CN220144627U - 一种弹簧接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧接料装置，包括弹簧绕线机、转臂、扶料槽、接料槽以及料箱，所述弹簧绕线机顶部安设有转臂座，所述转臂与所述转臂座转动配合，所述转臂通过所述转臂座可实现水平方向旋转动作，所述转臂的端部安设有旋转座，所述旋转座可实现水平旋转动作，所述扶料槽安设在所述旋转座的下方，所述接料槽通过升降杆架与所述旋转座连接，所述扶料槽的底部具有扶料底门，所述接料槽的底部具有接料底门，所述料箱安设在所述弹簧绕线机一侧位置上与弹簧出机位置相对应。该弹簧接料装置可按照出机弹簧的姿态扶持弹簧避免长弹簧因自重而发生形变影响弹簧生产质量，有效调整长弹簧掉落姿态，避免长弹簧无规则掉落产生砸伤以及杂乱问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制造领域，具体为一种弹簧接料装置。
背景技术
在弹簧生产工作中，由于弹簧的规格多样，弹簧的长度也有所不同，短弹簧在生产过程中由于长度短，所以弹簧自重对弹簧形变的影响不大，但长弹簧在生产过程中，由于弹簧长度大，弹簧出机后受到自重下垂的影响，存在长弹簧因自重而下垂变形的问题，目前缺少针对该问题的装置来解决这个问题，这就会因为弹簧一端下垂而影响弹簧的掉落和收纳，易产生不良品，并且弹簧一端下垂切断后自然掉落，会造成弹簧一端朝下掉落，落点小压强大，容易对下方弹簧造成砸伤，使得弹簧存在更多伤痕，影响弹簧的美观度和质量，进一步的提高了次品率。现需要一种专用装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧接料装置，包括弹簧绕线机、转臂、扶料槽、接料槽以及料箱，所述弹簧绕线机顶部安设有转臂座，所述转臂与所述转臂座转动配合，所述转臂通过所述转臂座可实现水平方向旋转动作，所述转臂的端部安设有旋转座，所述旋转座可实现水平旋转动作，所述扶料槽安设在所述旋转座的下方，所述接料槽通过升降杆架与所述旋转座连接，所述扶料槽的底部具有扶料底门，所述接料槽的底部具有接料底门，所述料箱安设在所述弹簧绕线机一侧位置上与弹簧出机位置相对应。
优选的，所述转臂可在转动过程中任意位置锁定，所述旋转座可在转动过程中任意位置锁定。
优选的，所述扶料槽和所述接料槽平行布置，所述扶料槽和所述接料槽随所述旋转座同步转动保持平行，所述扶料槽为两端开口的长槽型结构，所述接料槽为上口大、下口小的梯形槽结构。
优选的，所述扶料底门可相对于所述扶料槽打开，所述接料底门可相对于所述接料槽打开，所述扶料槽和所述接料槽底部均具有开口，所述扶料槽通过扶料气缸控制所述扶料底门的推拉开合，所述接料槽通过接料气缸控制所述接料底门的推拉开合。
优选的，所述扶料底门和所述接料底门均采用电控方式控制开合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过扶料机构和接料机构的设置，可按照出机弹簧的姿态扶持弹簧，避免长弹簧因自重而发生形变影响弹簧生产质量，有效调整长弹簧掉落姿态，避免长弹簧无规则掉落产生砸伤以及杂乱问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图1中扶料槽和接料槽部分的结构示意图。
图中：1、弹簧绕线机，2、转臂座，3、转臂，4、旋转座，5、扶料槽，6、升降杆架，7、接料槽，8、扶料底门，9、接料底门，10、料箱，11、扶料气缸，12、接料气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧接料装置，包括弹簧绕线机1、转臂3、扶料槽5、接料槽7以及料箱10，所述弹簧绕线机1顶部安设有转臂座2，所述转臂3与所述转臂座2转动配合，所述转臂3通过所述转臂座2可实现水平方向旋转动作，所述转臂3的端部安设有旋转座4，所述旋转座4可实现水平旋转动作，所述扶料槽5安设在所述旋转座4的下方，所述接料槽7通过升降杆架6与所述旋转座4连接，所述扶料槽5的底部具有扶料底门8，所述接料槽7的底部具有接料底门9，所述料箱10安设在所述弹簧绕线机1一侧位置上与弹簧出机位置相对应。
具体的，所述转臂3可在转动过程中任意位置锁定，所述旋转座4可在转动过程中任意位置锁定，所述扶料槽5和所述接料槽7平行布置，所述扶料槽5和所述接料槽7随所述旋转座4同步转动保持平行，所述扶料槽5为两端开口的长槽型结构，所述接料槽7为上口大、下口小的梯形槽结构，所述扶料底门8可相对于所述扶料槽5打开，所述接料底门9可相对于所述接料槽7打开，所述扶料槽5和所述接料槽7底部均具有开口，所述扶料槽5通过扶料气缸11控制所述扶料底门8的推拉开合，所述接料槽7通过接料气缸12控制所述接料底门9的推拉开合，所述扶料底门8和所述接料底门9均采用电控方式控制开合，通过电控手段对扶料底门8和接料底门9配套的扶料气缸11和接料气缸12进行设定程序控制操作是电控领域常用的成熟技术手段，在此不加以赘述。
在使用该弹簧接料装置时，当需要进行弹簧绕线机1的调试工作时，则可以转动转臂3，使得转臂3水平旋转，避免旋转座4对弹簧绕线机1的出机位置进行阻挡，此时扶料槽5、接料槽7随着旋转座4移开不会对弹簧绕线机1的出机位置进行阻挡，这样的设计使得工作人员可以不必拆除转臂3就能对弹簧绕线机1进行调试，调试结束后，旋转转臂3将旋转座4复位，使得扶料槽5与弹簧绕线机1的出机位置相对应，从弹簧绕线机1出机位置送出的弹簧伸入到扶料槽5内，扶料槽5则可以对长弹簧进行扶持支撑，避免长弹簧因为自重而发生下垂，保证了长弹簧生产过程的稳定，提高产品的良品率，弹簧切断后，通过电控装置设定的程序控制扶料气缸11工作将扶料底门8进行推开，则位于扶料槽5中的长弹簧从扶料槽5底部掉落到接料槽7内，接料槽7和扶料槽5之间的距离可以通过升降杆架6进行调节，接料槽7的梯形槽扩口结构有利于引导长弹簧安全落入，避免长弹簧脱出接料槽7外，长弹簧掉落在接料槽7中则被调整成水平状态，待弹簧静止后，接料底门9按电控设定程序通过接料气缸12的工作被推开，则弹簧以水平姿态下落至下方料箱10内，解决了长弹簧掉落时一端朝下导致压强大易产生磕伤砸伤以及料箱10内长弹簧易杂乱的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种弹簧接料装置，包括弹簧绕线机(1)、转臂(3)、扶料槽(5)、接料槽(7)以及料箱(10)，其特征在于：所述弹簧绕线机(1)顶部安设有转臂座(2)，所述转臂(3)与所述转臂座(2)转动配合，所述转臂(3)通过所述转臂座(2)可实现水平方向旋转动作，所述转臂(3)的端部安设有旋转座(4)，所述旋转座(4)可实现水平旋转动作，所述扶料槽(5)安设在所述旋转座(4)的下方，所述接料槽(7)通过升降杆架(6)与所述旋转座(4)连接，所述扶料槽(5)的底部具有扶料底门(8)，所述接料槽(7)的底部具有接料底门(9)，所述料箱(10)安设在所述弹簧绕线机(1)一侧位置上与弹簧出机位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述转臂(3)可在转动过程中任意位置锁定，所述旋转座(4)可在转动过程中任意位置锁定。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述扶料槽(5)和所述接料槽(7)平行布置，所述扶料槽(5)和所述接料槽(7)随所述旋转座(4)同步转动保持平行，所述扶料槽为两端开口的长槽型结构，所述接料槽(7)为上口大、下口小的梯形槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述扶料底门(8)可相对于所述扶料槽(5)打开，所述接料底门(9)可相对于所述接料槽(7)打开，所述扶料槽(5)和所述接料槽(7)底部均具有开口，所述扶料槽(5)通过扶料气缸(11)控制所述扶料底门(8)的推拉开合，所述接料槽(7)通过接料气缸(12)控制所述接料底门(9)的推拉开合。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述扶料底门(8)和所述接料底门(9)均采用电控方式控制开合。
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