CN220143935U - 一种再生混凝土骨料的筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生混凝土骨料的筛分设备，属于混凝土技术领域。包括加工罐体和筛分机构，所述加工罐体的顶部固定连接进料仓，所述筛分机构包括弧形承料板，所述弧形承料板转动安装在加工罐体的内部，所述弧形承料板的表面开设筛分孔，所述驱动电机固定安装在加工罐体的外表面，所述筛分杆固定安装在驱动电机的输出端，所述筛分杆的外表面固定连接推板。通过在加工罐体的内部安装可弧形承料板，并在弧形承料板的内部安装可转动的筛分杆，通过驱动电机控制筛分杆带动推板转动，便可对原料进行筛分，同时在加工罐体内部注入水，实现对原料筛分时，不会产生扬尘，从而不会影响工作人员的健康，也不会污染加工环境，满足使用。

Description

一种再生混凝土骨料的筛分设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体而言，涉及一种再生混凝土骨料的筛分设备。

背景技术

混凝土骨料是混凝土中的主要构成部分之一，是指混凝土坍落后凝固后体积中的颗粒形状的宏观材料，通常指其粒径大于2毫米的碎石、鹅卵石等颗粒，混凝土骨料在混凝土中起着桥梁的作用，能够将水泥砂浆粘结在一起，增加混凝土的强度、硬度和耐磨性，同时，不同特性的混凝土骨料也会对混凝土的其他性能产生影响，例如密度、吸水性、抗冻性等。

对混凝土骨料进行筛分是为了控制混凝土配合比，确保混凝土强度和稳定性，筛分废旧混凝土骨料，减少浆体混凝土病害问题，保证混凝土施工质量，选择合适的骨料，并通过对其进行筛分处理，以得出最佳的骨料类型。

目前对混凝土骨料筛分的方式，是在筛分设备上安装振动电机，通过振动电机对筛分设备振动，对骨料进行筛分，但是目前筛分设备上并无对灰尘处理装置，混凝土骨料在筛分时会产生大量的灰尘，并飘散在空气，不仅会影响工作人员的健康，还会污染加工环境，所以我们提出一种再生混凝土骨料的筛分设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种再生混凝土骨料的筛分设备。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种再生混凝土骨料的筛分设备，包括加工罐体，所述加工罐体的顶部固定连接进料仓，所述加工罐体的内部安装排污机构，所述排污机构包括第二电动伸缩杆、推料板和橡胶推板，所述第二电动伸缩杆固定安装在加工罐体的外表面，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接推料板，所述橡胶推板与推料板固定连接，所述加工罐体的外表面开设排污孔，所述排污孔的内部安装可转动的挡板，所述挡板与加工罐体封密连接；

筛分机构，所述筛分机构包括；

弧形承料板，所述弧形承料板转动安装在加工罐体的内部，所述弧形承料板的表面开设筛分孔，所述加工罐体的一侧面固定安装控制电机，所述控制电机的输出端固定安装连杆，所述连杆的一端与弧形承料板的一端固定连接；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工罐体的外表面；

筛分杆，所述筛分杆固定安装在驱动电机的输出端，所述筛分杆的外表面固定连接推板。

在一个优选的方案中，所述进料仓的顶部设置盖板，所述盖板的顶部固定连接把手，所述进料仓设置为锥形的形状。

在一个优选的方案中，所述推板设置若干个，并均匀设置在筛分杆的外表面，所述筛分杆底部上的推板设置在弧形承料板的内侧位置。

在一个优选的方案中，所述加工罐体的内部及弧形承料板的下方固定连接滤板，所述滤板上的孔径与筛分孔的孔径相匹配。

在一个优选的方案中，所述加工罐体的外表面开设排料孔，所述排料孔的位置安装可转动的封闭板，所述封闭板的外部边侧固定连接密封圈。

在一个优选的方案中，所述加工罐体的外表面固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定连接刮板，所述刮板滑动连接滤板的上表面。

本实用新型提供的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其有益效果包括有：

1、通过在加工罐体的内部安装可弧形承料板，并在弧形承料板的内部安装可转动的筛分杆，通过驱动电机控制筛分杆带动推板转动，便可对原料进行筛分，同时在加工罐体内部注入水，实现对原料筛分时，不会产生扬尘，从而不会影响工作人员的健康，也不会污染加工环境，满足使用。

2、通过设置排污机构，通过控制第二电动伸缩杆控制推料板移动，同时使橡胶推板在加工罐体内底部滑动，可将筛分出来的残渣以及灰尘颗粒从加工罐体的内部推出，便于排污，通过控制橡胶推板反复移动，直至将污渍全部排出，操作简单，方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型封闭板和挡板位置示意图；

图3为本实用新型加工罐体内部结构示意图；

图4为本实用新型第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端结构示意图；

图中：1、加工罐体；2、进料仓；3、筛分机构；31、弧形承料板；311、筛分孔；32、驱动电机；33、筛分杆；331、推板；4、盖板；5、把手；6、滤板；7、封闭板；8、第一电动伸缩杆；9、刮板；10、排污机构；101、第二电动伸缩杆；102、推料板；103、橡胶推板；11、挡板；12、控制电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生混凝土骨料的筛分设备，包括加工罐体1和筛分机构3，加工罐体1的顶部固定连接进料仓2，筛分机构3包括弧形承料板31，弧形承料板31转动安装在加工罐体1的内部，弧形承料板31的表面开设筛分孔311，驱动电机32固定安装在加工罐体1的外表面，筛分杆33固定安装在驱动电机32的输出端，筛分杆33的外表面固定连接推板331。

在一个优选的实施方式中，进料仓2的顶部设置盖板4，盖板4的顶部固定连接把手5，进料仓2设置为锥形的形状，进料仓2的顶部安装盖板4，当混凝土骨料添加到加工罐体1内部后，可将盖板4将进料仓2盖住，防止扬尘从进料仓2的位置飘散到空气中，对周围空气造成污染，同时也能对工作人员保护。

在一个优选的实施方式中，推板331设置若干个，并均匀设置在筛分杆33的外表面，筛分杆33底部上的推板331设置在弧形承料板31的内侧位置，推板331设置为若干个，通过控制推板331转动，能够对混凝土骨料搅动，将杂质从弧形承料板31上除去，实现对混凝土骨料进行筛分。

在一个优选的实施方式中，加工罐体1的内部及弧形承料板31的下方固定连接滤板6，滤板6上的孔径与筛分孔311的孔径相匹配，为防止一些骨料从滤板6上掉落，造成浪费，所以将滤板6上的孔径与筛分孔311上的孔径相匹配，可防止合格的骨料掉落到加工罐体1内底部的位置。

对骨料进行筛分之后，需要将骨料进行卸料，本装置为方便对筛分后的骨料卸料，在加工罐体1的外表面开设排料孔，排料孔的位置安装可转动的封闭板7，封闭板7的外部边侧固定连接密封圈，可通过打开封闭板7，将骨料从滤板6上推出，同时在封闭板7上安装密封圈，可防止加工罐体1内部的水流出，保证本装置能够正常使用。

骨料进行筛分之后，会通过弧形承料板31转动，将骨料倒至在滤板6的上表面，为方便卸料，在加工罐体1的外表面固定安装第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸出端固定连接刮板9，刮板9滑动连接滤板6的上表面，通过第一电动伸缩杆8的伸缩端推动刮板9在滤板6上表面来回推动，便可将原来从加工罐体1的内部推出，方便卸料。

骨料进行筛分时，一些杂质以及颗粒灰尘均会通过弧形承料板31上上筛分孔311掉落到滤板6上，再从滤板6上掉落到加工罐体1的内底部，长期积累，会影响本装置的使用，所以在加工罐体1的内部安装排污机构10，排污机构10包括第二电动伸缩杆101、推料板102和橡胶推板103，第二电动伸缩杆101固定安装在加工罐体1的外表面，第二电动伸缩杆101的伸缩端固定连接推料板102，橡胶推板103与推料板102固定连接，通过第二电动伸缩杆101的伸缩端控制推料板102移动，便可将加工罐体1内底部的杂质推送出去，方便排污。

由于加工罐体1内部对骨料进行筛分时，是需要向加工罐体1的内部注入水，为防止水从排污孔的位置排出，所以在加工罐体1的外表面开设排污孔，排污孔的内部安装可转动的挡板11，挡板11与加工罐体1封密连接吗，通过挡板11对排污孔紧密封闭，便可防止水泄漏，满足使用。

为方便卸料，可在加工罐体1的一侧面固定安装控制电机12，控制电机12的输出端固定安装连杆，连杆的一端与弧形承料板31的一端固定连接。

具体的，一种再生混凝土骨料的筛分设备的工作过程或工作原理为：使目前对混凝土骨料筛分的方式，是在筛分设备上安装振动电机，通过振动电机对筛分设备振动，对骨料进行筛分，但是目前筛分设备上并无对灰尘处理装置，混凝土骨料在筛分时会产生大量的灰尘，并飘散在空气，不仅会影响工作人员的健康，还会污染加工环境，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外接电源，将混凝土骨料从进料仓2的位置添加到加工罐体1的内部，同时向加工罐体1的内部添加水，使弧形承料板31浸泡在水中便可，然后将盖板4盖在进料仓2上，对进料仓2封闭，有效避免扬尘从进料仓2的位置飘散到大气中，对周围空气造成污染。

然后打开驱动电机32，通过驱动电机32驱动筛分杆33转动，便会带动推板331转动，由于筛分杆33和推板331设置在弧形承料板31的内侧，推板331转动时，会推动骨料翻动，当骨料被推动到弧形承料板31的上端位置时，会自动下落，再次落到弧形承料板31上，便可持续对骨料进行筛分，筛分出来的杂质会通过筛分孔311掉落到滤板6的上表面，此时，打开第一电动伸缩杆8，通过第一电动伸缩杆8推动刮板9在滤板6的上表面来回移动，将落在滤板6上的杂质清理落到加工罐体1内底部的位置。

由于加工罐体1的内部设置有水，通过推板331对骨料进行推动筛分时，不会产生扬尘，能够避免灰尘扬尘带来的污染，当骨料筛分完成后，将挡板11打开，先将加工罐体1内部的水排出，同时打开第二电动伸缩杆101，通过第二电动伸缩杆101的伸缩端控制推料板102移动，并在橡胶推板103的配合使用下，将落在加工罐体1内底部的杂质清理出去，经过推料板102反复移动，提升排污效果。

然后由控制电机12驱动弧形承料板31转动，将弧形承料板31的开口处朝下，此时，筛分后的骨料会落到滤板6的上表面，然后打开封闭板7，通过第一电动伸缩杆8控制刮板9移动，便可将筛分后的骨料推出加工罐体1的内部，对其收集便可。

需要说明的是，驱动电机32、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆101和控制电机12为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，包括加工罐体(1)，所述加工罐体(1)的顶部固定连接进料仓(2)；

筛分机构(3)，所述筛分机构(3)包括；

弧形承料板(31)，所述弧形承料板(31)转动安装在加工罐体(1)的内部，所述弧形承料板(31)的表面开设筛分孔(311)；

驱动电机(32)，所述驱动电机(32)固定安装在加工罐体(1)的外表面；

筛分杆(33)，所述筛分杆(33)固定安装在驱动电机(32)的输出端，所述筛分杆(33)的外表面固定连接推板(331)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述进料仓(2)的顶部设置盖板(4)，所述盖板(4)的顶部固定连接把手(5)，所述进料仓(2)设置为锥形的形状。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述推板(331)设置若干个，并均匀设置在筛分杆(33)的外表面，所述筛分杆(33)底部上的推板(331)设置在弧形承料板(31)的内侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述加工罐体(1)的内部及弧形承料板(31)的下方固定连接滤板(6)，所述滤板(6)上的孔径与筛分孔(311)的孔径相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述加工罐体(1)的外表面开设排料孔，所述排料孔的位置安装可转动的封闭板(7)，所述封闭板(7)的外部边侧固定连接密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述加工罐体(1)的外表面固定安装第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的伸出端固定连接刮板(9)，所述刮板(9)滑动连接滤板(6)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述加工罐体(1)的内部安装排污机构(10)，所述排污机构(10)包括第二电动伸缩杆(101)、推料板(102)和橡胶推板(103)。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(101)固定安装在加工罐体(1)的外表面，所述第二电动伸缩杆(101)的伸缩端固定连接推料板(102)，所述橡胶推板(103)与推料板(102)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述加工罐体(1)的外表面开设排污孔，所述排污孔的内部安装可转动的挡板(11)，所述挡板(11)与加工罐体(1)封密连接。

10.根据权利要求9所述的一种再生混凝土骨料的筛分设备，其特征在于，所述加工罐体(1)的一侧面固定安装控制电机(12)，所述控制电机(12)的输出端固定安装连杆，所述连杆的一端与弧形承料板(31)的一端固定连接。