CN220144677U - 一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其包括装夹机构和铆接机构，且装夹机构和铆接机构分别设置在一个“匚”字形的机架上，且两个机架相互垂直，从而使得铆接机构的铆杆可以在装夹机构内移动而不受干涉；其中，装夹机构通过两根销轴与制动蹄的开口轴孔嵌合而定位制动蹄，再通过两侧的挡板抵触制动蹄弧形板的侧面、以及两端的压板压紧制动蹄腹板的端部，从而固定制动蹄。本实用新型结构简洁，装夹方便，除了人工装夹，可自动实现开口制动蹄与摩擦片的铆接作业，精准高效。

Description

一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置。

背景技术

如图1所示，装配滚轮轴和蹄轴的孔为开口的制动蹄，在其上铆接摩擦片，因为制动蹄两端轴孔为开口，为防止铆接时制动蹄移动，需设置一个工装用于定位并约束制动蹄，且便于铆接机进行铆接作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其通过嵌合制动蹄两端轴孔的销轴定位，同时在制动蹄的两端和两侧设置压紧机构，从而固定制动蹄。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，包括底座，所述底座固定有U型架，所述U型架的一侧固定有向上的拱形板，所述拱形板的两端各设置有一个销轴，两个所述销轴的端部通过螺钉固定有一块向上突起的挡板，所述U型架的两端各设置有一个压紧气缸，所述压紧气缸通过连板铰接有压板，且所述压板的一端与所述压紧气缸的活塞杆端部铰接；

所述底座还设置有由平移气缸驱动做水平移动的机座，所述机座转动连接有一个滑轨，所述滑轨滑动连接有一个铆接架，且所述滑轨设置有驱动所述铆接架滑移的升降气缸，所述铆接架呈“匚”字型，所述铆接架的下横杆固定有下铆杆，所述铆接架的上横杆固定有铆接气缸，所述铆接气缸的活塞杆端部固定有上铆杆，所述下铆杆和所述上铆杆呈一条直线，且可平移到所述U型架的槽口。

进一步的，所述销轴贯穿所述U型架的槽口，所述销轴套合有抵触所述拱形板的定距管和抵触所述挡板的挤压管，所述定距管和所述挤压管之间留有便于装夹制动蹄的空档，且在装夹制动蹄时从两端抵触制动蹄的腹板。

进一步的，所述定距管和所述挤压管的长度相等。

进一步的，所述挡板呈倒Y形，所述挡板的高度等于所述拱形板。

进一步的，所述机座设置有一个可在立面按一定角度做分度转动的转盘，所述滑轨固定于所述转盘。

本实用新型的有益效果是：一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其包括装夹机构和铆接机构，且装夹机构和铆接机构分别设置在一个“匚”字形的机架上，且两个机架相互垂直，从而使得铆接机构的铆杆可以在装夹机构内移动而不受干涉；其中，装夹机构通过两根销轴与制动蹄的开口轴孔嵌合而定位制动蹄，再通过两侧的挡板抵触制动蹄弧形板的侧面、以及两端的压板压紧制动蹄腹板的端部，从而固定制动蹄。本实用新型结构简洁，装夹方便，除了人工装夹，可自动实现开口制动蹄与摩擦片的铆接作业，精准高效。

附图说明

图1是开口制动蹄的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的右视图。

附图标记说明：

1——底座、2——U型架、3——拱形板、4——销轴、5——挡板、6——压紧气缸、7——连板、8——压板、9——平移气缸、10——机座、11——转盘、12——滑轨、13——铆接架、14——升降气缸、15——下铆杆、16——铆接气缸、17——上铆杆、18——定距管、19——挤压管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图2-4所示，本实施例的一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，包括底座1，所述底座1固定有U型架2，所述U型架2的一侧固定有向上的拱形板3，所述拱形板3的两端各设置有一个销轴4，两个所述销轴4的端部通过螺钉固定有一块向上突起的挡板5，所述U型架2的两端各设置有一个压紧气缸6，所述压紧气缸6通过连板7铰接有压板8，且所述压板8的一端与所述压紧气缸6的活塞杆端部铰接；所述底座1还设置有由平移气缸9驱动做水平移动的机座10，所述机座10转动连接有一个滑轨12，所述滑轨12滑动连接有一个铆接架13，且所述滑轨12设置有驱动所述铆接架13滑移的升降气缸14，所述铆接架13呈“匚”字型，所述铆接架13的下横杆固定有下铆杆15，所述铆接架13的上横杆固定有铆接气缸16，所述铆接气缸16的活塞杆端部固定有上铆杆17，所述下铆杆15和所述上铆杆17呈一条直线，且可平移到所述U型架2的槽口。

本实施例主要用于开口式制动蹄的摩擦片铆接，也可以用于闭口式制动蹄的摩擦片铆接，用于闭口口制动蹄的摩擦片铆接时，所述U型架2两端的所述压紧气缸6可以不启动。本实施例由装夹机构和铆接机构组成，两套机构主体为两个呈“匚”字型且相互垂直的框架，装夹机构和铆接机构分别设置于该两个框架，从而便于两者交叉而不干涉。

作业时，把制动蹄的两端开口轴孔与所述销轴4嵌合，用手下压制动蹄的弧形板，同时拧紧所述挡板5侧面的螺钉，使得所述拱形板3和所述挡板5从两侧抵触制动蹄弧形板的侧面，然后启动两端所述压紧气缸6使所述压板8压紧制动蹄腹板的两端，装夹好后的制动蹄弧形板凸面朝上，放置摩擦片，并在铆孔内放置铆钉。平移所述机座10，使制动蹄弧形板位于所述下铆杆15和所述上铆杆17之间，且对齐第一个铆孔，然后所述平移气缸9、所述升降气缸14和所述铆接气缸16按照设置好的程序配合作业，把摩擦片铆接到制动蹄上。

为了更进一步固定制动蹄，所述销轴4套合有抵触所述拱形板3的定距管18和抵触所述挡板5的挤压管19，所述定距管18和所述挤压管19之间留有便于装夹制动蹄的空档，且在装夹制动蹄时从两端抵触制动蹄的腹板，且所述定距管18和所述挤压管19的长度相等；另外，所述挡板5呈倒Y形，所述挡板5的高度等于所述拱形板3。

所述机座10设置有一个可在立面按一定角度做分度转动的转盘11，所述滑轨12固定于所述转盘11，所述转盘11可以是卡盘，从而便于所述滑轨12固定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其特征在于：包括底座，所述底座固定有U型架，所述U型架的一侧固定有向上的拱形板，所述拱形板的两端各设置有一个销轴，两个所述销轴的端部通过螺钉固定有一块向上突起的挡板，所述U型架的两端各设置有一个压紧气缸，所述压紧气缸通过连板铰接有压板，且所述压板的一端与所述压紧气缸的活塞杆端部铰接；所述底座还设置有由平移气缸驱动做水平移动的机座，所述机座转动连接有一个滑轨，所述滑轨滑动连接有一个铆接架，且所述滑轨设置有驱动所述铆接架滑移的升降气缸，所述铆接架呈“匚”字型，所述铆接架的下横杆固定有下铆杆，所述铆接架的上横杆固定有铆接气缸，所述铆接气缸的活塞杆端部固定有上铆杆，所述下铆杆和所述上铆杆呈一条直线，且可平移到所述U型架的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其特征在于：所述销轴贯穿所述U型架的槽口，所述销轴套合有抵触所述拱形板的定距管和抵触所述挡板的挤压管，所述定距管和所述挤压管之间留有便于装夹制动蹄的空档，且在装夹制动蹄时从两端抵触制动蹄的腹板。

3.根据权利要求2所述的一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其特征在于：所述定距管和所述挤压管的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其特征在于：所述挡板呈倒Y形，所述挡板的高度等于所述拱形板。

5.根据权利要求1所述的一种用于开口制动蹄的摩擦片铆接装置，其特征在于：所述机座设置有一个可在立面按一定角度做分度转动的转盘，所述滑轨固定于所述转盘。