CN220139982U - 一种电子元件安装模块及电子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件安装模块及电子组件，电子元件安装模块，包括散热体、绝缘外盖、绝缘内盖和弹片，绝缘外盖设置在散热体的一面，绝缘外盖上设置有第一引脚孔；绝缘内盖设置在绝缘外盖的内部，绝缘内盖上设置有安装槽和第二引脚孔，弹片至少部分设置绝缘外盖与绝缘内盖之间，且该部分弹片朝向散热体方向弯折，以抵持绝缘内盖使电子元件与散热体压紧。电子组件包括电子元件、PCB板和上述任一项的电子元件安装模块，电子元件的引脚与PCB板焊接固定。该电子元件安装模块及电子组件结构简单，组装方便，能够很好的满足爬电设计要求，同时兼备良好的散热性能。

Description

一种电子元件安装模块及电子组件

技术领域

本实用新型涉及半导体电子元件领域，尤其涉及一种电子元件安装模块及电子组件。

背景技术

半导体电子元件由于其优良的热学、电学、力学等特性，以及体积小、重量轻、功耗低等优点，被广泛应用于计算机、通讯以及电子控制等领域，为人们的日常生产和生活带来了巨大的便利。

MOS管，即金属氧化物半导体型场效应管，属于场效应晶体管中的绝缘栅，因此，MOS管有时也被称为场效应管，在一般电子电路中，MOS管通常被用于放大电路或开关电路。在现有电子元件安装模块及电子组件中，电子元件安装模块及电子组件存在爬电距离不足，结构粗大等问题，这导致晶体管的引脚过长，寄生电感量过大，不适合高速开关管(例如超级结MOSFET或者SIC MOSFET)。

为兼顾于绝缘/生产以及低引脚长度需求的设计创新，本申请提出了一种新型的电子元件安装模块及电子组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件安装模块及电子组件，旨在增加电子元件到PCB的爬电距离，同时提高电子元件的散热性能，满足绝缘/生产以及低引脚长度需求的设计。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种电子元件安装模块，用于安装电子元件，包括：

散热体；

绝缘外盖，所述绝缘外盖设置在所述散热体的一面，所述绝缘外盖上设置有第一引脚孔；

绝缘内盖，所述绝缘内盖设置在所述绝缘外盖的内部，所述绝缘内盖上设置有安装槽和第二引脚孔，所述安装槽用于安装所述电子元件，且安装后的所述电子元件的引脚顺次穿过第二引脚孔、第一引脚孔并延伸至所述绝缘外盖的外部；

弹片，所述弹片至少部分设置所述绝缘外盖与所述绝缘内盖之间，且该部分弹片朝向所述散热体方向弯折，以抵持所述绝缘内盖使所述电子元件与所述散热体压紧。

在一些实施例中，所述绝缘外盖的表面设置有凸出部，所述凸出部内设置有锁固件，所述锁固件依次贯穿所述绝缘外盖及所述弹片后与所述散热体连接。

在一些实施例中，所述绝缘外盖的内壁设置有定位柱；

所述弹片上设置有定位孔；

所述定位柱与所述定位孔对应且匹配。

在一些实施例中，所述弹片为L形结构，所述弹片包括依次连接的抵压段、连接段和支撑段；

所述抵压段插设于所述绝缘外盖与所述绝缘内盖之间，所述抵压段自所述连接段处朝向所述散热体方向进行弯折；

所述连接段紧贴于所述绝缘外盖的内壁，所述连接段上设置有穿孔；

所述支撑段设置在所述绝缘外盖与所述散热体之间，所述支撑段远离连接段的一端所述与所述散热体相抵靠。

在一些实施例中，所述抵压段的中部设置有避让槽；

所述连接段与所述支撑段的连接处设置有拐角槽。

在一些实施例中，所述弹片为导热体，所述弹片一端与所述散热体抵接以使所述电子元件产生的热量还可通过所述弹片传递至所述散热体进行散热。

在一些实施例中，所述绝缘内盖的中部设置有朝向所述绝缘外盖方向延伸的弹性突起，所述弹性突起穿过所述弹片后与所述绝缘外盖的内壁相抵靠。

在一些实施例中，所述绝缘内盖上还设置有挡条，所述挡条位于所述第二引脚孔靠近所述弹片的一侧。

在一些实施例中，所述绝缘外盖的两侧各自设置有卡槽；

所述绝缘内盖的两侧各自设置有卡扣；

所述卡扣可滑动地装配在所述卡槽内，以使所述绝缘内盖能够相对绝缘外盖进行滑动，并且所述绝缘内盖与所述绝缘外盖之间设置有导向单元。

一种电子组件，包括电子元件、PCB板和上述任一项所述的电子元件安装模块；

所述电子元件的引脚与所述PCB板焊接固定。

在一些实施例中，所述电子元件为晶体管。

在一些实施例中，所述PCB板上设置有安装孔；

所述绝缘外盖的表面设置有凸出部，所述凸出部穿设于所述安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：该电子元件安装模块结构简单，组装方便，能够很好的满足爬电设计要求，同时兼备良好的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电子元件安装模块的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的电子元件安装模块的分解示意图。

图3是本实用新型实施例的绝缘外盖的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的弹片的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的绝缘内盖的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的弹片与绝缘内盖的装配示意图。

图7是本实用新型实施例的电子组件的结构示意图。

图中：1、散热体；2、绝缘外盖；21、第一引脚孔；22、凸出部；23、定位柱；24、卡槽；3、绝缘内盖；31、安装槽；32、第二引脚孔；33、弹性突起；34、挡条；35、卡扣；4、弹片；41、抵压段；42、连接段；43、支撑段；44、定位孔；45、避让槽；46、圆孔；47、拐角槽；48、穿孔；5、电子元件；6、锁固件；7、PCB板；71、安装孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

参见图1至图6所示，本实用新型提供了一种电子元件5安装模块，其用于安装电子元件5，电子元件5可以是晶体管、变压器、光耦、继电器等元件，电子元件5安装模块包括散热体1、绝缘外盖2、绝缘内盖3和弹片4。

参见图1，散热体1具有远大于绝缘外盖2的端面，以方面利于绝缘外盖2的安装连接，另一方面提供充足的散热面积，该散热体1可以采用如铜、铝、银等导热材料制成，示例性的，散热体1为铝质的矩形板。

参见1至图3，绝缘外盖2设置在散热体1的一面，绝缘外盖2的内部具有容置绝缘内盖3、弹片4的空间，并且，绝缘外盖2上设置有第一引脚孔21，方便模块内的电子元件5的引脚伸出。

绝缘外盖2可以采用如PBT、PPS、尼龙等绝缘性能良好的塑料材质制成，以将模块内的弹片4与PCB板7隔开，从而增加了到PCB板7的爬电距离。于一些实施方式中，绝缘外盖2大致呈矩形的盒状结构，绝缘外盖2的壁厚大于等于1mm，从而能够有效增加弹片4到PCB板7的爬电距离。

参见图2和图4，绝缘内盖3设置在绝缘外盖2的内部，并且绝缘内盖3可以在绝缘外盖2的内部沿高度方向滑动。绝缘内盖3上设置有安装槽31和第二引脚孔32，其中，安装槽31与电子元件5适配，用于安装电子元件5，第二引脚孔32与安装槽31连通，方便电子元件5的引脚伸出，从而使安装后的电子元件5的引脚顺次穿过第二引脚孔32、第一引脚孔21并延伸至绝缘外盖2的外部。

绝缘内盖3同样可采用绝缘性能良好的塑料材质制成，进一步将电子元件5与PCB板7隔开，增加电子元件5到PCB板7的爬电距离。于一些实施方式中，绝缘内盖3也大致呈矩形的盒状结构，绝缘外盖2的壁厚大于等于1mm，其作用与绝缘外盖2类似，用于增大电子元件5的爬电距离，避免电子元件5的引脚过长，导致寄生电感量过大。在该绝缘内盖3中，安装槽31的数量至少有一个、第二引脚孔32的数量至少有一个。示例性的，安装槽31的数量有两个，以间隔且并排的方式分布在绝缘内盖3的内部，第二引脚孔32的数量有两个，分别设置在两个安装槽31的对应位置。此设计使得模块一次性可安装两个甚至更多个电子元件5，并且能够满足电子元件5的绝缘和散热设计需求。

参见图2、图5和图6，弹片4设置在绝缘外盖2的内部，弹片4至少部分设置绝缘外盖2与绝缘内盖3之间，且该部分弹片4朝向散热体1方向弯折，以抵持绝缘内盖3使电子元件5与散热体1压紧，电子元件5产生的热量可直接传递至散热体1，实现散热功能。见图1和图7，于一些实施方式中，散热体1与电子元件5之间设置有绝缘垫片，从而增大电子元件5到散热体1的爬电距离，改善模块的电性能，优选地，绝缘垫片为绝缘导热陶瓷垫片，其具有良好的绝缘性能，有兼备导热特性，能很好的满足装配需求。

弹片4一般采用金属弹片，例如，弹片4为不锈钢或者热处理过具备良好弹性的碳钢，从而保证弹片4自身的弹力性能，且弹片4的使用寿命长，兼备一定的导热性能，可增大散热的面积。当然，弹片4也可以是塑料弹片，以避免弹片4可能存在的带点风险。在将电子元件5与散热体1进行压接时，弹片4仅需通过较小的弯折角度即可实现，具体地说，即弹片4弯折的最低点距弹簧所处的水平面的高度控制在0.5mm左右，即可提供压紧电子元件5所需的压力。

上述电子元件安装模块结构简单，组装方便，能够很好的满足电子元件安装模块的爬电设计要求，减少电子元件的引脚长度，同时兼备良好的散热性能。

参见图1和图2，在一具体实施方式中，绝缘外盖2的表面设置有凸出部22，凸出部22的数量有两个，凸出部22大致为环形结构，其作用一方面是对PCB板7进行限位，方便电子元件5的引脚与PCB板7焊接；另一方面，用于安装锁固件6，如螺栓，利用锁固件6依次贯穿绝缘外盖2及弹片4后与散热体1连接，从而实现弹片4的固定及绝缘外盖2与散热体1的连接。

进一步地，参见图3和图6，绝缘外盖2的内壁设置有定位柱23，定位柱23位于绝缘外盖2的端面和/或绝缘外盖2与弹片4对应的侧面上，并且，定位柱23靠近定位孔44的一端设置倒角，以便定位装配。此外，弹片4上设置有定位孔44，定位孔44的数量及位置与定位柱23一一对应且匹配，以实现弹片4位置的精准定位，方便模块组装操作。

参见图2、图5和图6，弹片4包括依次连接的抵压段41、连接段42和支撑段43。其中，抵压段41插设于绝缘外盖2与绝缘内盖3之间，抵压段41自连接段42处朝向散热体1方向进行弯折，以提供抵压绝缘内盖3的压力，使电子元件5与散热体1进行压接。连接段42紧贴于绝缘外盖2的内壁，连接段42上设置有穿孔48，锁固件6可通过穿孔48将弹片4固定在绝缘外盖2的内部。作为优选，穿孔48的数量有两个，以保证弹片4固定的稳定性和可靠性。支撑段43设置在绝缘外盖2与散热体1之间，支撑段43配合锁固件6可将连接段42紧顶在绝缘外盖2的内壁实现固定，并且，支撑段43还与散热体1相抵靠，由此，电子元件5产生的热量还可通过弹片4传递至散热体1，进一步提高模块的散热性能。作为优选，弹片4为导热体，例如，导热体可以是铜基合金、或者表面复合石墨烯层的弹簧钢等。

进一步地，抵压段41的中部设置有避让槽45，避让槽45可避免在组装过程中对绝缘内盖3上的弹性突起33造成干涉。此外，避让槽45的两侧也可以各设置有多个圆孔46，示例性的，避让槽45的两侧各开设有两个圆孔46，圆孔46不仅起到减重的作用，并且还可以减少弹片4到PCB板7的耦合电容，改善模块的电性能。连接段42与支撑段43的连接处设置有拐角槽47，拐角槽47同样可起到减重的作用。

参见图2和图6，在一具体实施方式中，绝缘内盖3的中部设置有朝向绝缘外盖2方向延伸的弹性突起33，弹性突起33在绝缘内盖3上一体成型，方便生产。弹性突起33穿过弹片4后与绝缘外盖2的内壁相抵靠，弹性突起33同样可抵持绝缘内盖3使电子元件5与散热体1压紧，并且提高了绝缘内盖3安装后的稳定性。

参见图6，在一具体实施方式中，绝缘内盖3上还设置有挡条34，挡条34可以在绝缘内盖3上一体成型，或者，通过超声波焊接于绝缘内盖3上。挡条34位于第二引脚孔32靠近弹片4的一侧，用于增大弹片4到电子元件5的爬电距离，具体地说，绝缘的挡条34增大了抵压段41到电子元件5的爬电距离，避免对电子元件5工作造成影响，提高了模块的电性能。

参见图2至图4，在一具体实施方式中，绝缘外盖2的两侧各自设置有卡槽24，示例性的，卡槽24的数量有四个，绝缘外盖2的两侧各有两个。绝缘内盖3的两侧各自设置有卡扣35，示例性的，卡扣35的数量有四个，绝缘内盖3的两侧各有两个。

其中，卡扣35呈直角三角形结构，此结构使得卡扣35能够很顺畅的进入卡槽24，但不会轻易脱离。需说的是，卡槽24的大小大于卡扣35的大小，由此，卡扣35能够可滑动地装配在卡槽24内，以使绝缘内盖3能够相对绝缘外盖2进行滑动，从而弹片4在抵持绝缘内盖3后可驱使其朝向散热体1滑动。

此外，绝缘内盖3与绝缘外盖2之间设置有导向单元，以使绝缘内盖3能够更平稳的滑动。导向单元包括导向柱和导向槽，其中，可以将导向柱设置在绝缘外盖2的两侧、将导向槽设置在绝缘内盖3的两侧，或者，将导向柱设置在绝缘内盖3的两侧、将导向槽设置在绝缘外盖2的两侧(未示出)。

参见图7，本实用新型还提供一种电子组件，包括电子元件5、PCB板7和上述任一项的电子元件5安装模块，其中，电子元件5的引脚与PCB板7焊接固定。

在一具体实施方式中，电子元件5为晶体管，可适合高速开关管电路使用，具有良好的绝缘和散热性能。

进一步地，PCB板7上设置有安装孔71，绝缘外盖2的表面设置有凸出部22，凸出部22穿设于安装孔71内。示例性的，安装孔71和凸出部22的数量均未两个，通过将凸出部22装于安装孔71内，可将模块与PCB板7进行定位，利于电子元件5的引脚焊接作业。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电子元件安装模块，用于安装电子元件(5)，其特征在于，包括：

散热体(1)；

绝缘外盖(2)，所述绝缘外盖(2)设置在所述散热体(1)的一面，所述绝缘外盖(2)上设置有第一引脚孔(21)；

绝缘内盖(3)，所述绝缘内盖(3)设置在所述绝缘外盖(2)的内部，所述绝缘内盖(3)上设置有安装槽(31)和第二引脚孔(32)，所述安装槽(31)用于安装所述电子元件(5)，且安装后的所述电子元件(5)的引脚顺次穿过第二引脚孔(32)、第一引脚孔(21)并延伸至所述绝缘外盖(2)的外部；

弹片(4)，所述弹片(4)至少部分设置所述绝缘外盖(2)与所述绝缘内盖(3)之间，且该部分弹片(4)朝向所述散热体(1)方向弯折，以抵持所述绝缘内盖(3)使所述电子元件(5)与所述散热体(1)压紧。

2.根据权利要求1所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述绝缘外盖(2)的表面设置有凸出部(22)，所述凸出部(22)内设置有锁固件(6)，所述锁固件(6)依次贯穿所述绝缘外盖(2)及所述弹片(4)后与所述散热体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述绝缘外盖(2)的内壁设置有定位柱(23)；

所述弹片(4)上设置有定位孔(44)；

所述定位柱(23)与所述定位孔(44)对应且匹配。

4.根据权利要求1所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述弹片(4)为L形结构，所述弹片(4)包括依次连接的抵压段(41)、连接段(42)和支撑段(43)；

所述抵压段(41)插设于所述绝缘外盖(2)与所述绝缘内盖(3)之间，所述抵压段(41)自所述连接段(42)处朝向所述散热体(1)方向进行弯折；

所述连接段(42)紧贴于所述绝缘外盖(2)的内壁，所述连接段(42)上设置有穿孔(48)；

所述支撑段(43)设置在所述绝缘外盖(2)与所述散热体(1)之间，所述支撑段(43)远离连接段(42)的一端与所述散热体(1)相抵靠。

5.根据权利要求4所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述抵压段(41)的中部设置有避让槽(45)；

所述连接段(42)与所述支撑段(43)的连接处设置有拐角槽(47)。

6.根据权利要求1所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述弹片(4)为导热体，所述弹片(4)一端与所述散热体(1)抵接以使所述电子元件(5)产生的热量还可通过所述弹片(4)传递至所述散热体(1)进行散热。

7.根据权利要求1所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述绝缘内盖(3)的中部设置有朝向所述绝缘外盖(2)方向延伸的弹性突起(33)，所述弹性突起(33)穿过所述弹片(4)后与所述绝缘外盖(2)的内壁相抵靠。

8.根据权利要求1所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述绝缘内盖(3)上还设置有挡条(34)，所述挡条(34)位于所述第二引脚孔(32)靠近所述弹片(4)的一侧。

9.根据权利要求1所述的电子元件安装模块，其特征在于，所述绝缘外盖(2)的两侧各自设置有卡槽(24)；

所述绝缘内盖(3)的两侧各自设置有卡扣(35)；

所述卡扣(35)可滑动地装配在所述卡槽(24)内，以使所述绝缘内盖(3)能够相对绝缘外盖(2)进行滑动，并且所述绝缘内盖(3)与所述绝缘外盖(2)之间设置有导向单元。

10.一种电子组件，其特征在于，包括电子元件(5)、PCB板(7)和如权利要求1-9任一项所述的电子元件安装模块；

所述电子元件(5)的引脚与所述PCB板(7)焊接固定。

11.根据权利要求10所述的电子组件，其特征在于，所述电子元件(5)为晶体管。

12.根据权利要求10所述的电子组件，其特征在于，所述PCB板(7)上设置有安装孔(71)；

所述绝缘外盖(2)的表面设置有凸出部(22)，所述凸出部(22)穿设于所述安装孔(71)内。