CN220141684U - 一种支架安装结构及手持式检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架安装结构及手持式检测仪器，支架安装结构包括：支架悬挂结构，成型在壳身的内壁上；固定支架，包括悬挂在支架悬挂结构上的支架本体、以及连接在支架本体上的弹性卡扣；支架本体的一侧形成有安装空间；弹性卡扣包括具有弹性的第一卡接段和第二卡接段，第一卡接段与壳身的内壁弹性相抵以将支架本体固定在支架悬挂结构上，第二卡接段与安装空间内的电池弹性相抵以将电池固定在支架本体上。如此设计，利用弹性卡扣的正反向弹性变形，即可实现固定支架的双向固定，在不需要使用螺钉等固定件的情况下，即可将电池组装在壳身内，具有安装操作简单，生产成本低的优点。

Description

一种支架安装结构及手持式检测仪器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种电池安装支架及手持式检测仪器。

背景技术

传统的超声设备一般体积较大，多为台式设备等大型机器，移动操作的便利性较差，因此，小型的手持式超声波检测仪器越来越受到医护人员等操作者的青睐。

一些小型的手持式检测仪器，例如手持式超声波检测仪器，通常包括壳身及连接在壳身端部上的声头组件，壳身的内腔设有电池、主板等部件，电池一般通过电池安装支架固定在壳身上。

现有技术中，壳身和电池安装支架上都开设有多个安装孔，在电池安装过程中，需要先通过人工打螺丝的方式将电池安装支架固定在壳身，然后将电池固定在电池安装支架上，电池安装过程比较繁琐，所需人工成本比较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中手持式检测仪器内电池安装步骤繁琐、安装成本高的缺陷，从而提供一种电池安装支架及手持式检测仪器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种支架安装结构，支架悬挂结构，成型在壳身的内壁上；

固定支架，包括悬挂在所述支架悬挂结构上的支架本体、以及连接在所述支架本体一端的弹性卡扣；所述支架本体背向所述壳身内壁的一侧形成有适于放置待安装部件的安装空间；

所述弹性卡扣包括具有弹性的第一卡接段和第二卡接段，所述第一卡接段连接于所述支架本体上，所述第二卡接段连接在所述第一卡接段远离所述支架本体的一端；所述第一卡接段适于和所述壳身的内壁弹性相抵以将所述支架本体固定在所述支架悬挂结构上，所述第二卡接段适于和所述安装空间内的待安装部件弹性相抵以将所述待安装部件固定在所述支架本体上。

进一步地，所述壳身包括相互连接并围合形成安装腔的上壳身和下壳身，所述支架悬挂结构成型在所述上壳身的内壁上，所述第一卡接段适于和所述上壳身的内壁弹性相抵，所述安装空间位于所述支架本体背向所述上壳身内壁的一侧。

进一步地，所述第一卡接段的一端连接在所述支架本体上、另一端斜向所述上壳身内壁的方向弯折；所述第二卡接段的一端连接在所述第二卡接段远离所述支架本体的一端上、另一端向所述下壳身内壁的方向弯折。

进一步地，所述第一卡接段靠近所述第二卡接段的一侧设有卡接孔，所述上壳身的内壁上凸设有伸进所述卡接孔内的卡体。

进一步地，所述第二卡接段包括一端与所述第一卡接段连接且适于和待安装部件的侧壁相抵的弹性抵接壁，连接于所述弹性抵接壁远离所述第一卡接段的另一端且背向所述安装空间一侧延伸的按压壁、以及连接在所述按压壁上且朝向所述安装空间上方延伸的限位压块，所述限位压块适于挡在待安装部件朝向所述下壳身的一侧。

进一步地，所述弹性抵接壁和所述按压壁之间连接有加劲臂。

进一步地，所述第一卡接段上设有背向所述壳身内壁方向延伸的加劲肋。

进一步地，所述按压壁背向所述支架本体的一侧面设有凹槽。

进一步地，所述支架本体远离所述弹性卡扣的一侧设有挡边结构，所述第二卡接段适于将待安装部件弹性抵压在所述挡边结构上以固定所述待安装部件。

进一步地，所述挡边结构包括适于挡在待安装部件侧壁上的侧挡板、以及连接在所述侧挡板上方适于挡在待安装部件上方的上压块。

进一步地，所述待安装部件为电池或主板。

进一步地，所述支架悬挂结构包括固定在所述上壳身内壁上的至少一个固定挂扣；所述支架本体朝向所述上壳身内壁的一侧设有与位置对应的所述固定挂扣相互扣合的至少一个固定卡扣，所述固定挂扣和所述固定卡扣的相互扣合方向与所述支架本体和所述上壳身的连线方向相同。

进一步地，所述固定挂扣包括围合形成挂扣槽的第一挂扣壁、第二挂扣壁和第三挂扣壁，所述第一挂扣壁和第二挂扣壁连接在所述上壳身的内壁上，所述第三挂扣壁连接在所述第一挂扣壁远离所述上壳身的一端、且与所述固定卡扣在所述支架本体和所述上壳身的连线方向上相扣合。

进一步地，所述固定支架朝向所述上壳身的一侧设有适于安装按键板的按键板安装槽和/或适于安装无线充电模组的充电线圈安装槽。

一种手持式检测仪器，包括上壳身、下壳身、声头组件和固定支架，所述上壳身和所述下壳身围合形成内部具有安装腔且所述安装腔的一端为闭口、另一端为敞口的壳体结构，所述声头组件连接在所述壳体结构的敞口端，所述固定支架和所述上壳身采用上述所述的支架安装结构相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的支架安装结构，在将待安装部件安装在壳身内过程中，先将固定支架悬挂在壳身内壁的支架悬挂结构上，弹性卡扣的第一卡接段与壳身内壁弹性相抵，可以将支架本体固定在支架悬挂结构上，实现固定支架和壳身之间的固定；然后将待安装部件安装在支架本体背向壳身内壁的一侧的安装空间上，弹性卡扣的第二卡接段与待安装部件弹性相抵，实现待安装部件和固定支架之间的固定；如此设置，利用弹性卡扣的正反向弹性变形，即可实现固定支架的双向固定，在不需要使用螺钉等固定件的情况下，即可将待安装部件组装在壳身内，具有安装操作简单，生产成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中手持式检测仪器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中手持式检测仪器的组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中手持式检测仪器隐藏上壳身后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中手持式检测仪器隐藏下壳身后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中手持式检测仪器的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例一中上壳身、固定支架和电池的连接关系结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中上壳身和固定支架的连接关系示意图；

图8为本实用新型实施例一中上壳身、固定支架和电池的爆炸示意图一；

图9为本实用新型实施例一中上壳身、固定支架和电池的爆炸示意图二；

图10为本实用新型实施例一中按键板和上壳身的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一中上壳身的结构示意图；

图12为图11中A处的放大图；

图13为本实用新型实施例一中固定支架和电池的连接关系示意图；

图14为本实用新型实施例二中上壳身、固定支架和电池的连接关系结构示意图；

图15为本实用新型实施例二中上壳身和固定支架的连接关系示意图；

图16为本实用新型实施例二中上壳身、固定支架和电池的爆炸示意图一；

图17为本实用新型实施例二中上壳身、固定支架和电池的爆炸示意图二；

图18为本实用新型实施例二中按键板和上壳身的结构示意图；

图19为图18中B处的放大图；

图20为本实用新型实施例二中固定支架和电池的连接关系示意图。

附图标记说明：1、壳身；1a、上壳身；1b、下壳身；11、固定挂扣；111、第一挂扣壁；112、第二挂扣壁；113、第三挂扣壁；114、挂扣加劲臂；12、卡体；13、限位边；14、定位销；15、充电线圈安装槽；16、NFC线圈安装槽；2、固定支架；21、支架本体；22、弹性卡扣；221、第一卡接段；2211、加劲肋；222、第二卡接段；2221、弹性抵接壁；2222、按压壁；2223、限位压块；2224、加劲臂；2225、凹槽；223、卡接孔；23、固定卡扣；24、挡边结构；241、侧挡板；242、上压块；25、挡边件；251、挡边卡头；26、筋条；27、按键板安装槽；28、充电线圈安装槽；3、电池；4、主板；41、功能模块单元；5、按键板；51、柔性线路板；6、无线充电模组；7、NFC线圈；8、声头组件；9、按键；10、天线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1－13所示的一种支架安装结构及手持式检测仪器，支架安装结构包括固定支架2和成型在壳身1内壁上的支架悬挂结构。在本实施例中，壳身1作为手持式检测仪器的整体外壳或者整体外壳的一部分。手持式检测仪器包括壳身1、固定支架2、按键板5、电池3和声头组件8。其中，壳身1的内部具有安装腔，固定支架2、按键板5和电池3均位于安装腔内；固定支架2与壳身1连接，按键板5和电池3安装在固定支架2的相对两侧。通过将固定支架2固定在壳身1的安装腔内，并将按键板5和电池3安装在固定支架2的相对两侧，可使一个固定支架2同时为按键板5和电池3提供支撑，减少壳身1内支撑部件的数量，优化了壳身1内各个部件的空间布局，有利于实现手持式检测仪器的小型化、紧凑化、扁平化设计，有利于降低生产成本。

在本实施例中，壳身1为一端为敞口、另一端为闭口的组合式壳体，固定支架2可以通过壳身1的敞口端插入壳身1内的安装腔中。壳身1包括相互连接并围合形成安装腔的上壳身a1和下壳身b1，上壳身a1上设有按键9，按键板5安装在固定支架2朝向上壳身a1的一侧，按键9和按键板5位置对应设置，电池3安装在固定支架2朝向下壳身b1的另一侧。在可替代的实施方式中，壳身1还可以采用一端为敞口、另一端为闭口的一体式壳体。

壳身1的安装腔内还设有主板4和天线10，主板4位于电池3朝向下壳身b1的一侧且固定在下壳身b1上，主板4和电池3电连接且两者之间具有间隙。天线10电连接在主板4上且贴近上壳身a1的内壁设置，天线10优先位于上壳身a1内壁的边缘位置以避开固定支架2等其他部件。主板4远离声头组件8的一端设有充电接口，充电接口嵌设在上壳身a1和下壳身b1的闭口端。按键板5采用柔性的线路板制成，按键板5通过绕过固定支架2和电池3侧壁的柔性线路板51与主板4电连接。主板4上包括信号处理模块在内的各种功能模块单元41均安装在主板4朝向下壳身b1的一侧上，如此设置，在壳身1内空间有限的情况下，可使主板4上发热量比较大的功能模块单元41尽可能的靠近下壳身b1，以便于散热，同时也使主板4上发热量比较大的功能模块单元41尽可能的远离电池3，减小电池3发热对功能模块单元41的影响。

在本实施例中，下壳身1b内壁上设有充电线圈安装槽15和NFC线圈安装槽16，充电线圈安装槽15上安装有无线充电模组6，NFC线圈安装槽16内安装有NFC线圈7。将无线充电模组6和NFC线圈7嵌设在下壳身1b内壁上的结构设计，无需额外设置用于固定无线充电模组6和NFC线圈7的其他支架，在增加手持式检测仪器功能的前提下，有利于缩小壳身1的体积，也便于组装。

在本实施例中，支架悬挂结构在上壳身a1内壁形成具有单向开口的插设空间，插设空间的单向入口侧即为壳身1的敞口端。固定支架2包括支架本体21和连接在支架本体21一端的弹性卡扣22。支架本体21的整体呈片状，支架本体21沿着上壳身a1的敞口端插入上壳身a1内后会悬挂在支架悬挂结构上，为了方便支架本体21的插入，插设空间在上壳身a1厚度方向上的高度大于支架本体21挂在支架悬挂结构上部分的厚度。支架本体21背向上壳身a1内壁的一侧形成有适于放置待安装部件的安装空间，在本实施例中，待安装部件具体为电池3，特别是方形的锂电池，在可替代的实施方式中，待安装部件还可以为主板4等需要通过固定支架2安装在上壳身a1或下壳身b1内部的其他部件。

在本实施例中，弹性卡扣22包括具有弹性的第一卡接段221和第二卡接段222，第一卡接段221连接在支架本体21的一端，第二卡接段222连接在第一卡接段221远离支架本体21的另一端；第一卡接段221适于和上壳身a1的内壁弹性相抵以将支架本体21固定在支架悬挂结构上，第二卡接段222适于和支架本体21背侧安装空间内的电池3弹性相抵以将电池3固定在支架本体21上。

这种支架安装结构，在将电池3安装在上壳身a1内过程中，先将固定支架2悬挂在上壳身a1内壁的支架悬挂结构上，弹性卡扣22的第一卡接段221与上壳身a1内壁弹性相抵，可以将支架本体21固定在支架悬挂结构上，实现固定支架2在上壳身a1内壁上的固定；然后将电池3安装在支架本体21背向上壳身a1内壁的一侧的安装空间上，弹性卡扣22的第二卡接段222与电池3弹性相抵，实现电池3在固定支架2上的固定；如此设置，利用弹性卡扣22的正反向弹性变形，即可实现固定支架2的双向固定，在不需要使用螺钉等固定件的情况下，即可将电池3通过安装支架组装在上壳身a1内，具有安装操作简单，生产成本低的优点。而且，支架本体21采用先悬挂在支架悬挂结构上，再利用第一卡接段221的弹性对支架本体21进行固定的方式，与现有技术中直接利用壳身内的滑槽结构将支架本体21固定在壳身内的方式相比，一方面降低了对壳身、支架悬挂结构、固定支架的尺寸精度加工要求，即使固定支架2存在加工误差，也能通过弹性卡扣22的第一卡接段221实现与上壳身a1的稳定固定，有利于降低加工成本；另一方面支架本体21插入上壳身a1内的操作也更加方便，有利于降低组装难度和成本。

在本实施例中，弹性卡扣22一体成型在支架本体21靠近壳身1敞口侧的一端。第一卡接段221的一端一体成型在支架本体21上、另一端斜向上壳身a1内壁的方向弯折；第二卡接段222的一端一体成型在第一卡接段221远离支架本体21的一端上、另一端向下壳身b1内壁的方向弯折。第一卡接段221适于和上壳身a1的内壁弹性相抵以将支架本体21固定在支架悬挂结构上；第二卡接段222适于和支架本体21背侧的电池3弹性相抵以将电池3固定在支架本体21上。在安装固定支架2时，用力将第一卡接段221向远离上壳身a1内壁的方向弯曲变形，使第一卡接段221和上壳身a1内壁不接触，当支架本体21完全插入后，松开第一卡接段221，此时第一卡接段221在恢复自身形状的弹性力作用下与上壳身a1内壁相抵，实现固定支架2在上壳身a1上的固定。在安装电池3时，用力将第二卡接段222向远离电池3安装空间的方向弯折，在电池3完全放入支架本体21朝向下壳身b1一侧的安装空间后，松开第二卡接段222，此时第二卡接段222在恢复自身形状的弹性力作用下与电池3相抵，从而将电池3固定在固定支架2上。

在本实施例中，第一卡接段221靠近第二卡接段222的一侧开设有卡接孔223，上壳身1a的闭口端的内壁上凸设有卡体12。当支架本体21插入到位后，卡体12伸进卡接孔223内并抵在卡接孔223的孔壁上，卡接孔223和卡体12的设置，可以防止固定支架2沿插入方向的反方向被轻易抽出，有利于提高固定支架2安装结构的稳定性。具体的，为了方便支架本体21通过卡体12时不被卡住，卡体12的上端设有斜导面。

在本实施例中，第二卡接段222包括与一端第一卡接段221一体成型且适于和电池3的侧壁相抵的弹性抵接壁2221，一体成型于弹性抵接壁2221远离第一卡接段221的一端且背向电池3一侧延伸的按压壁2222、以及一体成型于按压壁2222上且朝向电池3上方延伸的限位压块2223；在电池3安装在支架本体21上之后，限位压块2223适于挡在电池3背向支架本体21的一侧，以更好对被安装的电池3进行固定。按压壁2222的设置，方便对弹性卡扣22进行施力按压操作。在本实施例的可替代实施方式中，第二卡接段222上还可以不设置限位压块2223，限位压块2223所起的限位电池3作用可以由支架本体21上的其他部件所替代。

在本实施例中，按压壁2222远离支架本体21的一侧面上成型有凹槽2225，凹槽2225的设置便于按压按压壁2222。

在本实施例中，支架本体21上还一体成型有挡边结构24和挡边件25，挡边结构24位于支架本体21远离弹性卡扣22的另一端，挡边件25位于支架本体21的另外两条侧边上，挡边结构24、挡边件25和弹性卡扣22的第二卡接段222共同在支架本体21朝向下壳身1b的一侧围合形成安装电池3的安装空间。弹性卡扣22的第二卡接段222与电池3侧壁弹性相抵时，电池3的另一端压在挡边结构24上，从而实现电池3在固定支架2上的固定，两侧的挡边件25挡在电池3的另外两侧，可以防止电池3从固定支架2上脱离。

在本实施例中，挡边结构24包括一体成型在支架本体21的侧边上且背向壳身1方向延伸的侧挡板241、以及一体连接于侧挡板241上且向电池3上方延伸的上压块242。在电池3被固定在固定支架2上之后，侧挡板241挡在电池3远离弹性卡扣22的一个端部上，上压块242压在电池3背向支架本体21的一侧面上。挡边件25沿电池3的侧边间隔设置有多个，其中部分挡边件25上一体成型有压在电池3上方的挡边卡头251。

在本实施例中，支架悬挂结构包括成型在上壳身1a内壁上的六个固定挂扣11，支架本体21上的固定卡扣23也设置有六个，六个固定卡扣23和六个固定挂扣11在六个不同位置一一相互扣合，如此实现固定支架2在上壳身1a内壁的悬挂设置。具体的，固定挂扣11上设有挂扣槽，固定卡扣23上设有伸进挂扣槽内并与挂扣槽卡接的卡头，六个挂扣槽朝向壳身1敞口侧的方向是敞开的槽口，固定卡扣23上的卡头从这个敞开的槽口插入挂扣槽内实现卡接，挂扣槽和卡头的扣合方向沿支架本体21和的上壳身1a的连线方向设置。

具体的，固定挂扣11包括围合形成挂扣槽的第一挂扣壁111、第二挂扣壁112和第三挂扣壁113，第一挂扣壁111和第二挂扣壁112均连接在上壳身1a的内壁上且两者垂直相连，第三挂扣壁113垂直连接在第一挂扣壁111和第二挂扣壁112远离壳身1的一侧。进一步的，固定挂扣11还包括挂扣加劲臂114，挂扣加劲臂114连接在第一挂扣壁111和上壳身1a之间、以及第一挂扣壁111和上壳身1a之间。挂扣加劲臂114的设置可以增强固定挂扣11的结构强度，防止固定卡扣23发生变形。

在实施例中，上壳身1a内壁上还设有多个定位销14，支架本体21上开设有定位销孔，定位销孔为条形孔。定位销14穿过按键板5伸进定位销孔内。如此设置，方便将按键板5固定在支架本体21上，有利于实现紧凑化设计。

这种手持式检测仪器的组装过程包括以下步骤：

组装上壳身a1组件：先将柔性的按键板5及附属按键结构安装在上壳身a1的定位销14上，然后将固定支架2放在按键板5上方，之后用力将弹性卡扣22向远离上壳身a1内壁的方向弯曲变形，使第一卡接段221和上壳身a1内壁不接触，向上壳身a1的闭口端方向推动固定支架2，使固定支架2上的六个固定卡扣23和上壳身a1内壁的六个固定挂扣11一一相互扣合，当支架本体21插入到位后，松开弹性卡扣22，此时弹性卡扣22的第一卡接段221在恢复自身形状的弹性力作用下与上壳身a1内壁相抵，实现固定支架2在上壳身a1上的固定；接着用力将弹性卡扣22向外掰开让出电池3的安装空间，在电池3放入支架本体21上之后，再次松开弹性卡扣22，此时弹性卡扣22的第二卡接段222在恢复自身形状的弹性力作用下与电池3相抵，将电池3固定在固定支架2上，上壳身a1组件的组装过程完成，整个上壳身a1组件的组装过程无需使用螺钉进行固定。

组装下壳身b1组件：先将与主板4连接的NFC线圈7和无线充电模组6安装在下壳身b1内壁对应的安装槽内，然后将主板4通过螺钉固定在下壳身b1上。

整体组装：先将按键板5上连接的柔性线路板51连接到主板4上，然后将上壳身a1和下壳身b1相互扣合固定在一起，最后将声头组件8胶粘固定在壳身1的敞口端，实现手持式检测仪器的整体组装。

上述手持式检测仪器的组装方式，具有使用螺钉少，易于装配，生产成本低的优点。

实施例二

如图14－20所示的一种手持式检测仪器，包括壳身1、固定支架2、按键板5和电池3；为了避免过多重复内容，下文仅描述实施例二与实施例一的主要区别部分，其余未描述的部分只要不相互产生冲突，默认与实施例一的方案相同或等同。

在本实施例中，按键板5为硬质线路板，三个按键9集中并排布置。支架本体21朝向上壳身a1的一侧面上设有按键板安装槽27，按键板5的底部嵌设在按键板安装槽27；按键板安装槽27的设置方便对按键板5进行定位，从而无需在上壳身a1上设置对按键板5进行定位的定位销，也无需在固定支架2上设置相对应的定位销孔。

在本实施例中，充电线圈安装槽28设置在支架本体21朝向上壳身a1的一侧面上，充电线圈安装槽28上安装的无线充电模组6通过电线与主板4电连接。在下壳身b1上无需设置充电线圈安装槽，可以进一步丰富固定支架2的支撑功能，在支持无线充电功能的基础上而不增大壳身1的体积，实现手持式检测仪器内部部件的紧凑化设计。

在本实施例中，卡体12位于上壳身1a的敞口侧，相应的，支架本体21上的弹性卡扣22位于支架本体21靠近上壳身1a敞口端的一端。为了方便支架本体21通过卡体12时不被卡住，卡体12的上端面设计为弧面。在本实施例的可替代实施方式中，弹性卡扣22上还可以不设置卡接孔223，仅仅在上壳身1a的内壁设置外凸的卡体12，当支架本体21插入到位后，卡体12挡在第二卡接段222背向支架本体21的一侧，也可使实现对固定支架2的限位固定。

在本实施例中，弹性抵接壁2221和按压壁2222相互垂直布置，弹性连接臂和按压壁2222之间还一体成型有两条加劲臂2224，两条加劲臂2224平行设置且同时垂直于弹性抵接壁2221和按压壁2222。加劲臂2224的设置可以增强弹性抵接壁2221和按压壁2222的连接强度，防止按压壁2222在被按压过程中受损。

在本实施例中，支架悬挂结构包括成型在壳身1内壁上的七个固定挂扣11，支架本体21上的固定卡扣23也设置有七个，七个固定卡扣23和七个固定挂扣11在七个不同位置一一相互扣合，如此实现固定支架2在上壳身1a内壁的悬挂设置。具体的，固定挂扣11上设有挂扣槽，固定卡扣23上设有伸进挂扣槽内并与挂扣槽卡接的卡头，七个挂扣槽朝向壳身1敞口侧的方向是敞开的槽口，固定卡扣23上的卡头从这个敞开的槽口插入挂扣槽内实现卡接，挂扣槽和卡头的扣合方向沿支架本体21和的上壳身1a的连线方向设置。

具体的，固定挂扣11包括围合形成挂扣槽的第一挂扣壁111、第二挂扣壁112和第三挂扣壁113，第一挂扣壁111和第二挂扣壁112均连接在上壳身1a的内壁上且两者垂直相连，第三挂扣壁113垂直连接在第一挂扣壁111和第二挂扣壁112远离壳身1的一侧。在一些固定挂扣11的结构形式中，固定挂扣11可以仅仅包括第一挂扣壁111和第三挂扣壁113，或者仅仅包括第二挂扣壁112和第三挂扣壁113。

在本实施例中，壳身1的内壁上还是一体成型有限位边13，限位边13适于挡在支架本体21的侧壁上；当固定支架2插入到位后，限位边13与支架本体21的三条侧壁齐平以对支架本体21的侧壁进行限位。部分固定挂扣11还包括挂扣加劲臂114，挂扣加劲臂114连接在第一挂扣壁111和壳身1之间，或挂扣加劲臂114连接在第二挂扣壁112和壳身1之间，或第一挂扣壁111和壳身1之间、第二挂扣壁112和壳身1之间均连接有挂扣加劲臂114，或挂扣加劲臂114连接在第一挂扣壁111和限位边13之间。挂扣加劲臂114的设置可以增强固定挂扣11的结构强度，防止固定卡扣23发生变形。

在本实施例中，支架本体21朝向壳身1内壁的一侧还设有筋条26，固定挂扣11位于支架本体21设有筋条26的位置上或者多条筋条26的交汇位置处。如此设置，可以增强固定挂扣11的结构强度，防止固定挂扣11发生变形。

这种手持式检测仪器的组装过程包括以下步骤：

组装上壳身组件：先将硬质的按键板5及附属按键结构以及无线充电模组6安装在固定支架2对应的安装槽内，然后将固定支架2放在上壳身a1内，之后用力将弹性卡扣22向远离上壳身a1内壁的方向弯曲变形，使第一卡接段221和上壳身a1内壁不接触，向上壳身a1的闭口端方向推动固定支架2，使固定支架2上的七个固定卡扣23和上壳身a1内壁的七个固定挂扣11一一相互扣合，当支架本体21插入到位后，松开弹性卡扣22，此时弹性卡扣22的第一卡接段221在恢复自身形状的弹性力作用下与上壳身a1内壁相抵，实现固定支架2在上壳身a1上的固定；接着用力将弹性卡扣22向外掰开让出电池3的安装空间，在电池3放入支架本体21上之后，再次松开弹性卡扣22，此时弹性卡扣22的第二卡接段222在恢复自身形状的弹性力作用下与电池3相抵，将电池3固定在固定支架2上，上壳身组件的组装过程完成，整个上壳身组件的组装过程无需使用螺钉进行固定。

组装下壳身组件：直接将主板4通过螺钉固定在下壳身b1上。

整体组装：先将按键板5及无线充电模组6电连接到主板4上，然后将上壳身a1和下壳身b1相互扣合固定在一起，最后将声头组件8胶粘固定在壳身1的敞口端，实现手持式检测仪器的整体组装。

上述手持式检测仪器的组装方式，具有使用螺钉少，易于装配，生产成本低的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种支架安装结构，其特征在于，包括：

支架悬挂结构，成型在壳身(1)的内壁上；

固定支架(2)，包括悬挂在所述支架悬挂结构上的支架本体(21)、以及连接在所述支架本体(21)一端的弹性卡扣(22)；所述支架本体(21)背向所述壳身(1)内壁的一侧形成有适于放置待安装部件的安装空间；

所述弹性卡扣(22)包括具有弹性的第一卡接段(221)和第二卡接段(222)，所述第一卡接段(221)连接于所述支架本体(21)上，所述第二卡接段(222)连接在所述第一卡接段(221)远离所述支架本体(21)的一端；所述第一卡接段(221)适于和所述壳身(1)的内壁弹性相抵以将所述支架本体(21)固定在所述支架悬挂结构上，所述第二卡接段(222)适于和所述安装空间内的待安装部件弹性相抵以将所述待安装部件固定在所述支架本体(21)上。

2.根据权利要求1所述的支架安装结构，其特征在于，所述壳身(1)包括相互连接并围合形成安装腔的上壳身(1a)和下壳身(1b)，所述支架悬挂结构成型在所述上壳身(1a)的内壁上，所述第一卡接段(221)适于和所述上壳身(1a)的内壁弹性相抵，所述安装空间位于所述支架本体(21)背向所述上壳身(1a)内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的支架安装结构，其特征在于，所述第一卡接段(221)的一端连接在所述支架本体(21)上、另一端斜向所述上壳身(1a)内壁的方向弯折；所述第二卡接段(222)的一端连接在所述第一卡接段(221)远离所述支架本体(21)的一端上、另一端向所述下壳身(1b)内壁的方向弯折。

4.根据权利要求3所述的支架安装结构，其特征在于，所述第一卡接段(221)靠近所述第二卡接段(222)的一侧设有卡接孔(223)，所述上壳身(1a)的内壁上凸设有伸进所述卡接孔(223)内的卡体(12)。

5.根据权利要求3所述的支架安装结构，其特征在于，所述第二卡接段(222)包括一端与所述第一卡接段(221)连接且适于和待安装部件的侧壁相抵的弹性抵接壁(2221)，连接于所述弹性抵接壁(2221)远离所述第一卡接段(221)的另一端且背向所述安装空间延伸的按压壁(2222)、以及连接在所述按压壁(2222)上且朝向所述安装空间上方延伸的限位压块(2223)，所述限位压块(2223)适于挡在待安装部件朝向所述下壳身(1b)的一侧。

6.根据权利要求5所述的支架安装结构，其特征在于，所述弹性抵接壁(2221)和所述按压壁(2222)之间连接有加劲臂(2224)。

7.根据权利要求4所述的支架安装结构，其特征在于，所述第一卡接段(221)上设有背向所述上壳身(1a)内壁方向延伸的加劲肋(2211)。

8.根据权利要求1所述的支架安装结构，其特征在于，所述支架本体(21)远离所述弹性卡扣(22)的一侧设有挡边结构(24)，所述第二卡接段(222)适于将待安装部件弹性抵压在所述挡边结构(24)上以固定所述待安装部件。

9.根据权利要求1所述的支架安装结构，其特征在于，所述待安装部件为电池(3)或主板(4)。

10.根据权利要求2所述的支架安装结构，其特征在于，所述支架悬挂结构包括固定在所述上壳身(1a)内壁上的至少一个固定挂扣(11)；所述支架本体(21)朝向所述上壳身(1a)内壁的一侧设有与位置对应的所述固定挂扣(11)相互扣合的至少一个固定卡扣(23)，所述固定挂扣(11)和所述固定卡扣(23)的相互扣合方向与所述支架本体(21)和所述上壳身(1a)的连线方向相同。

11.根据权利要求1所述的支架安装结构，其特征在于，所述固定支架(2)朝向所述壳身(1)的一侧设有适于安装按键板(5)的按键板安装槽和/或适于安装无线充电模组(6)的充电线圈安装槽(28)。

12.一种手持式检测仪器，其特征在于，包括上壳身(1a)、下壳身(1b)、声头组件(8)和固定支架(2)，所述上壳身(1a)和所述下壳身(1b)围合形成内部具有安装腔且所述安装腔的一端为闭口、另一端为敞口的壳体结构，所述声头组件(8)连接在所述壳体结构的敞口端，所述固定支架(2)和所述上壳身(1a)采用上述权利要求1－11中任意一项所述的支架安装结构相连。