CN220144299U - 一种用于石料开采现场的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于石料开采现场的除尘装置，本实用新型涉及采石场除尘降尘设备技术领域，支架固定设置在底座上，套筒固定设置在支架上，且套筒的左端开口设置，吸气筒活动插设在套筒的左端口内，单向挡板通过弹簧合页铰设在吸气筒上位于套筒内一端的壁上，除尘滤筒固定设置在底座上，连接管通过法兰连接设置在除尘滤筒的进口端上，连接管的另一端与套筒贯通设置；其采用活塞压气式的结构进行外部空气的吸入及压气除尘，能够在设备的每个单次工作循环中吸入定量的韩粉尘空气，并且能够对吸入的空气进行有效的、彻底的过滤，从而保证了设备的工作效率，使得设备不会因内部粉尘收集的增多而导致过滤效率降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜采石场除尘降尘设备技术领域，具体涉及一种用于石料开采现场的除尘装置。
背景技术
采石场作业会产生大量的扬尘，部分微小颗粒的浮尘会对现场施工人员的呼吸系统造成严重的毁伤，故而采石场的除尘降尘设备是保证安全生产必不可少的设备，现有的部分降尘措施采用喷淋降尘的方式，但是大部分的采石场偏离水源，导致喷淋设备的使用成本居高不下，现又有采用吸尘过滤的除尘设备，该类设备大多采用涵道式风扇配合布袋式滤袋进行空气中粉尘的过滤，但是该类设备在设备的除尘滤尘端存在较多的粉尘淤积时，会导致设备的空气循环管路出现堵塞，从而降低外部空气的吸入效率，对此，需要对现有的干式吸尘除尘设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于石料开采现场的除尘装置，其采用活塞压气式的结构进行外部空气的吸入及压气除尘，能够在设备的每个单次工作循环中吸入定量的韩粉尘空气，并且能够对吸入的空气进行有效的、彻底的过滤，从而保证了设备的工作效率，使得设备不会因内部粉尘收集的增多而导致过滤效率降低。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
它包含底座、支架，其中支架固定设置在底座上，它还包含：
套筒，所述的套筒固定设置在支架上，且套筒的左端开口设置；
吸气筒，所述的吸气筒活动插设在套筒的左端口内，吸气筒位于套筒外部的侧壁上开设有进气口，吸气筒位于套筒内部的侧壁上开设有出气口；
单向挡板，所述的单向挡板通过弹簧合页铰设在吸气筒上位于套筒内一端的壁上，且单向挡板活动抵设在吸气筒的出气口上；
气动杆，所述的气动杆固定设置在底座上，且气动杆的输出轴固定设置在吸气筒上；
除尘滤筒，所述的除尘滤筒固定设置在底座上；
连接管，所述的连接管通过法兰连接设置在除尘滤筒的进口端上，连接管的另一端与套筒贯通设置。
优选地，所述的套筒的下侧壁上固定设置有沉积槽，且沉积槽与套筒的内腔贯通设置，连接管远离除尘滤筒的一端穿置固定在沉积槽的左端壁上。
优选地，所述的吸气筒的内壁上固定设置有坡板，且坡板位于吸气筒的出气口的一边向下倾斜设置。
优选地，所述的套筒的上侧壁上固定设置有导向套，且导向套的左端开口设置，吸气筒的进气口上通过法兰连接设置有进气管，进气管的右端活动插设在导向套的左端口内。
优选地，所述的导向套的右侧壁上插设固定有转接弯管，转接弯管上通过法兰连接设置有延伸管，延伸管上等距开设有吸尘孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于石料开采现场的除尘装置，其采用活塞压气式的结构进行外部空气的吸入及压气除尘，能够在设备的每个单次工作循环中吸入定量的韩粉尘空气，并且能够对吸入的空气进行有效的、彻底的过滤，从而保证了设备的工作效率，使得设备不会因内部粉尘收集的增多而导致过滤效率降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右前侧视图。
图3是本实用新型中套筒、吸气筒的连接结构示意图。
图4是本实用新型的分解结构示意图。
附图标记说明：
底座1、支架2、套筒3、吸气筒4、单向挡板5、气动杆6、除尘滤筒7、连接管8、沉积槽9、坡板10、导向套11、进气管12、转接弯管13、延伸管14、吸尘孔15。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1-4所示，本实施例包含底座1、支架2，其中支架2固定设置在底座1上，它还包含：
套筒3，所述的套筒3固定设置在支架上，且套筒3的左端开口设置；
沉积槽9，所述的沉积槽9一体成型设置在套筒3的下侧壁上，且沉积槽9与套筒3的内腔贯通设置；
导向套11，所述的导向套11固定设置在套筒3的上侧壁上，且套筒3的左端开口设置；
吸气筒4，所述的吸气筒4活动插设在套筒3的左端口内，吸气筒4位于套筒3外部的侧壁上开设有进气口，吸气筒4位于套筒3内部的侧壁上开设有出气口；
进气管12，所述的进气管12通过法兰连接设置在吸气筒4的进气口上，且进气管12活动插设在导向套11内；
单向挡板5，所述的单向挡板5通过弹簧合页铰设在吸气筒4上位于套筒3内一端的壁上，且单向挡板5活动抵设在吸气筒4的出气口上；
坡板10，所述的坡板10固定设置在吸气筒4的内壁上，坡板10的右端向下倾斜设置；
气动杆6，所述的气动杆6固定设置在底座1上，且气动杆6的输出轴固定设置在吸气筒4上；
除尘滤筒7，所述的除尘滤筒7固定设置在底座1上；
连接管8，所述的连接管8通过法兰连接设置在除尘滤筒7的进口端上，连接管8的另一端穿置固定在沉积槽9的左侧板上，连接管8上串联设置有单通阀；
转接弯管13，所述的转接弯管13穿置固定在导向套11的右侧板上；
延伸管14，所述的延伸管14通过法兰连接设置在转接弯管13的端口上，延伸管14的侧壁上等距开设有数个吸尘孔15。
采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：
在使用本装置时，将底座1安装在工位上，根据现场环境接入适应长度的延伸管14，将延伸管14通过转接弯管13接入导向套11，启动气动杆6推动吸气筒4左右往复移动，当吸气筒4向左运动伸出套筒3时，套筒3内的空间增大，此时连接管8通过单通阀闭合，从而套筒3内形成负压，进而外部含有粉尘的空气通过延伸管14上的吸尘孔15吸入，并通过导向套11、进气管12进入吸气筒4内，接着吸气筒4内的空气协同粉尘通过吸气筒4的出气口将单向挡板5顶开后进入套筒3内；在气动杆6带动吸气筒4向右运动时，单向挡板5将吸气筒4的出气口挡住，进而套筒3内的空气通过吸气筒4形成的活塞结构受压入连接管8内，并且空气进入除尘滤筒7后进行进行粉尘的过滤；气动杆6带动吸气筒4往复运动，即完成外部含有粉尘的空气的吸入，及对空气的除尘过滤，过滤出的粉尘置留在除尘滤筒7内；
在含有粉尘的空气进入吸气筒4后，空气中的大颗粒粉尘沉积在坡板10上，并随着套筒3通过吸气筒4的出气口吸气，将坡板10上的粉尘协同吸入套筒3内；在含有粉尘的空气进入套筒3内后，大颗粒粉尘沉积至套筒3的底部，进而大颗粒的粉尘沉积在沉积槽9内，并随着吸气筒4将套筒3内的空气压入连接管8，沉积槽9内的粉尘协同通过空气吹入连接管8，最终进入除尘滤筒7内。
采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
本装置设置套筒3，并在套筒3内设置活塞结构的吸气筒4，同时，在吸气筒4的出气口上设置单向挡板5，从而通过吸气筒4的往复运动，实现将外部空气吸入套筒3内，并将套筒3内的空气吹入除尘滤筒7内进行粉尘过滤；
本装置通过活塞式的吸气筒4进行吸气收集含有粉尘的空气，吸气筒4的进气口上通过进气管12与导向套11的结合形成管道结构，进而形成吸气筒4稳定的进气通道，进而根据现场环境，在导向套11上接入延长管，进而形成对外界粉尘进行收集的倒桩管路，从而扩大除尘范围。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于石料开采现场的除尘装置，它包含底座(1)、支架(2)，其中支架(2)固定设置在底座(1)上；其特征在于，它还包含：
套筒(3)，所述的套筒(3)固定设置在支架(2)上，且套筒(3)的左端开口设置；
吸气筒(4)，所述的吸气筒(4)活动插设在套筒(3)的左端口内，吸气筒(4)位于套筒(3)外部的侧壁上开设有进气口，吸气筒(4)位于套筒(3)内部的侧壁上开设有出气口；
单向挡板(5)，所述的单向挡板(5)通过弹簧合页铰设在吸气筒(4)上位于套筒(3)内一端的壁上，且单向挡板(5)活动抵设在吸气筒(4)的出气口上；
气动杆(6)，所述的气动杆(6)固定设置在底座(1)上，且气动杆(6)的输出轴固定设置在吸气筒(4)上；
除尘滤筒(7)，所述的除尘滤筒(7)固定设置在底座(1)上；
连接管(8)，所述的连接管(8)通过法兰连接设置在除尘滤筒(7)的进口端上，连接管(8)的另一端与套筒(3)贯通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于石料开采现场的除尘装置，其特征在于：所述的套筒(3)的下侧壁上固定设置有沉积槽(9)，且沉积槽(9)与套筒(3)的内腔贯通设置，连接管(8)远离除尘滤筒(7)的一端穿置固定在沉积槽(9)的左端壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于石料开采现场的除尘装置，其特征在于：所述的吸气筒(4)的内壁上固定设置有坡板(10)，且坡板(10)位于吸气筒(4)的出气口的一边向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于石料开采现场的除尘装置，其特征在于：所述的套筒(3)的上侧壁上固定设置有导向套(11)，且导向套(11)的左端开口设置，吸气筒(4)的进气口上通过法兰连接设置有进气管(12)，进气管(12)的右端活动插设在导向套(11)的左端口内。
5.根据权利要求4所述的一种用于石料开采现场的除尘装置，其特征在于：所述的导向套(11)的右侧壁上插设固定有转接弯管(13)，转接弯管(13)上通过法兰连接设置有延伸管(14)，延伸管(14)上等距开设有吸尘孔(15)。
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