CN220143167U - 一种粉液混合设备和制浆系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种粉液混合设备和制浆系统。该粉液混合设备包括：壳体，壳体内具有腔体；叶轮组，叶轮组可转动地设置在腔体内，叶轮组包括分散叶轮，分散叶轮包括：叶轮座、第一叶片组和第二叶片组，在所述叶轮座的周向方向上，第一叶片组和第二叶片组交替设置；所述第一叶片组包括多个第一叶片，在所述叶轮座的轴线方向上，每相邻两个所述第一叶片间隔设置；所述第二叶片组包括多个第二叶片，在所述叶轮座的周向方向上，每相邻两个所述第二叶片间隔设置；其中，在所述叶轮座的周向方向上，所述第一叶片和所述第二叶片错位设置。本申请实施例提供的粉液混合设备对浆料的分散效果更好。

Description

一种粉液混合设备和制浆系统

技术领域

本申请实施例涉及生产设备技术领域，更具体地，本申请实施例涉及一种粉液混合设备和制浆系统。

背景技术

在锂电池的制浆工艺中，通常将粉体输送到液体中在粉液混合设备内进行混合分散以得到均质的浆料，获取的浆料越均匀，制备的锂电池的质量越高。

在相关制浆工艺过程中，粉料与液体从进料口进入混合设备后，粉料与液体混合后形成的浆料可能由于粉料分散不充分，而在浆料中形成大颗粒团聚体，影响后续对浆料的使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种粉液混合设备和制浆系统新技术方案。

第一方面，本申请提供了一种粉液混合设备。粉液混合设备包括：

壳体，所述壳体内具有腔体；

叶轮组，所述叶轮组可转动地设置在所述腔体内，所述叶轮组包括至少一组分散叶轮，所述分散叶轮包括：

叶轮座、第一叶片组和第二叶片组，在所述叶轮座的周向方向上，所述第一叶片组和所述第二叶片组交替设置；

所述第一叶片组包括多个第一叶片，在所述叶轮座的轴线方向上，每相邻两个所述第一叶片间隔设置；

所述第二叶片组包括多个第二叶片，在所述叶轮座的轴线方向上，每相邻两个所述第二叶片间隔设置；

其中，在所述叶轮座的周向方向上，所述第一叶片和所述第二叶片错位设置。

可选地，所述叶轮座具有第一端面，所述第一叶片组中最靠近所述第一端面的第一叶片，与所述第一端面之间形成第一距离；

所述第二叶片组中最靠近所述第一端面的第二叶片，与所述第一端面形成第二距离；

其中所述第一距离大于所述第二距离，且所述第一距离大于或者等于所述第二叶片的厚度。

可选地，相邻所述第一叶片间隔设置形成第一间隔区域；

在所述叶轮座的周向方向上，所述第二叶片的设置位置，与所述第一间隔区域的设置位置对应。

可选地，每相邻的两个所述第一叶片，在所述叶轮座的周向方向错开设置；以及

每相邻的两个所述第二叶片，在所述叶轮座的周向方向错开设置。

可选地，所述第一叶片组和所述第二叶片组均可拆卸地设置在所述叶轮座上。

可选地，所述叶轮座上开设有多个卡槽，在所述叶轮座的周向方向上，多个所述卡槽间隔设置；

所述第一叶片组包括第一基座，沿所述第一基座的长度方向，多个所述第一叶片间隔设置，且所述第一基座插设在其中一个卡槽内；

所述第二叶片组包括第二基座，沿所述第二基座的长度方向，多个所述第二叶片间隔设置，且所述第二基座插设在另外一个卡槽内。

可选地，所述卡槽在所述叶轮座的周面上倾斜设置，所述第一基座和所述第二基座均倾斜地插设在所述卡槽内。

可选地，所述第一叶片组的倾斜方向，与所述第二叶片组的倾斜方向一致。

可选地，所述卡槽内设置有限位部，所述第一基座和所述第二基座上均设置有限位配合部，所述限位部和所述限位配合部配合，对所述第一叶片组和所述第二叶片组进行限位。

可选地，所述第一叶片组的倾斜角度为5°～175°。

可选地，所述第一叶片的横截面的形状为多边形、圆形或者椭圆形中的一种；

以及所述第二叶片的横截面的形状为多边形、圆形或者椭圆形中的一种。

可选地，所述腔体包括进粉腔体，与所述进粉腔体连通的进液腔体，以及与所述进液腔体连通的混合腔体；

所述进粉腔体和所述混合腔体内均设置有所述分散叶轮。

可选地，所述叶轮组还包括转动轴、压送叶轮、输送叶轮和搅拌叶轮，所述转动轴转动地设置在所述腔体内；

所述分散叶轮、所述压送叶轮、所述搅拌叶轮和所述输送叶轮均设置在所述转动轴上。

可选地，所述粉液混合设备为合浆机。

第二方面，本申请提供了一种制浆系统。所述制浆系统包括第一方面所述的粉液混合设备。

根据本申请的实施例，提供了一种粉液混合设备。粉液混合设备包括分散叶轮，分散叶轮包括叶轮座、第一叶片组和第二叶片组，其中第一叶片组和第二叶片组在叶轮座的周向方向交替设置，第一叶片组的第一叶片和第二叶片组的第二叶片在叶轮座的周向方向错位设置，当浆料在经过第一叶片组的间隔后，第二叶片组中的第二叶片会对浆料进行分散，即未被第一叶片组的第一叶片分散的浆料，会被第二叶片进行分散，以将浆料内的物质进行充分分散、融合，提升浆料的质量。

通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1所示为本申请实施例提供的叶轮的结构图。

图2所示为本申请实施例提供的叶轮的结构分解图。

图3所示为本申请实施例提供的第一叶片组的结构图。

图4所示为本申请实施例提供的第二叶片组的结构图。

图5所示为本申请实施例提供的叶轮的一个视图。

图6所示为本申请实施例提供的第一叶片组和第二叶片组中的叶片排布图。

图7所示为第一叶片组和第二叶片组中的叶片受力图。

图8所示为叶轮组的结构示意图。

图9所示为粉液混合设备的结构示意图。

附图标记说明：

100、分散叶轮；104、搅拌叶轮；102、压送叶轮；103、输送叶轮；

1、第一叶片组；10、第一基座；101、限位配合部；11、第一叶片；11a、第一个第一叶片；11b、第二个第一叶片；11c、第三个第一叶片；11d、第四个第一叶片；12、第一间隔区域；

2、第二叶片组；20、第二基座；21、第二叶片；21a、第一个第二叶片；21b、第二个第二叶片；21c、第三个第二叶片；21d、第四个第二叶片；22、第二间隔区域；

3、叶轮座；31、第一端面；32、周面；33、卡槽；331、限位部；

200、壳体；201、进口；202、出口；300、驱动件；400、传动件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本申请实施例提供了一种粉液混合设备。如图8和图9所示，粉液混合设备用于将粉体和液体混合之后，再加工形成浆料。浆料可以是但不限于锂离子电池的正极浆料、负极浆料等。

粉液混合设备包括壳体200和叶轮组，壳体200内具有腔体，叶轮组可转动地设置在腔体内。

叶轮组包括了至少一组分散叶轮100，分散叶轮100可以将粉体打散或者对粉体和液体混合之后的浆料进行分散。例如分散叶轮100将团聚的浆料打散，可以使得浆料的质地更加均匀。

壳体200的材质包括金属、塑料等。参照图9，在壳体200上设置有进口201和出口202。液体由进口201进入腔体内。混合后的浆料由出口202输送至其他设备。

参照图1-图8，分散叶轮100包括：叶轮座3、第一叶片组1和第二叶片组2。

在所述叶轮座3的周向方向上，所述第一叶片组1和所述第二叶片组2交替设置。

所述第一叶片组1包括多个第一叶片11，在所述叶轮座3的轴线方向上，每相邻两个所述第一叶片11间隔设置。

所述第二叶片组2包括多个第二叶片21，在所述叶轮座3的轴线方向，每相邻两个所述第二叶片21间隔设置。

其中，在所述叶轮座3的周向方向上，所述第一叶片11和所述第二叶片21错位设置。

具体地，分散叶轮100包括了两种叶片组，两种叶片组包括第一叶片组1和第二叶片组2。参照图1、图2、图5和图6，在叶轮座3的周向方向上，第一叶片组1和第二叶片组2是交替设置在叶轮座3上的。也可以理解为，第一叶片组1和第二叶片组2设置在叶轮座3上，两者是相邻设置的。因此在本申请实施例中，通过在叶轮座3上交替设置两种叶片组，达到浆料更加充分分散的目的。

具体地，第一叶片组1包括了多个第一叶片11，多个第一叶片11在叶轮座3的轴线方向上，是间隔设置的。即多个第一叶片11是基本按照叶轮座3的轴向排布的，且相邻第一叶片11是间隔设置的。参照图1，点划线M示出了叶轮座的轴线方向。即在点划线M所示出的方向上，多个第一叶片11间隔设置。

参照图1，多个第一叶片11包括了四个第一叶片，在叶轮座3的轴线方向，第一个第一叶片11a和第二个第一叶片11b相邻且间隔设置；第二个第一叶片11b和第三个第一叶片11c相邻且间隔设置；第三个第一叶片11c和第四个第一叶片11d相邻且间隔设置。

参照图3，其中“相邻第一叶片11是间隔设置的”可以理解为：相邻的两个第一叶片11之间形成了第一间隔区域12。例如第一个第一叶片11a和第二个第一叶片11b之间具有第一间隔区域12。

其中需要说明的是：“多个第一叶片11基本按照叶轮座3的轴向排布”可以理解为：

第一叶片组1设置在叶轮座3上，第一叶片组1的安装方向可以有两种。第一种：第一叶片组1的安装方向可以与叶轮座3的轴线方向平行。第二种：第一叶片组1的安装方向可以相对于叶轮座3的轴线方向倾斜。

当第一叶片组1按照第一种方式安装在叶轮座3上，此时多个第一叶片11的排布方向是与叶轮座3的轴线方向平行。即多个第一叶片11的排布方向，与叶轮座3的轴线方向完全一致。

当第一叶片组1按照第二种方式安装在叶轮座3上，即第一叶片组1相对于叶轮座3的轴向倾斜的安装在叶轮座3上。此时多个第一叶片11的排布方向，会稍微偏移叶轮座3的轴线方向，但是与叶轮座3的轴线方向的走向基本是一致的。参照图1，点划线M示出了叶轮座3的轴线方向，点划线M1示出了第一叶片组1的排布方向，其中点划线M与点划线M1之间存在夹角a。第一叶片组1的排布方向，相当于叶轮座3的轴向向左偏移角度a。

另外第二叶片组2包括了多个第二叶片21，多个第二叶片21在叶轮座3的轴线方向上，是间隔设置的。具体地，参照图1，多个第二叶片21包括了四个第二叶片，在叶轮座3的轴线方向，第一个第二叶片21a和第二个第二叶片21b相邻且间隔设置；第二个第二叶片21b和第三个第二叶片21c相邻且间隔设置；第三个第二叶片21c和第四个第二叶片21d相邻且间隔设置。

需要说明的是，多个第二叶片21也是基本按照叶轮座3的轴向排布的。

具体地，第一叶片组1和第二叶片组2均设置在叶轮座3上，参照图1和图6，在叶轮座3的周向方向上，第一叶片11和第二叶片21是错位设置的。

即在叶轮座3的周向方向上，第一叶片11和第二叶片21并非是对齐设置的。例如在叶轮座3的周向方向上，第一个第一叶片11a和第一个第二叶片21a错位设置；在叶轮座3的周向方向上，第二个第一叶片11b和第二个第二叶片21b错位设置；在叶轮座3的周向方向上，第三个第一叶片11c和第三个第二叶片21c错位设置；在叶轮座3的周向方向上，第四个第一叶片11d和第四个第二叶片21c错位设置。

在本申请实施例中，由于第一叶片组1中的第一叶片11，和第二叶片组2中的第二叶片21在叶轮座3的周向方向上错位设置，当分散叶轮100在对浆料进行分散时，没有被第一叶片组1分散的浆料，会经过第一间隔区域12，进而被第二叶片组2中的第二叶片21分散，同时没有被第二叶片组2分散的浆料，会经过第二间隔区域22，进而被第一叶片组1中的第一叶片11分散，浆料可以被充分分散，提升了浆料的分散效果，避免了后续出现没有被充分分散的浆料，影响后续的操作。

因此在本申请实施例中，通过设置不同的叶片组，限定不同的叶片组的排布方式，以及限定叶片组中叶片的排布方式，以达到对浆料内的物质进行充分分散、融合，提升浆料的质量的目的。

在一个可选的实施例中，第一叶片11和第二叶片21均为针式叶片。例如第一叶片11的长度尺寸大于第一叶片11的宽度尺寸和高度尺寸，宽度尺寸和高度尺寸基本一致。

在一个具体的实施例，参照图1，所述叶轮座3具有第一端面31，所述第一叶片组1中最靠近所述第一端面31的第一叶片11，与所述第一端面31之间形成第一距离。

所述第二叶片组2中最靠近所述第一端面31的第二叶片21，与所述第一端面31形成第二距离。

其中所述第一距离大于所述第二距离，且所述第一距离大于或者等于所述第二叶片21的厚度。

在该实施例中，第一叶片组1和第二叶片组2安装在叶轮座3上，其中第一叶片组1中最靠近第一端面31的第一叶片11(第一个第一叶片11a)，与第一端面31之间形成第一距离L1。具体地，该第一叶片11的上表面，与第一端面31形成了第一距离L1。

其中第二叶片组2中最靠近第一端面31的第二叶片21(第二个第二叶片21a)，与第一端面31之间形成第二距离L2。具体地，该第二叶片21的上表面，与第一端面31形成了第二距离L2。

具体地，最靠近第一端面31的第一叶片11，距离第一端面31的尺寸，和最靠近第一端面31的第二叶片21，距离第一端面31的尺寸是不同的，其中第一叶片11(第一个第一叶片11a)相较于第二叶片21(第一个第二叶片21a)，是远离第一端面31设置的，使得在叶轮座3的周向方向上，第一叶片组1中第一叶片11(第一个第一叶片11a)的排布，与第二叶片组2中第二叶片21(第一个第二叶片21a)的排布是错位排布的，即在叶轮座3的周向方向上，第一个第一叶片11a和第一个第二叶片21a并非是对齐设置的，也可以理解为：两者是错开设置的。

具体地，第一距离大于所述第二距离，且第一距离大于或者等于第二叶片21的厚度，这样在经过第一叶片11和第一端面31之间区域的浆料，可以被第二叶片21分散，提升了浆料的分散效果。

在一个具体的实施例中，参照图3和图4，第一叶片组1包括第一基座10和第一叶片11，多个第一叶片11沿着第一基座10的长度方向排布，最靠近第一基座10顶端的第一叶片11，与第一基座10的顶端面之间形成的距离为第一距离；

第二叶片组2包括第二基座20和第二叶片21，多个第二叶片21沿着第二基座20的长度方向排布，最靠近第二基座20顶端的第二叶片21，与第二基座20的顶端面之间形成的距离为第二距离；第一距离和第二距离不同。

具体地，第一距离大于第二距离，且第一距离大于或者等于第二叶片21的厚度。这样当第一叶片组1和第二叶片组2均安装在叶轮座3上，第二叶片21的设置位置，是与第一叶片11和第一基座10的顶端面之间形成的区域是对应的；以及当第一叶片组1和第二叶片组2均安装在叶轮座3上，第一叶片11的设置位置，是与第二叶片21和第二基座20的顶端面之间形成的区域是对应的。

在一个具体的实施例，参照图1、图3、图4和图6，相邻所述第一叶片11间隔设置形成第一间隔区域12，其中沿所述叶轮座3的周向方向，所述第二叶片21的设置位置，与所述第一间隔区域12的设置位置对应。

另外同时，相邻第二叶片21间隔设置形成第二间隔区域22。在所述叶轮座3的周向方向，第一叶片11的设置位置，与所述第二间隔区域22的设置位置对应。

参照图6，示出了第一叶片组1中第一叶片11，和第二叶片组2中第二叶片21的排布。

具体地，图6为第一叶片组1的正视图中的第一叶片11排布图和第二叶片组2的正视图中的第二叶片21排布图。其中图6中点划线是为了明显划分叶片的位置和间隔区域的位置，对第一叶片组1和第二叶片组2的结构不会造成影响。

其中“第一叶片11的设置位置，是与第二叶片21和第二基座20的顶端面之间形成的区域是对应的”可以理解为：参照图6，第一个第二叶片21a，与第一个第一叶片11a和第一基座10的顶端面之间形成的区域是处于同一水平线上，或者大致处于同一水平线上。其中箭头X示出的为水平方向。

其中“第二叶片21的设置位置，与所述第一间隔区域12的设置位置对应”“第一叶片11的设置位置，与所述第二间隔区域22的设置位置对应”可以理解为：从图6中可以看出，在水平方向上，第一叶片11与第二间隔区域22对应，或者大致对应；即第一叶片11和第二间隔区域22处于同一水平方向上，或者大致处于同一水平方向；在水平方向上，第二叶片21与第一间隔区域12对应，或者大致对应。即第二叶片21和第一间隔区域12处于同一水平方向上，或者大致处于同一水平方向。

在一个可选的实施例中，第一间隔区域12在叶轮座3的轴线方向的尺寸，是大于或者等于第二叶片21的厚度；第二间隔区域22在叶轮座3的轴线方向的尺寸，是大于或者等于第一叶片11的厚度。

在一个具体的实施例中，参照图1、图2和图6，每相邻的两个所述第一叶片11，在所述叶轮座3的周向方向错开设置；以及每相邻的两个第二叶片21，在所述叶轮座3的周向方向错开设置。

在该实施例中，相邻设置的多个第一叶片11在叶轮座3的周向方向是错开设置的(即在叶轮座3的轴线方向上相邻设置的第一叶片11并非是对齐设置的)，以及相邻设置的多个第二叶片21在叶轮座3的周向方向是错开设置的(即在叶轮座3的轴线方向上相邻设置的第二叶片21并非是对齐设置的)。在该实施例中，对多个第一叶片11的排布方式，以及对多个第二叶片21的排布方式进行限定，更有利于达到浆料充分分散的目的。

在一个具体的实施例，参照图2和图5，所述第一叶片组1和所述第二叶片组2均可拆卸地设置在所述叶轮座3上。

在该实施例中，限定第一叶片组1和第二叶片组2是可拆卸地设置在叶轮座3上，以便于用户更换第一叶片组1和第二叶片组2。例如第一叶片组1可以通过卡接、磁吸等方式设置在叶轮座3上，以及第二叶片组2可以通过卡接、磁吸等方式设置在叶轮座3上。

或者在一个可选的实施例中，第一叶片组1和第二叶片组2均可以固定设置在叶轮座3上，第一叶片组1、第二叶片组2和叶轮座3为一体结构。

在一个具体的实施例，参照图2，所述叶轮座3上开设有多个卡槽33，在所述叶轮座3的周向方向上，多个所述卡槽33间隔设置。

所述第一叶片组1包括第一基座10，沿所述第一基座10的长度方向，多个所述第一叶片11间隔设置，且所述第一基座10插设在其中一个卡槽33内。

所述第二叶片组2包括第二基座20，沿所述第二基座20的长度方向，多个所述第二叶片21间隔设置，且所述第二基座20插设在另外一个卡槽33内。

在该实施例中，第一叶片组1包括第一基座10和多个第一叶片11，多个第一叶片11沿第一基座10的长度方向间隔排布，通过将第一基座10卡设在卡槽33，使得第一叶片组1设置在叶轮座3上。在第一叶片组1出现磨损等情况，便于用户及时更换第一叶片组1。例如当第一叶片组1出现磨损等情况，将磨损的第一叶片组1从卡槽33中拔出来，将预备的第一叶片组1插设在卡槽33内，具体地，将预备的第一叶片组1的第一基座10安装在卡槽33内。

在该实施例中，第二叶片组2包括第二基座20和多个第二叶片21，多个第二叶片21沿第二基座20的长度方向间隔排布，通过将第二基座20卡设在卡槽33，使得第二叶片组2设置在叶轮座3上。在第二叶片组2出现磨损等情况，便于用户及时更换第二叶片组2。例如当第二叶片组2出现磨损等情况，将磨损的第二叶片组2从卡槽33中拔出来，将预备的第二叶片组2插设在卡槽33内，具体地，将预备的第二叶片组2的第二基座20安装在卡槽33内。

在一个具体的实施例，参照图1和图2，所述卡槽33在所述叶轮座3的周面32上倾斜设置，所述第一基座10和所述第二基座20均倾斜地插设在所述卡槽33内。

在该实施例中，限定卡槽33是倾斜开设的(即卡槽33是相对于叶轮座3的轴线方向倾斜设置)，第一叶片组1和第二叶片组2是倾斜设置在叶轮座3上，这样充分结合流向动力学，更有利于浆料的流动，同时粉液混合设备对浆料的分散效果更好。

另外第一基座10倾斜地设置在卡槽33内，多个第一叶片11在叶轮座3的周向错开排布，有利于第一叶片组1对浆料的分散和打散；第二基座20倾斜地设置在卡槽33内，多个第二叶片21在叶轮座3的周向错开排布，有利于第二叶片组2对浆料的分散和打散。

在一个具体的实施例，参照图1，所述第一叶片组1的倾斜方向，与所述第二叶片组2的倾斜方向一致。

在该实施例中，第一叶片组1和第二叶片组2均倾斜设置在叶轮座3上，且第一叶片组1和第二叶片组2的倾斜方向一致，便于浆料在第一叶片组1和第二叶片组2之间流动，进一步提升对浆料的分散效果。

另外，第一叶片组1和第二叶片组2倾斜设置在叶轮座3上，浆料流经第一叶片11或第二叶片21时，参照图7，第一叶片11和第二叶片21承受了浆料的切向力推力Fr以及浆料的上托力Fz，避免浆料直接撞击在叶片上，进而对悬臂的叶片有保护作用，使得叶片不易损坏，有益于延长叶片的使用寿命。

在一个具体的实施例，参照图2，所述卡槽33内设置有限位部331，所述第一基座10和所述第二基座20上均设置有限位配合部101，所述限位部331和所述限位配合部101配合，对所述第一叶片组1和所述第二叶片组2进行限位。

在该实施例中，第一叶片组1设置在叶轮座3上，卡槽33内设置的限位部331与第一基座10上的限位配合部101配合，避免第一叶片组1脱离卡槽33。第二叶片组2设置在叶轮座3上，卡槽33内设置的限位部331与第二基座20上的限位配合部配合，避免第二叶片组2脱离卡槽33。

其中参照图2，限位部331为限位凸起，限位凸起的延伸方向与卡槽33的延伸方向一致。限位配合部101可以为限位凹槽；其中需要说明的是，限位部331包括但不限于是限位凸起，限位配合部101包括但不限于是限位凹槽，只要能够起到对第一叶片组1和第二叶片组2的限位即可。

在一个具体的实施例，所述第一叶片组1的倾斜角度为5°～175°，第二叶片组2的倾斜角度为5°～175°。

参照图6，第一叶片组1的倾斜方向和第二叶片组2的倾斜方向一致，且第一叶片组1的倾斜角度β，和第二叶片组2的倾斜角度β相同。其中可选地，第一叶片组1的倾斜角度和第二叶片组2的倾斜角度在5°～175°之间，进一步可选地，第一叶片组1的倾斜角度和第二叶片组2的倾斜角度均在45°～120°之间，更有利于浆料在第一叶片组1和第二叶片组2之间流动，提升对浆料的分散效果。

在一个具体的实施例，所述第一叶片11的横截面的形状为多边形、圆形或者椭圆形中的一种；

以及所述第二叶片21的横截面的形状为多边形、圆形或者椭圆形中的一种。

在该实施例中，对第一叶片11的横截面的形状，和第二叶片21的横截面的形状进行限定，结合流体动力学原理，浆料在流动过程中更加符合流体力学，使得第一叶片11和第二叶片21在对浆料进行分散时，还可以起到良好的导流作用。

具体地，第一叶片11的横截面的形状和第二叶片21的横截面的形状均可以是：三角形、菱形、平行四边形、四边形、五边形、六边形等，圆形、椭圆形、纺锤形等几何形状。第一叶片11的横截面的形状和第二叶片21的横截面的形状可以相同，也可以不同。

在一个可选的实施例中，第一叶片11的横截面形状和第二叶片21的横截面的形状可结合方生物学进行升级改进，例如横截面的形状类似于昆虫翅膀、水流中石子结构、树叶、鸟类翅膀等，使得第一叶片11和第二叶片21对浆料的流动性能更好，更贴合液态浆料的流动特性。

在一个可选的实施例中，当第一叶片11的横截面形状和第二叶片21的横截面形状均为多边形，第一叶片11的纵向截面和第二叶片21的纵向截面也可设计为多棱边，提升对浆料的分散效果。

在一个具体的实施例中，所述腔体包括进粉腔体，与所述进粉腔体连通的进液腔体，以及与所述进液腔体连通的混合腔体；

所述进粉腔体和所述混合腔体内均设置有所述分散叶轮100。

在该实施例中，在粉液混合设备的进粉腔体和混合腔体内均设置有分散叶轮100，分散叶轮100可以对进粉腔体内的粉体进行分散，以及分散叶轮100还可以对混合腔体内的浆料进行分散，具体地，可以对浆料进行剪切、分散，例如分散浆料的团聚体等，使得浆料中的物质进行充分分散、融合。

在一个具体的实施例中，参照图8和图9，所述叶轮组还包括转动轴、压送叶轮102、输送叶轮103和搅拌叶轮104，所述转动轴转动地设置在所述腔体内；

所述分散叶轮100、所述压送叶轮102、所述搅拌叶轮104和所述输送叶轮103均设置在所述转动轴上。

在该实施例中，叶轮组还包括转动轴，转动轴被驱动后(具体地，驱动件300带动传动件400运动，传动件400带动转动轴转动)，以使分散叶轮100、压送叶轮102、搅拌叶轮104和输送叶轮103在腔体内转动。其中在粉体腔体和混合腔体内均设置有压送叶轮102，压送叶轮102压送粉体和粉液混合浆料。搅拌叶轮104位于粉体腔体内，并位于分散叶轮100的上方，搅拌叶轮104对粉体进行充分搅拌，输送叶轮103用于将浆料输送至出口202。

在一个具体的实施例中，粉液混合设备是合浆机。合浆机可以使得浆料分散的更加均匀，避免浆料中出现团聚现象。

第二方面，本申请提供了一种制浆系统。该制浆系统包括上述所述的粉液混合设备。该粉液混合设备应用于制浆系统中，制浆系统制备出的浆料更加均匀。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种粉液混合设备，其特征在于，包括：

壳体(200)，所述壳体(200)内具有腔体；

叶轮组，所述叶轮组可转动地设置在所述腔体内，所述叶轮组包括至少一组分散叶轮(100)，所述分散叶轮(100)包括：

叶轮座(3)、第一叶片组(1)和第二叶片组(2)，在所述叶轮座(3)的周向方向上，所述第一叶片组(1)和所述第二叶片组(2)交替设置；

所述第一叶片组(1)包括多个第一叶片(11)，在所述叶轮座(3)的轴线方向上，每相邻两个所述第一叶片(11)间隔设置；

所述第二叶片组(2)包括多个第二叶片(21)，在所述叶轮座(3)的轴线方向上，每相邻两个所述第二叶片(21)间隔设置；

其中，在所述叶轮座(3)的周向方向上，所述第一叶片(11)和所述第二叶片(21)错位设置。

2.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述叶轮座(3)具有第一端面(31)，所述第一叶片组(1)中最靠近所述第一端面(31)的第一叶片(11)，与所述第一端面(31)之间形成第一距离；

所述第二叶片组(2)中最靠近所述第一端面(31)的第二叶片(21)，与所述第一端面(31)形成第二距离；

其中所述第一距离大于所述第二距离，且所述第一距离大于或者等于所述第二叶片(21)的厚度。

3.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，相邻所述第一叶片(11)间隔设置形成第一间隔区域(12)；

在所述叶轮座(3)的周向方向上，所述第二叶片(21)的设置位置，与所述第一间隔区域(12)的设置位置对应。

4.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，每相邻的两个所述第一叶片(11)，在所述叶轮座(3)的周向方向错开设置；以及

每相邻的两个所述第二叶片(21)，在所述叶轮座(3)的周向方向错开设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶片组(1)和所述第二叶片组(2)均可拆卸地设置在所述叶轮座(3)上。

6.根据权利要求5所述的粉液混合设备，其特征在于，所述叶轮座(3)上开设有多个卡槽(33)，在所述叶轮座(3)的周向方向上，多个所述卡槽(33)间隔设置；

所述第一叶片组(1)包括第一基座(10)，沿所述第一基座(10)的长度方向，多个所述第一叶片(11)间隔设置，且所述第一基座(10)插设在其中一个卡槽(33)内；

所述第二叶片组(2)包括第二基座(20)，沿所述第二基座(20)的长度方向，多个所述第二叶片(21)间隔设置，且所述第二基座(20)插设在另外一个卡槽(33)内。

7.根据权利要求6所述的粉液混合设备，其特征在于，所述卡槽(33)在所述叶轮座(3)的周面(32)上倾斜设置，所述第一基座(10)和所述第二基座(20)均倾斜地插设在所述卡槽(33)内。

8.根据权利要求7所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶片组(1)的倾斜方向，与所述第二叶片组(2)的倾斜方向一致。

9.根据权利要求6所述的粉液混合设备，其特征在于，所述卡槽(33)内设置有限位部(331)，所述第一基座(10)和所述第二基座(20)上均设置有限位配合部(101)，所述限位部(331)和所述限位配合部(101)配合，对所述第一叶片组(1)和所述第二叶片组(2)进行限位。

10.根据权利要求7所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶片组(1)的倾斜角度为5°～175°。

11.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶片(11)的横截面的形状为多边形、圆形或者椭圆形中的一种；

以及所述第二叶片(21)的横截面的形状为多边形、圆形或者椭圆形中的一种。

12.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述腔体包括进粉腔体，与所述进粉腔体连通的进液腔体，以及与所述进液腔体连通的混合腔体；

所述进粉腔体和所述混合腔体内均设置有所述分散叶轮(100)。

13.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述叶轮组还包括转动轴、压送叶轮(102)、输送叶轮(103)和搅拌叶轮(104)，所述转动轴转动地设置在所述腔体内；

所述分散叶轮(100)、所述压送叶轮(102)、所述搅拌叶轮(104)和所述输送叶轮(103)均设置在所述转动轴上。

14.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉液混合设备为合浆机。

15.一种制浆系统，其特征在于，所述制浆系统包括权利要求1-14中任一项所述的粉液混合设备。