CN220141490U - 一种结构简化的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简化的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括具有出液口的杯体、设置在杯体外部的排液阀以及设置在排液阀下方的接浆杯和余水盒，排液阀包括阀体和安装于阀体内的阀芯，阀芯底部开设有排液口，省去了另设排浆嘴并与阀芯连通来实现排液的结构，使得浆液能够直接通过阀芯向外排出，避免了浆液通过阀芯后再通过排浆嘴向外排出导致排浆嘴长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，阀芯内还设有与排液口连通的排浆通道和排废通道，阀芯可转动以具有排浆位和排废位，整个食材加工以及自清洗过程更加智能化、自动化，可以在无需用户参与的情况下实现自动排浆和清洗，提升了用户使用体验。

Description

一种结构简化的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种结构简化的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体以及设于机体且具有粉碎腔的杯体，杯体底部设有与粉碎腔连通的排液孔，排液孔处设有控制排液孔开闭的排液阀，食材在粉碎腔内完成加工后会排液阀将排液孔打开并向外排出至接浆杯中。

如中国发明专利CN202110164596.9公开了一种料理机，其设置有排浆阀组件以及排浆管组件，排浆管组件用于将排浆阀组件排出的浆液输送至接浆杯内，该种结构形式虽然能够实现浆液的排放，但整个浆液排放的结构较为复杂且占用空间较大，同时浆液在流入至排浆管组件内后流动速度大大降低，因此长时间使用后排浆管组件内会沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，导致通过排浆管组件向外排出的浆液口感变差甚至有异味，严重影响消费者使用体验。

又如中国实用新型专利CN202220567370.3公开了一种食品加工机，其在加热盘侧壁开有排浆口，排浆口处的加热盘上安装有排浆阀，排浆阀包括阀壳体以及位于阀壳体内的阀芯体，阀芯体为圆柱形结构，阀芯体内部沿水平倾斜设置有流道，流道的一端位于阀芯体的侧壁并形成阀芯进口，流道的另一端位于阀芯体的底部形成阀芯出口，在阀芯体转动的同时实现阀芯进口与排浆口的连通与断开，同时在阀芯进口与排浆口连通时，浆液能够通过流道并通过阀芯出口向外排出至接浆杯中。该种结构虽然能够实现对排浆口的开闭，但现有的食品加工机通常均包括有自清洗功能，在自清洗完成后，如若使用该种机型则需要手动将排浆阀下方的接浆杯更换为余水盒，无法自动实现排浆位和排废位的切换，用户使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简化的食品加工机，用以解决现有食品加工机中排浆管易残存浆液产生异味甚至滋生细菌以及阀芯无法自动完成排浆位和排废位切换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结构简化的食品加工机，包括具有出液口的杯体、设置在杯体外部的排液阀以及设置在排液阀下方的接浆杯和余水盒，排液阀包括阀体和安装于阀体内的阀芯，阀芯相对阀体运动以控制出液口的开闭，阀芯底部开设有排液口，且排液口所在位置与阀芯的旋转轴线不重合，阀芯内还设有与排液口连通的排浆通道和排废通道，阀芯可转动以具有排浆位和排废位，位于排浆位时，排浆通道与出液口连通且排液口位于接浆杯上方以与接浆杯连通；位于排废位时，排废通道与出液口连通且排液口位于余水盒上方以与余水盒连通。

本申请通过在阀芯底部开设有排液口，省去了另设排浆嘴并与阀芯连通来实现排液的结构，一方面，简化了整个排液阀的结构，使得浆液能够直接通过阀芯向外排出，避免了浆液通过阀芯后再通过排浆嘴向外排出导致排浆嘴长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排浆嘴污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况，保证排液阀的整洁性，减少脏污死角，提升用户的使用体验；另一方面，简化了排液阀的零部件数量，有助于降低生产成本以及装配时间，并且省去了通过阀芯来驱动排浆嘴转动的结构，使得整机工作的稳定性更高，排液阀相关故障率更低。而且排液口所在位置与阀芯的旋转轴线不重合，使得阀芯在旋转时排液口的偏心设置能够使排液口具有较大的横向运动距离，保证排液口能够在接浆杯和余水盒上方切换，同时该种位置切换方式简单可靠，进一步提升了整机运行以及排浆的稳定性。

同时阀芯内还设有与排液口连通的排浆通道和排废通道，位于排浆位时，排浆通道与出液口连通且排液口位于接浆杯上方以与接浆杯连通，使得用户在使用食品加工机完成食材加工后，阀芯的排液口转动至接浆杯上方，同时阀芯打开出液口以使粉碎腔内的浆液通过排浆通道排入至接浆杯；位于排废位时，排废通道与出液口连通且排液口位于余水盒上方以与余水盒连通，即：在食品加工机排浆完成后可进行自清洗，自清洗完成后，阀芯转动并使排液口位于余水盒上方，同时阀芯打开出液口以使粉碎腔内的清洗水通过排废通道排入至余水盒中，整个食材加工以及自清洗过程更加智能化、自动化，解放了用户双手，可以在无需用户参与的情况下实现自动排浆和清洗，提升了用户使用体验。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，排液口设有一个，排浆通道和排废通道均与排液口连通；或者，

排液口包括第一排液口和第二排液口，排浆通道与第一排液口连通，且排废通道与第二排液口连通，第一排液口和第二排液口至少一个的所在位置与阀芯的旋转轴线不重合。

通过将排液口设置为一个，且排浆通道和排废通道均与排液口连通，使得浆液和清洗水均能够通过一个排液口向外排出，简化了对原有阀芯的改造难度，有助于降低改造成本，提高生产效率。同时在排液口在进行完排浆后，清洗水后续仍会通过该排液口向外排出，从而能够起到清洗排液口的作用，避免排液口处沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进一步保证阀芯的整洁性。

通过设置与排浆通道连通的第一排液口和与排废通道连通的第二排液口，使得位于排浆位时，通过排浆通道向外排浆时通过第一排液口排入到接浆杯中，同时位于排废位时，通过排废通道向外排清洗水时通过第二排液口排入到余水盒中，以使排液口的排浆和排废分工明确。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，排液口设有一个，且排浆通道与排废通道具有相互连通的共线通道，共线通道的末端与排液口连通。

通过将排浆通道与排废通道设置具有相互连通的共线通道，且共线通道的末端与排液口连通，一方面排浆通道与排废通道存在共线通道，使得排浆时浆液通过共线通道在进行完排浆后，清洗水后续仍能够通过共线通道向外排出，从而实现对了共线通道的清洗，避免共线通道内沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进一步保证阀芯的整洁性；另一方面，进一步简化了阀芯的结构，避免在阀芯内设置的排废通道和排浆通道的末端均与排液口连通导致阀芯内部结构复杂难以生产造成生产成本高的情况。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，排废通道具有位于末端的排废出口以及可与出液口连通的排废入口，排浆通道具有可与出液口连通的排浆入口，排废出口与排浆入口连通。

通过将排废出口设置为与排浆入口连通，使得整个排浆通道均为共线通道，从而使得排浆通道在完成排浆后，清洗水通过排废通道后在通过排浆通道才能够向外排出，实现了对整个排浆通道的清洗，从而避免了排浆通道内沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进一步减少了脏污死角，提升用户的使用体验。并且能够有效缩短排废通道的长度，进一步简化阀芯的内部结构，降低生产成本。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，排浆通道包括横向延伸且可与出液口连通的横向段以及竖向延伸且连通横向段与排液口的竖向段，排废通道横向倾斜向下延伸且与横向段连通；或者，

排浆通道内径大于排废通道内径。

通过将排浆通道设置为包括横向延伸且可与出液口连通的横向段以及竖向延伸且连通横向段与排液口的竖向段，且排废通道横向倾斜向下延伸且与横向段连通，即：排废通道相对排浆通道的横向段倾斜向上延伸，从而使得阀芯在位于排浆位时，浆液进入到排浆通道内后，由于排浆通道与排废通道连通，如若部分浆液进入到排废通道内，浆液会由于倾斜的排废通道在重力作用下回流至排浆通道内，避免浆液在排废通道内残留造成浆液浪费的情况。

通过将排浆通道内径设置为大于排废通道内径，使得阀芯在位于排浆位时，浆液进入到排浆通道内后能够更容易通过排浆通过向外排出，避免排浆通道内径小于排废通道内径导致浆液进入到排浆通道内后更更容易进入到排废通道中的情况，保证浆液排出的顺利进行。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，阀体与阀芯之间还设有阀套，阀套设有向内延伸的密封筋，阀芯位于排浆位时，密封筋密封排废通道；位于排废位时，密封筋密封排浆通道。

通过在阀体与阀芯之间还设有阀套，阀套设有向内延伸的密封筋，且阀芯位于排浆位时，密封筋密封排废通道，使得阀芯转动至排浆位且排浆通道与出液口连通时，浆液能够自排浆通道并通过排液口向外排出，如若排浆通道与排废通道连通，浆液会蔓延至排废通道中，借助密封筋的密封作用，有效避免了浆液通过排废通道流入至阀芯与阀套之间的缝隙内；同时位于排废位时，密封筋密封排浆通道，使得阀芯转动至排废位且排废通道与出液口连通时，清洗水能够自排废通道并通过排液口向外排出，如若排浆通道与排废通道连通，清洗水会蔓延至排浆通道中，借助密封筋的密封作用，有效避免了清洗水通过排浆通道流入至阀芯与阀套之间的缝隙内，保证排液阀的密封性。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，排废通道具有可与出液口连通的排废入口，排浆通道具有可与出液口连通的排浆入口，密封筋包括周向间隔设置的第一密封环筋和第二密封环筋，阀芯位于排浆位时，第一密封环筋与排废入口的周圈抵接；位于排废位时，第二密封环筋与排浆入口的周圈抵接。

通过将密封筋设置为周向间隔设置的第一密封环筋和第二密封环筋，且阀芯位于排浆位时，第一密封环筋与排废入口的周圈抵接；位于排废位时，第二密封环筋与排浆入口的周圈抵接，实现了对排废入口以及排浆入口周向的全方位密封，有效避免了浆液通过排废入口向外溢出或清洗水通过排浆入口向外溢出的情况。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，阀芯还包括与出液口断开连通的关闭位，阀体设有感应元件，阀芯设有可与感应元件配合的感应磁铁，阀芯位于关闭位时，感应磁铁与感应元件对位配合。

通过将阀体设有感应元件，阀芯设有可与感应元件配合的感应磁铁，阀芯位于关闭位时，感应磁铁与感应元件对位配合，使得阀芯的关闭位通过感应元件和感应磁铁的对位配合来实现识别，保证位置识别的精准性，进而提升阀芯位置切换的准确性，保证整机工作的稳定性。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，阀体与阀芯之间还设有限位结构，以对阀芯转动到排浆位或排废位时限位。

通过在阀体与阀芯之间还设有限位结构，实现对阀芯转动到排浆位或排废位时的限位，保证阀芯转动至排浆位或排废位时借助限位结构保证阀芯的所在位置，避免阀芯转动过位或转动不到位导致排浆或排废不顺畅甚至无法进行的情况，进一步保证排浆和排废的稳定性。

在一种结构简化的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀还设有驱动齿轮，阀芯侧壁设有不完全的啮合齿，驱动齿轮与啮合齿啮合，阀体设有容纳啮合齿的凸出部，限位结构包括设于凸出部的第一限位台阶和第二限位台阶，阀芯位于排浆位时，啮合齿与第一限位台阶抵接；位于排废位时，啮合齿与第二限位台阶抵接。

通过将阀芯侧壁设有不完全的啮合齿，驱动齿轮与啮合齿啮合，使得驱动齿轮在进行转动是能够通过啮合齿带动阀芯进行转动，从而实现阀芯在排浆位和排废位之间的切换，同时限位结构包括设于凸出部的第一限位台阶和第二限位台阶，阀芯位于排浆位时，啮合齿与第一限位台阶抵接，并且位于排废位时，啮合齿与第二限位台阶抵接，限制阀芯所在位置，避免阀芯继续转动，而且啮合齿和第一限位台阶或第二限位台阶的机械限位，限位更加可靠稳定，能够避免限位失效导致的阀芯转动不到位的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机中阀芯位于排浆位时的剖视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型一种实施方式中阀芯位于排浆位时排液阀的剖视图；

图4为本实用新型一种实施方式中阀芯位于排浆位时排液阀另一角度下的剖视图；

图5为本实用新型一种实施方式中食品加工机中阀芯位于排废位时的剖视图；

图6为图5中B部的放大图；

图7为本实用新型一种实施方式中阀芯位于排浆位时排废阀的剖视图；

图8为本实用新型一种实施方式中阀芯位于排浆位时排废阀另一角度下的剖视图；

图9为本实用新型一种实施方式中阀芯位于关闭位时排废阀的剖视图；

图10为本实用新型一种实施方式中阀芯位于关闭位时排废阀另一角度下的剖视图。

附图标记说明：

1-杯体、11-出液口；2-接浆杯；3-余水盒；4-排液阀、41-阀芯、411-排液口、412-排浆通道、4121-排浆入口、413-排废通道、4131-排废入口、4132-排废出口、414-共线通道、415-啮合齿、42-阀体、421-第一限位台阶、422-第二限位台阶、43-阀套、431-第一密封环筋、432-第二密封环筋；5-驱动齿轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种结构简化的食品加工机，包括具有出液口11的杯体1、设置在杯体1外部的排液阀4以及设置在排液阀4下方的接浆杯2和余水盒3，排液阀4包括阀体2和安装于阀体2内的阀芯41，阀芯41相对阀体2运动以控制出液口11的开闭，阀芯41底部开设有排液口411，且排液口411所在位置与阀芯41的旋转轴线不重合，阀芯41内还设有与排液口411连通的排浆通道412和排废通道413，阀芯41可转动以具有排浆位和排废位，位于排浆位时，排浆通道412与出液口11连通且排液口411位于接浆杯2上方以与接浆杯2连通；位于排废位时，排废通道413与出液口11连通且排液口411位于余水盒3上方以与余水盒3连通。

本申请通过在阀芯41底部开设有排液口411，省去了另设排浆嘴并与阀芯41连通来实现排液的结构，一方面，简化了整个排液阀4的结构，使得浆液能够直接通过阀芯41向外排出，避免了浆液通过阀芯41后再通过排浆嘴向外排出导致排浆嘴长时间使用后沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进而避免了排浆嘴污染浆液导致浆液口感差甚至变质的情况，保证排液阀4的整洁性，减少脏污死角，提升用户的使用体验；另一方面，简化了排液阀4的零部件数量，有助于降低生产成本以及装配时间，并且省去了通过阀芯41来驱动排浆嘴转动的结构，使得整机工作的稳定性更高，排液阀4相关故障率更低。而且排液口411所在位置与阀芯41的旋转轴线不重合，使得阀芯41在旋转时排液口411的偏心设置能够使排液口411具有较大的横向运动距离，保证排液口411能够在接浆杯2和余水盒3上方切换，同时该种位置切换方式简单可靠，进一步提升了整机运行以及排浆的稳定性。

同时阀芯41内还设有与排液口411连通的排浆通道412和排废通道413，位于排浆位时，排浆通道412与出液口11连通且排液口411位于接浆杯2上方以与接浆杯2连通，使得用户在使用食品加工机完成食材加工后，阀芯41的排液口411转动至接浆杯2上方，同时阀芯41打开出液口11以使粉碎腔内的浆液通过排浆通道412排入至接浆杯2；位于排废位时，排废通道413与出液口11连通且排液口411位于余水盒3上方以与余水盒3连通，即：在食品加工机排浆完成后可进行自清洗，自清洗完成后，阀芯41转动并使排液口411位于余水盒3上方，同时阀芯41打开出液口11以使粉碎腔内的清洗水通过排废通道413排入至余水盒3中，整个食材加工以及自清洗过程更加智能化、自动化，解放了用户双手，可以在无需用户参与的情况下实现自动排浆和清洗，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对排液口411的设置以及排废通道412和排浆通道412如何与排液口411连通不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图2所示，在该实施例中，排液口411设有一个，排浆通道412和排废通道413均与排液口411连通。

通过将排液口411设置为一个，且排浆通道412和排废通道413均与排液口411连通，使得浆液和清洗水均能够通过一个排液口411向外排出，简化了对原有阀芯41的改造难度，有助于降低改造成本，提高生产效率。同时在排液口411在进行完排浆后，清洗水后续仍会通过该排液口411向外排出，从而能够起到清洗排液口411的作用，避免排液口411处沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进一步保证阀芯41的整洁性。

进一步地，如图6所示，排液口411设有一个，且排浆通道412与排废通道413具有相互连通的共线通道414，共线通道414的末端与排液口411连通。

通过将排浆通道412与排废通道413设置具有相互连通的共线通道414，且共线通道414的末端与排液口411连通，一方面排浆通道412与排废通道413存在共线通道414，使得排浆时浆液通过共线通道414在进行完排浆后，清洗水后续仍能够通过共线通道414向外排出，从而实现对了共线通道414的清洗，避免共线通道414内沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进一步保证阀芯41的整洁性；另一方面，进一步简化了阀芯41的结构，避免在阀芯41内设置的排废通道413和排浆通道412的末端均与排液口411连通导致阀芯41内部结构复杂难以生产造成生产成本高的情况。

进一步需要说明的是，本申请对排浆通道412和排废通道413如何实现连通的不做具体限定，作为该实施例下的一种优选实施方式，如图3、图7所示，排废通道413具有位于末端的排废出口4132以及可与出液口11连通的排废入口4131，排浆通道412具有可与出液口11连通的排浆入口4121，排废出口4132与排浆入口4121连通。

通过将排废出口4132设置为与排浆入口4121连通，使得整个排浆通道412均为共线通道414，从而使得排浆通道412在完成排浆后，清洗水通过排废通道413后在通过排浆通道412才能够向外排出，实现了对整个排浆通道412的清洗，从而避免了排浆通道412内沾附浆液食材导致其残存污渍、产生异味甚至滋生细菌的情况，进一步减少了脏污死角，提升用户的使用体验。并且能够有效缩短排废通道413的长度，进一步简化阀芯41的内部结构，降低生产成本。

作为该实施例下的一种优选实施方式，如图3所示，排浆通道412包括横向延伸且可与出液口11连通的横向段以及竖向延伸且连通横向段与排液口411的竖向段，排废通道413横向倾斜向下延伸且与横向段连通。

通过将排浆通道412设置为包括横向延伸且可与出液口11连通的横向段以及竖向延伸且连通横向段与排液口411的竖向段，且排废通道413横向倾斜向下延伸且与横向段连通，即：排废通道413相对排浆通道412的横向段倾斜向上延伸，从而使得阀芯41在位于排浆位时，浆液进入到排浆通道412内后，由于排浆通道412与排废通道413连通，如若部分浆液进入到排废通道413内，浆液会由于倾斜的排废通道413在重力作用下回流至排浆通道412内，避免浆液在排废通道413内残留造成浆液浪费的情况。

作为该实施例下的一种优选实施方式，排浆通道412内径大于排废通道413内径。

通过将排浆通道412内径设置为大于排废通道413内径，使得阀芯41在位于排浆位时，浆液进入到排浆通道412内后能够更容易通过排浆通过向外排出，避免排浆通道412内径小于排废通道413内径导致浆液进入到排浆通道412内后更更容易进入到排废通道413中的情况，保证浆液排出的顺利进行。

实施例2：在该实施例中，排液口411包括第一排液口411和第二排液口411，排浆通道412与第一排液口411连通，且排废通道413与第二排液口411连通，第一排液口411和第二排液口411至少一个的所在位置与阀芯41的旋转轴线不重合。

通过设置与排浆通道412连通的第一排液口411和与排废通道413连通的第二排液口411，使得位于排浆位时，通过排浆通道412向外排浆时通过第一排液口411排入到接浆杯2中，同时位于排废位时，通过排废通道413向外排清洗水时通过第二排液口411排入到余水盒3中，以使排液口411的排浆和排废分工明确。

同时第一排液口411和第二排液口411至少一个的所在位置与阀芯41的旋转轴线不重合，具体的，如第一排液口411与阀芯41的旋转轴向重合，而第二排液口411与阀芯41的轴线不重合，则接浆杯2位于第一排液口411的正下方，余水盒3则位于阀芯41转动到排废位时，第二排液口411所在位置的正下方；当然，当第一排液口411与第二排液口411所在位置均与阀芯41的旋转轴线不重合时，则接浆杯2位于阀芯41转动到排浆位时，第一排液口411所在位置的正下方，余水盒3则位于阀芯41转动到排废位时，第二排液口411所在位置的正下方。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3、图7所示，阀体2与阀芯41之间还设有阀套43，阀套43设有向内延伸的密封筋，阀芯41位于排浆位时，密封筋密封排废通道413；位于排废位时，密封筋密封排浆通道412。

通过在阀体2与阀芯41之间还设有阀套43，阀套43设有向内延伸的密封筋，且阀芯41位于排浆位时，密封筋密封排废通道413，使得阀芯41转动至排浆位且排浆通道412与出液口11连通时，浆液能够自排浆通道412并通过排液口411向外排出，如若排浆通道412与排废通道413连通，浆液会蔓延至排废通道413中，借助密封筋的密封作用，有效避免了浆液通过排废通道413流入至阀芯41与阀套43之间的缝隙内；同时位于排废位时，密封筋密封排浆通道412，使得阀芯41转动至排废位且排废通道413与出液口11连通时，清洗水能够自排废通道413并通过排液口411向外排出，如若排浆通道412与排废通道413连通，清洗水会蔓延至排浆通道412中，借助密封筋的密封作用，有效避免了清洗水通过排浆通道412流入至阀芯41与阀套43之间的缝隙内，保证排液阀4的密封性。

进一步地，如图3、图7所示，排废通道413具有可与出液口11连通的排废入口4131，排浆通道412具有可与出液口11连通的排浆入口4121，密封筋包括周向间隔设置的第一密封环筋431和第二密封环筋432，阀芯41位于排浆位时，第一密封环筋431与排废入口4131的周圈抵接；位于排废位时，第二密封环筋432与排浆入口4121的周圈抵接。

通过将密封筋设置为周向间隔设置的第一密封环筋431和第二密封环筋432，且阀芯41位于排浆位时，第一密封环筋431与排废入口4131的周圈抵接；位于排废位时，第二密封环筋432与排浆入口4121的周圈抵接，实现了对排废入口4131以及排浆入口4121周向的全方位密封，有效避免了浆液通过排废入口4131向外溢出或清洗水通过排浆入口4121向外溢出的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图9、图10所示，阀芯41还包括与出液口11断开连通的关闭位，阀体2设有感应元件，阀芯41设有可与感应元件配合的感应磁铁，阀芯41位于关闭位时，感应磁铁与感应元件对位配合。

通过将阀体2设有感应元件，阀芯41设有可与感应元件配合的感应磁铁，阀芯41位于关闭位时，感应磁铁与感应元件对位配合，使得阀芯41的关闭位通过感应元件和感应磁铁的对位配合来实现识别，保证位置识别的精准性，进而提升阀芯41位置切换的准确性，保证整机工作的稳定性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4、图8所示，阀体2与阀芯41之间还设有限位结构，以对阀芯41转动到排浆位或排废位时限位。

通过在阀体2与阀芯41之间还设有限位结构，实现对阀芯41转动到排浆位或排废位时的限位，保证阀芯41转动至排浆位或排废位时借助限位结构保证阀芯41的所在位置，避免阀芯41转动过位或转动不到位导致排浆或排废不顺畅甚至无法进行的情况，进一步保证排浆和排废的稳定性。

需要说明的是，本申请对限位结构不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图4、图8所示，排液阀4还设有驱动齿轮5，阀芯41侧壁设有不完全的啮合齿415，驱动齿轮5与啮合齿415啮合，阀体2设有容纳啮合齿415的凸出部，限位结构包括设于凸出部的第一限位台阶421和第二限位台阶422，阀芯41位于排浆位时，啮合齿415与第一限位台阶421抵接；位于排废位时，啮合齿415与第二限位台阶422抵接。

通过将阀芯41侧壁设有不完全的啮合齿415，驱动齿轮5与啮合齿415啮合，使得驱动齿轮5在进行转动是能够通过啮合齿415带动阀芯41进行转动，从而实现阀芯41在排浆位和排废位之间的切换，同时限位结构包括设于凸出部的第一限位台阶421和第二限位台阶422，阀芯41位于排浆位时，啮合齿415与第一限位台阶421抵接，并且位于排废位时，啮合齿415与第二限位台阶422抵接，限制阀芯41所在位置，避免阀芯41继续转动，而且啮合齿415和第一限位台阶421或第二限位台阶422的机械限位，限位更加可靠稳定，能够避免限位失效导致的阀芯41转动不到位的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”“内”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构简化的食品加工机，包括具有出液口的杯体、设置在所述杯体外部的排液阀以及设置在所述排液阀下方的接浆杯和余水盒，所述排液阀包括阀体和安装于所述阀体内的阀芯，所述阀芯相对所述阀体运动以控制所述出液口的开闭，其特征在于，所述阀芯底部开设有排液口，且所述排液口所在位置与所述阀芯的旋转轴线不重合，所述阀芯内还设有与所述排液口连通的排浆通道和排废通道，所述阀芯可转动以具有排浆位和排废位，位于所述排浆位时，所述排浆通道与所述出液口连通且所述排液口位于所述接浆杯上方以与所述接浆杯连通；位于所述排废位时，所述排废通道与所述出液口连通且所述排液口位于所述余水盒上方以与所述余水盒连通。

2.根据权利要求1所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述排液口设有一个，所述排浆通道和所述排废通道均与所述排液口连通；或者，

所述排液口包括第一排液口和第二排液口，所述排浆通道与所述第一排液口连通，且所述排废通道与所述第二排液口连通，所述第一排液口和所述第二排液口至少一个的所在位置与所述阀芯的旋转轴线不重合。

3.根据权利要求2所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述排液口设有一个，且所述排浆通道与所述排废通道具有相互连通的共线通道，所述共线通道的末端与所述排液口连通。

4.根据权利要求3所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述排废通道具有位于末端的排废出口以及可与所述出液口连通的排废入口，所述排浆通道具有可与所述出液口连通的排浆入口，所述排废出口与所述排浆入口连通。

5.根据权利要求3所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述排浆通道包括横向延伸且可与所述出液口连通的横向段以及竖向延伸且连通所述横向段与所述排液口的竖向段，所述排废通道横向倾斜向下延伸且与所述横向段连通；或者，

所述排浆通道内径大于所述排废通道内径。

6.根据权利要求1所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述阀体与所述阀芯之间还设有阀套，所述阀套设有向内延伸的密封筋，所述阀芯位于所述排浆位时，所述密封筋密封所述排废通道；位于所述排废位时，所述密封筋密封所述排浆通道。

7.根据权利要求6所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述排废通道具有可与所述出液口连通的排废入口，所述排浆通道具有可与所述出液口连通的排浆入口，所述密封筋包括周向间隔设置的第一密封环筋和第二密封环筋，所述阀芯位于所述排浆位时，所述第一密封环筋与所述排废入口的周圈抵接；位于所述排废位时，所述第二密封环筋与所述排浆入口的周圈抵接。

8.根据权利要求1所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述阀芯还包括与所述出液口断开连通的关闭位，所述阀体设有感应元件，所述阀芯设有可与所述感应元件配合的感应磁铁，所述阀芯位于所述关闭位时，所述感应磁铁与所述感应元件对位配合。

9.根据权利要求1所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述阀体与所述阀芯之间还设有限位结构，以对所述阀芯转动到所述排浆位或所述排废位时限位。

10.根据权利要求9所述的一种结构简化的食品加工机，其特征在于，所述排液阀还设有驱动齿轮，所述阀芯侧壁设有不完全的啮合齿，所述驱动齿轮与所述啮合齿啮合，所述阀体设有容纳所述啮合齿的凸出部，所述限位结构包括设于所述凸出部的第一限位台阶和第二限位台阶，所述阀芯位于所述排浆位时，所述啮合齿与所述第一限位台阶抵接；位于所述排废位时，所述啮合齿与所述第二限位台阶抵接。