CN220139344U - 电机壳体、电机组件及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电机壳体、电机组件及洗衣机，电机壳体包括：上壳体，包括顶板、侧板和风道管，所述侧板和风道管设置于所述顶板同一侧，所述侧板环绕所述顶板设置以形成第一凹槽结构，所述第一凹槽结构用于罩设所述电机的一端，所述顶板设有与所述风道管的一端连通的出风口；其中，所述侧板远离所述顶板的一侧用于与所述电机之间设置第一进风口，所述侧板和所述风道管用于设置于所述电机的凸出结构两侧。侧板、电机的凸出结构和风道管形成一个弯折的空气路径，从而使外部空气先后经过电机的凸出结构朝向侧板一侧和背离侧板一侧，增大了空气流与电机的凸出结构的接触面积，实现了电机的凸出结构的有效散热，提高了对电机的散热效果。

Description

电机壳体、电机组件及洗衣机

技术领域

本申请属于电子技术领域，尤其涉及一种电机壳体、电机组件及洗衣机。

背景技术

洗衣机是我们的日常生活广泛使用的电器，洗衣机可以包括筒体和电机组件，洗衣机能够通过电机组件作为动力驱动滚筒转动，以对筒体内部的衣物进行洗涤，为生活提供了很多的便利性。在洗衣机的一些模式中，电机组件需要高速转动，高速转动的电机组件会产生大量的热量，为了电机组件的安全，需要及时将电机组件产生的热量排出，但是现有技术中的电机组件的散热效果不佳。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电机壳体、电机组件及洗衣机，可以提高电机组件中的散热效果。

本申请实施例提供一种电机壳体，其包括：

上壳体，包括顶板、侧板和风道管，所述侧板和风道管设置于所述顶板同一侧，所述侧板环绕所述顶板设置以形成第一凹槽结构，所述第一凹槽结构用于罩设所述电机的一端，所述顶板设有与所述风道管的一端连通的出风口；

其中，所述侧板远离所述顶板的一侧用于与所述电机之间设置第一进风口，所述侧板和所述风道管用于设置于所述电机的凸出结构两侧。

可选地，所述上壳体还包括挡板，所述挡板设置于所述侧板远离所述风道管一侧，所述挡板围绕所述侧板一周设置。

可选地，所述挡板设置于所述侧板靠近所述顶板的一端。

可选地，下壳体，包括底板和围板，所述围板设置于所述底板一侧，所述围板环绕所述底板设置以形成第二凹槽结构，所述第二凹槽结构用于罩设所述电机的另一端，所述围板远离所述底板的一侧用于与所述电机之间形成间隙。

可选地，所述下壳体还包括支撑板，所述支撑板设置于所述围板远离所述电机一侧，所述支撑板设有多个通孔。

本申请实施例还提供一种电机组件，其包括：

电机壳体，为上述任一项所述的电机壳体；以及

电机，安装于所述电机壳体，所述电机包括线圈、定子和转子，所述线圈连接于所述定子，所述线圈超出所述定子形成所述凸出结构，所述转子设置于所述定子内。

可选地，所述转子远离所述上壳体的一侧凸设有多个叶片。

本申请实施例还提供一种电机组件，其包括：

电机壳体，为上述所述的电机壳体；以及

电机，安装于所述电机壳体，所述电机包括线圈、定子和转子，所述线圈连接于所述定子，所述线圈超出所述定子形成所述凸出结构，所述转子设置于所述定子内；

其中，所述底板设有第二进风口，所述第二进风口位于所述凸出结构的周缘在所述底板的正投影内。

可选地，所述风道管与所述转子间隔设置，所述转子设有导风通道，所述导风通道一端与所述风道管连通，所述导风通道另一端与所述第二进风口连通。

本申请实施例还提供一种洗衣机，其包括：

筒体；以及

电机组件，与所述筒体驱动连接，所述电机组件为上述任一项所述的电机组件。

本申请实施例提供的电机壳体中，上壳体的侧板和风道管设置在电机的凸出结构两侧，侧板、电机的凸出结构和风道管形成一个弯折的空气路径，上壳体的侧板远离顶板的一侧和电机之间具有第一进风口，外部空气可以从第一进风口进入上壳内，并且根据该弯折的空气路径进入风道管，然后从与风道管连通的出风口排出，从而使外部空气先后经过电机的凸出结构朝向侧板一侧和背离侧板一侧，增大了空气流与电机的凸出结构的接触面积，实现了电机的凸出结构的有效散热，提高了对电机的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的电机组件的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的电机组件中部分结构的剖视图。

图3为本申请实施例提供的电机组件中另一部分结构的剖视图。

图4为本申请实施例提供的电机组件的剖视图。

图5为图1所示电机组件的另一角度示意图。

图6为图5所示电机组件中沿AA方向的剖视图。

图7为本申请实施例提供的洗衣机的角度示意图。

附图标记：

100、洗衣机；

20、电机组件，22、电机壳体，220、上壳体，222、顶板，2221、出风口，224、侧板，2241、第一进风口，226、风道管，228、挡板，230、下壳体，232、底板，2322、第二进风口，234、围板，2341、间隙，236、支撑板，2361、通孔，24、电机，242、线圈，2422、凸出结构，244、定子，246、转子，2462，叶片，2664、导风通道，26、散热轮，28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

本申请实施例提供一种电机壳体，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例提供的电机组件的结构示意图，图2为本申请实施例提供的电机组件中部分结构的剖视图。电机壳体22包括上壳体220，上壳体220包括顶板222、侧板224和风道管226，侧板224和风道管226设置于顶板222同一侧，侧板224环绕顶板222设置以形成第一凹槽结构，第一凹槽结构用于罩设电机24的一端，顶板222设有与风道管226的一端连通的出风口2221；其中，侧板224远离顶板222的一侧用于与电机24之间设置第一进风口2241，侧板224和风道管226用于设置于电机24的凸出结构2422两侧。

上壳体220的侧板224和风道管226设置在电机24的凸出结构2422两侧，侧板224、电机24的凸出结构2422和风道管226形成一个弯折的空气路径，可以理解为类似“几”字型的空气路径，上壳体220的侧板224远离顶板222的一侧和电机24之间具有第一进风口2241，外部空气可以从第一进风口2241进入上壳内，并且根据该弯折的空气路径进入风道管226，然后从与风道管226连通的出风口2221排出，从而使外部空气先后经过电机24的凸出结构2422朝向侧板224一侧和背离侧板224一侧，增大了空气流与电机24的凸出结构2422的接触面积，实现了电机24的凸出结构2422的有效散热，提高了对电机24的散热效果。

可以理解的是，该凸出结构2422可以为电机24的部分线圈242或其他需要散热的结构(如部分导热结构)，上壳体220在该部分线圈242周围形成一个弯折的空气路径，从而增大高速空气流与线圈242的接触面积，实现线圈242的有效降热，同时还可以通过线圈242或其他需要散热的结构给电机24的其他部分降热。

需要说明的是，若上壳体没有风道管，外部空调进入上壳体内后，直接从顶板的出风口排出，只会经过电机朝向侧板的一侧，散热效果不佳。

本实施例的侧板224没有开设开口，外部空气都是从侧板224远离顶板222的一侧和电机24之间的间隙2341进入上壳体220。外部空气从该间隙2341进入上壳体220内，正对电机24的凸出结构2422的底端或电机24的凸出结构2422的下方，然后通过出气口排出，空气在流动过程中仅与电机24的凸出结构2422大部分或全部接触，与电机24的接触面积较大。

若侧板开设有开口，大量外部空气可以从该开口进入上壳体内，正对电机的凸出结构的顶端，然后通过出气口排出，空气在流动过程中仅与电机的凸出结构的顶端接触，与电机的接触面积较小。

在一些实施方式中，上壳体220还可以包括挡板228，挡板228设置于侧板224远离风道管226一侧，挡板228围绕侧板224一周设置。挡板228可以为环状并与侧板224连接，该挡板228可以阻挡气流从上壳体220外侧进入到顶板222背离电机24一侧，从而不会影响出风口2221的排气。同时，挡板228可以阻挡从出风口2221排出的空气再次通过第一进风口2241进入上壳体220，使进入第一进风口2241的空气都是远离出风口2221侧的空气。

可以理解的是，在一些示例中，上壳体220远离电机24一侧设有散热轮26，散热轮26转动可以将出风口2221的空气快速排走，加速对电机24的散热。本实施例中，因为挡板228可以阻挡气流从上壳体220外侧进入散热轮26所在的区域，同时散热轮26所在区域负压增加，进一步提升将空气排走的速度，并且使其排风量基本都来自从出风口2221排出的空气，即上壳体220内部的空气，从而达到对电机24散热的效果。

在一些示例中，挡板228设置于侧板224靠近顶板222的一端。挡板228离第一进风口2241较远，不会影响外部空气从第一进风口2241进入上壳体220内。同时，可以和散热轮26形成一个负压区域，有利于热空气从出口排出，带走电机24的热能。

可以理解的是，若上壳体未设置挡板，大量外部空气可以从上壳体外侧进入散热轮所在区域，影响散热轮将上壳体内的空气排走，影响电机的散热效果。

请结合图3，图3为本申请实施例提供的电机组件中另一部分结构的剖视图。在一些实施方式中，电机壳体22还包括下壳体230，下壳体230和上壳体220设置于电机24的两端，下壳体230包括底板232和围板234，围板234设置于底板232一侧，围板234环绕底板232设置以形成第二凹槽结构，第二凹槽结构用于罩设电机24的另一端，围板234远离底板232的一侧用于与电机24之间形成间隙2341。围板234上没有设置孔洞，进入下壳体230的空气必须从围板234远离底板232的一侧和电机24之间的间隙2341排出，从间隙2341排出的空气会经过电机24并带走电机24的部分热量。围板234上没有设置孔洞，可以简化围板234的制作工艺，增强围板234的结构强度。

可以理解的是，若下壳体的围板设置孔洞，下壳体内的大量空气可以从该围板的孔洞离开，对空气流分流，使电机朝向下壳体的端部周围的空气流速变慢，电机朝向下壳体的端部周围的高温其他扩散范围小，影响电机朝向下壳体的端部的散热。

在一些实施方式中，下壳体230还包括支撑板236，支撑板236设置于围板234远离电机24一侧，支撑板236设有多个通孔2361，可以使支撑板236下方的空气经过该通孔2361，并向上流通，不会使空气停留在支撑板236上下两侧，从而使通过该通孔2361流通的空气带走支撑板236的热能，提高支撑板236的散热效果。

在一些示例中，支撑板236可以设置在围板234远离底板232的一端，支撑板236的尺寸可以根据需要设置。例如，下壳体230可以通过该支撑板236安装于其他结构上，支撑板236的形状可以根据安装需要适配，本实施例不对支撑板236的形状和尺寸进行限定。

本申请实施例还提供一种电机组件，请继续参阅图1至图3，电机组件20电机壳体22和电机24，电机壳体22可以为上述实施例中任意一个实施例的电机壳体22。请结合图4，图4为本申请实施例提供的电机组件的剖视图。电机24安装于电机壳体22，电机24包括线圈242、定子244和转子246，线圈242连接于定子244，线圈242超出定子244并形成凸出结构2422，转子246设置于定子244内。也可以理解为，线圈242朝向上壳体220的一端超出定子244，从而形成凸出结构2422。需要说明的是，图中电机24为简化示意图，电机24中的线圈242、定子244和转子246为分体结构。

请结合图5和图6，图5为图1所示电机组件的另一角度示意图，图6图5所示电机组件中沿AA方向的剖视图。在一些实施方式中，转子246设有导风通道2464，下壳体230设有第二进风口2322，如下壳体230的底板232设有第二进风口2322，风道管226与转子246间隔设置，导风通道2464一端与风道管226连通，导风通道2464另一端与第二进风口2322连通。外部空气可以通过下壳体230的第二进风口2322进入下壳体230，然后经过设置于转子246的导风通道2464，接着经过风道管226，最后从出风口2221排出，可以将转子246内的热量带走。导风通道2464的数量和尺寸可以根据需要设置。例如，导风通道2464可以设置4个、6个、8个等，导风通道2464的尺寸可以根据转子246的尺寸对应设置，以能够对转子246进行更好的散热。其中，底板232与转子246可以间隔设置。

需要说明的是，电机24还包括转轴28，转轴28穿设于转子246中间，多个导风通道2464可以围绕转轴28间隔设置。例如，多个导风通道2464围绕转轴28均匀设置。

在一些示例中，当转子246未转动时，导风通道2464和风道管226可以至少部分相对设置。例如，风道管226包括多个管体，每一个管体朝向电机24一侧为条状，条状的管体设有条状的导风开口，多个管体在转子246的正投影与风道管226至少部分重叠。多个条状的管体在转子246的正投影在同一圆环结构内，多个管体的正投影占该圆环结构的面积比例可以超过40％，如50％、60％、70％、80％等。当转子246转动时，导风通道2464的运动轨迹与该圆环结构雷同，或者说，导风通道2464可以大致沿该圆环结构，从而使导风通道2464流出的热空气可以更加快速地进入风道管226，进而更快的从出风口2221排出。

在一些示例中，转轴28还穿设于上壳体220和下壳体230，上壳体220的一端与电机24抵接，上壳体220的另一端通过法兰或螺栓等结构连接，法兰或螺栓也套设于转轴28，从而将上壳体220与电机24卡接。同理，下壳体230的一端与电机24抵接，下壳体230的另一端通过法兰或螺栓等结构连接，法兰或螺栓也套设于转轴28，从而将下壳体230与电机24卡接。示例性地，上壳体220的另一端和下壳体230的另一端与电机24的定子244或与定子244固定连接的结构抵接。在其他一些示例中，电机24外设有其他结构(如保护壳)，电子的定子244与其他结构固定连接，上壳体220的一端和下壳体230的一端中的至少一个与其他结构抵接。

在一些实施方式中，转子246远离上壳体220的一侧即转子246朝向下壳体230的一侧凸设有多个叶片2462。转子246转动时，可以通过多个叶片2462引起空气流动，空气流动后可以更快的进入导风通道2464，从而加快转子246的散热。同时空气流动后，可以让更多的空气可以从围板234远离底板232的一侧和电机24之间的间隙2341排出，对电机24朝向下壳体230的一端进行散热。

在一些实施方式中，底板232的第二进风口2322位于凸出结构2422即线圈242的周缘在底板232的正投影内。可以理解的是，凸出结构2422可以为线圈242的一部分，线圈242可以贯穿定子244，即线圈242不仅凸出于定子244朝向上壳体220的一侧，还凸出于定子244朝向下壳体230的一侧，第二进风口2322位于凸出结构2422即线圈242所在范围内，可以减小从第二进风口2322进入下壳体230的空气风向与转子246的叶片2462引起的流体方向之间的影响。在一些示例中，多个叶片2462可以围绕转轴28设置，即多个叶片2462设置于转子246较外圈的位置。在一些示例中，多个叶片2462在底板232的正投影位于第二进风口2322远离转轴28的一侧，也可以理解为，第二进风口2322在转子246的正投影位于多个叶片2462之间。

出风口2221的形状和尺寸可以根据需要设置。例如，出风口2221可以包括多个第一缺口，多个第一缺口围绕转轴28设置，而且多个第一缺口可以靠近转轴28设置。

第二进风口2322的形状和尺寸可以根据需要设置。例如，第二进风口2322可以包括多个第二缺口，多个第二缺口围绕转轴28设置，而且多个第二缺口可以靠近转轴28设置。

可以理解的是，若底板的第二进风口和凸出结构即线圈相对设置，第二进风口进入的空气风向与叶片引起的流体方向相反，影响外部空气进入下壳体内。

本申请实施例还提供一种洗衣机，请结合图7，图7为本申请实施例提供的洗衣机的角度示意图。洗衣机100包括筒体(图中未示出)和电机组件20，电机组件20与筒体驱动连接，电机组件20为上述任意一个实施例中的电机组件20。

可以理解的是，电机组件20除了可以应用在滚筒洗衣机，还可以应用在波轮洗衣机，也可以应用在其他设备中。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、组件或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本申请，任何本领域技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电机壳体，其特征在于，包括：

上壳体，包括顶板、侧板和风道管，所述侧板和风道管设置于所述顶板同一侧，所述侧板环绕所述顶板设置以形成第一凹槽结构，所述第一凹槽结构用于罩设所述电机的一端，所述顶板设有与所述风道管的一端连通的出风口；

其中，所述侧板远离所述顶板的一侧用于与所述电机之间设置第一进风口，所述侧板和所述风道管用于设置于所述电机的凸出结构两侧。

2.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，所述上壳体还包括挡板，所述挡板设置于所述侧板远离所述风道管一侧，所述挡板围绕所述侧板一周设置。

3.根据权利要求2所述的电机壳体，其特征在于，所述挡板设置于所述侧板靠近所述顶板的一端。

4.根据权利要求1所述的电机壳体，其特征在于，下壳体，包括底板和围板，所述围板设置于所述底板一侧，所述围板环绕所述底板设置以形成第二凹槽结构，所述第二凹槽结构用于罩设所述电机的另一端，所述围板远离所述底板的一侧用于与所述电机之间形成间隙。

5.根据权利要求4所述的电机壳体，其特征在于，所述下壳体还包括支撑板，所述支撑板设置于所述围板远离所述电机一侧，所述支撑板设有多个通孔。

6.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机壳体，为权利要求1-5中任一项所述的电机壳体；以及

电机，安装于所述电机壳体，所述电机包括线圈、定子和转子，所述线圈连接于所述定子，所述线圈超出所述定子形成所述凸出结构，所述转子设置于所述定子内。

7.根据权利要求6所述的电机组件，其特征在于，所述转子远离所述上壳体的一侧凸设有多个叶片。

8.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机壳体，为权利要求4或5所述的电机壳体；以及

电机，安装于所述电机壳体，所述电机包括线圈、定子和转子，所述线圈连接于所述定子，所述线圈超出所述定子形成所述凸出结构，所述转子设置于所述定子内；

其中，所述底板设有第二进风口，所述第二进风口位于所述凸出结构的周缘在所述底板的正投影内。

9.根据权利要求8所述的电机组件，其特征在于，所述风道管与所述转子间隔设置，所述转子设有导风通道，所述导风通道一端与所述风道管连通，所述导风通道另一端与所述第二进风口连通。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括：

筒体；以及

电机组件，与所述筒体驱动连接，所述电机组件为权利要求6-9中任一项所述的电机组件。