求1所述的铸锭机用敲打装置，其特征在于：所述敲击锤包括：

锤体，锤体底端开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有滑杆，滑杆底端固定连接有敲击端，敲击端顶端固定连接有推动弹簧，推动弹簧顶端固定连接于锤体底端，敲击端外表面套接有橡胶套。

3.根据权利要求2所述的铸锭机用敲打装置，其特征在于：所述锤体外表面开设有多个锤体的定位孔，定位孔和滑孔相连通，滑杆靠近顶端开设有限位滑槽，限位滑槽两端均贯穿滑杆至滑杆外表面，定位孔和限位滑槽之间相适配，定位孔内壁活动连接有定位杆，定位杆表面活动连接于限位滑槽内壁，定位杆一端固定连接有连接弧形框，连接弧形框内部活动连接于锤体外表面，连接弧形框外表面固定连接有拉出把手。

4.根据权利要求1所述的铸锭机用敲打装置，其特征在于：所述驱动件包括旋转电机，旋转电机输出端固定连接有旋转盘，旋转盘弧形表面固定连接有拨动块，旋转盘弧形表面活动连接于摆动杆底端，旋转盘前端面转动连接有支撑板，支撑板底端固定连接有承载板顶端；

旋转电机外表面安装有电机固定架，电机固定架底端固定连接有安装台，安装台底端固定连接于承载板顶端。

5.根据权利要求1所述的铸锭机用敲打装置，其特征在于：所述调节件包括：

拉动弹簧，拉动弹簧一端固定连接有第一旋转块，拉动弹簧另一端固定连接有第二旋转块，第一旋转块前后两端均转动连接有连接块，每个连接块底端均固定连接于承载板顶端，每个连接块一侧均固定连接于滑动框一侧，第二旋转块前后两端均固定连接有连接板，每个连接板之间靠近顶端均设置有限位杆，限位杆两端均固定连接于连接板表面，摆动杆顶端开设有限位卡槽，限位杆表面卡接于限位卡槽内部。

6.根据权利要求1所述的铸锭机用敲打装置，其特征在于：所述收集件包括：

敲击台，敲击台底端固定连接于支撑板顶端，敲击台顶端开设有安装槽，安装槽内部活动连接有收集框，收集框外表面两侧固定连接有取出把手，承载台顶端固定连接有控制台，控制台和旋转电机之间电性连接。