CN220139193U - 一种变形扣接密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变形扣接密集型母线槽,涉及母线槽技术领域，包括：左侧板、A导体、B导体、C导体和N导体，该变形扣接密集型母线槽在使用时，通过改变母线槽外壳造型，左侧板、右侧板上挂钩变形后与上盖板、下盖板相互扣接的结构形式，适用于不同的内部结构，对母线的品质，生产效率都有很大提升，节约人工与铆接耗材，同时通过装配的母线槽能达到导体之间、导体与外壳之间无间隙或者减小间隙，大大提升母线载流能力，该变形扣接密集型母线槽的装配线适合不同的导体公差、零件加工精度等各种变化因素，保证母线装配后始终处于非常良好的压紧状态，压缩母线内部间隙提升载流能力，这就是该变形扣接密集型母线槽的使用特点。

Description

一种变形扣接密集型母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种变形扣接密集型母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，由于其具有密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘等特点，因此被广泛使用在很多领域中。

现有的母线槽绝大部分采用铆接工艺紧固定型，有自动和手动铆接两种，通常采用的方法是将母线预拼装后，固定在工装上，从两个或四个方向气缸将母线压紧，通过有铆钉或无铆钉铆接枪，按照铆接点的工艺定位要求逐点铆接而成，这种铆接工艺耗时长，效率低，铆接点多，对于每个点的铆接强度没有很好的质量控制手段，容易造成空铆（无铆钉）、漏铆（该铆接的点未铆接）、多铆（不该铆接的点铆接）等，母线结构的一致性难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变形扣接密集型母线槽，以解决上述背景技术提出的现在使用的母线槽都是采用铆接工艺紧固定型，从而导致母线槽装配工艺耗时长，效率低，铆接点多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变形扣接密集型母线槽，包括：左侧板、A导体、B导体、C导体和N导体，所述左侧板的一侧设置有右侧板，所述右侧板与左侧板之间安装有上盖板与下盖板，所述A导体、B导体、C导体、N导体皆安装在上盖板与下盖板之间；

所述左侧板与右侧板相互靠近的一端均安装有倒钩。

优选的，所述倒钩关于左侧板的中心线对称安装有两组。

优选的，所述A导体、B导体、C导体与N导体自上而下均匀安装在上盖板与下盖板之间。

优选的，所述上盖板、A导体、B导体、C导体、N导体与下盖板之间紧密贴合。

优选的，右侧板与左侧板对称安装在上盖板与下盖板的两侧。

优选的，所述上盖板与下盖板均为铝合金型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变形扣接密集型母线槽在使用时，通过改变母线槽外壳造型，左侧板、右侧板上挂钩变形后与上盖板、下盖板相互扣接的结构形式，适用于不同的内部结构，对母线的品质，生产效率都有很大提升，节约人工与铆接耗材，同时通过装配的母线槽能达到导体之间、导体与外壳之间无间隙或者减小间隙，从而大大提升母线载流能力，同时该变形扣接密集型母线槽的装配线适合不同的导体公差、零件加工精度等各种变化因素，保证母线装配后始终处于非常良好的压紧状态，压缩母线内部间隙提升载流能力，这就是该变形扣接密集型母线槽的使用特点。

附图说明

图1为本实用新型主视预装好变形固定结构示意图；

图2为本实用新型主视预装好未变形前结构示意图；

图3为本实用新型左侧板的主视结构示意图。

图中：1、左侧板；2、右侧板；3、上盖板；4、下盖板；5、A导体；6、B导体；7、C导体；8、N导体；9、倒钩。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种变形扣接密集型母线槽，包括：左侧板1、A导体5、B导体6、C导体7和N导体8，左侧板1的一侧设置有右侧板2，右侧板2与左侧板1之间安装有上盖板3与下盖板4，A导体5、B导体6、C导体7、N导体8皆安装在上盖板3与下盖板4之间；

左侧板1与右侧板2相互靠近的一端均安装有倒钩9，倒钩9关于左侧板1的中心线对称安装有两组，A导体5、B导体6、C导体7与N导体8自上而下均匀安装在上盖板3与下盖板4之间，上盖板3、A导体5、B导体6、C导体7、N导体8与下盖板4之间紧密贴合，右侧板2与左侧板1对称安装在上盖板3与下盖板4的两侧，上盖板3与下盖板4均为铝合金型材。

具体实施时，该变形扣接密集型母线槽，在母线槽预装配时，按照上盖板3、A导体5、B导体6、C导体7与N导体8、下盖板4顺序放置在合适的工装上，对齐后，通过上下气缸进行运动，并且将上盖板3、A导体5、B导体6、C导体7、N导体8与下盖板4压紧，然后再将左侧板1与右侧板2按照对应的位置从左右两侧推入，使得左侧板1与右侧板2安装在上盖板3、A导体5、B导体6、C导体7、N导体8与下盖板4的两侧，并且使盖板与侧板上倒钩9相向对住运动，气缸左右压紧至层均衡四方结构，再对左侧板1与右侧板2一侧倒钩9的外侧沿一定角度往母线本体内侧施加一定压力，使之变形，上盖板3、下盖板4与右侧板2、左侧板1的倒钩9随之紧密咬合，固定不反弹，从而从根本上解决密集型母线的装配效率和装配质量问题。

参阅图1、图2与图3可知，在进行预转配时候，通过倒钩9进行限位，从而可有效替代铆抢铆接工艺，提升产品质量和生产效率，相对于采用普通扣接方案来说，可以避免设计预留间隙不合理以及零件误差造成不能扣接、扣接后不够紧凑、存有空气间隙等情况，不能保证产品一致性的问题和质量缺陷。

综上所述：该变形扣接密集型母线槽，在使用的时候，将上盖板3、A导体5、B导体6、C导体7与N导体8、下盖板4顺序放置在合适的工装上，然后通过气缸进行压紧，同时在将左侧板1与右侧板2安装到左右两侧，从而完成装配，这就是该变形扣接密集型母线槽的使用特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变形扣接密集型母线槽，包括：左侧板（1）、A导体（5）、B导体（6）、C导体（7）和N导体（8），其特征在于，所述左侧板（1）的一侧设置有右侧板（2），所述右侧板（2）与左侧板（1）之间安装有上盖板（3）与下盖板（4），所述A导体（5）、B导体（6）、C导体（7）、N导体（8）皆安装在上盖板（3）与下盖板（4）之间；

所述左侧板（1）与右侧板（2）相互靠近的一端均安装有倒钩（9）。

2.根据权利要求1所述的一种变形扣接密集型母线槽，其特征在于：所述倒钩（9）关于左侧板（1）的中心线对称安装有两组。

3.根据权利要求1所述的一种变形扣接密集型母线槽，其特征在于：所述A导体（5）、B导体（6）、C导体（7）与N导体（8）自上而下均匀安装在上盖板（3）与下盖板（4）之间。

4.根据权利要求1所述的一种变形扣接密集型母线槽，其特征在于：所述上盖板（3）、A导体（5）、B导体（6）、C导体（7）、N导体（8）与下盖板（4）之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种变形扣接密集型母线槽，其特征在于：右侧板（2）与左侧板（1）对称安装在上盖板（3）与下盖板（4）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种变形扣接密集型母线槽，其特征在于：所述上盖板（3）与下盖板（4）均为铝合金型材。