CN220138494U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包，涉及新能源技术领域，该装置包括：电池箱体和至少一根模组梁；其中，至少一根模组梁，其用于安装电池模组，所述模组梁焊接于所述电池箱体的底板上，且所述模组梁与所述底板连接处设有用于收容焊缝的收容部。本实用新型通过在电池包箱体上设置收容部，以将焊缝与电池模组隔离开，避免电池模组在装配安装时与焊缝干涉，或，电池模组电芯在充放电循环后发生碰撞与焊缝接触，造成电池包模组发生短路。进一步地，本申请收容部设置为凹槽，在不占用电池包箱体内部空间前提下，解决电池包内的模组短路的安全隐患。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

当前电池包内布置有多个模组，电池包内设计有模组固定梁结构，模组通过螺栓固定在电池包箱体的模组梁结构上，为了使模组横梁与箱体连接可靠，采用焊接的方式将模组横梁焊接在电池包箱体内。

然而，相关技术中模组焊接之后，模组横梁与箱体焊接的焊缝会出现凸起过高，焊点过大的现象。粗大的焊缝容易与模组内的电芯发生干涉，造成电芯绝缘层失效。即使装配过程中，电芯未与焊缝发生干涉。电芯在充放电循环后会发生膨胀，导致焊缝依旧存在和电芯干涉的风险，从而使得电池包内的模组存在短路的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中焊缝存在与电池模组电芯干涉的风险，本实用新型的提供一种电池包，其包括：电池箱体和至少一根模组梁；其中，

至少一根模组梁，其用于安装电池模组，所述模组梁焊接于所述电池箱体的底板上，且所述模组梁与所述底板连接处设有用于收容焊缝的收容部，所述收容部包括至少一个设置在所述模组梁侧面的凹槽，所述凹槽沿所述模组梁长度方向设置，以使所述模组梁形成一遮蔽所述焊缝的遮蔽部。

一些实施例中，所述凹槽包括第一内壁面和第二内壁面，所述第二内壁面一侧与所述第一内壁面相连，所述第一内壁面与所述第二内壁面的夹角为非锐角。

一些实施例中，所述第一内壁面与所述第二内壁面的夹角为钝角。

一些实施例中，所述第一内壁面与第二内壁面的夹角为直角，且所述第一内壁面与所述底板平行设置。

一些实施例中，所述凹槽的开口边缘处呈圆弧状。

一些实施例中，所述凹槽包括一内平面，所述内平面一侧与所述底板相连，另一侧作为所述凹槽的开口边缘，且所述内平面与所述底板的夹角为锐角。

一些实施例中，所述凹槽的内壁面为弧面。

一些实施例中，所述凹槽的内壁面呈阶梯状。

一些实施例中，所述凹槽的数量为一个，且所述凹槽沿所述模组梁的长度方向贯穿设置。

一些实施例中，所述凹槽的数量为两个及以上，且所述凹槽沿所述模组梁的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型通过在电池包箱体上设置收容部，以将焊缝与电池模组隔离开，避免电池模组在装配安装时与焊缝干涉，或，电池模组电芯在充放电循环后发生膨胀与焊缝接触，造成电池包模组发生短路。进一步地，本申请收容部设置为凹槽，在不占用电池包箱体内部空间前提下，解决电池包内的模组短路的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例的局部剖视图；

图2为本实用新型第一种实施例中电池箱体的结构示意图；

图3为本实用新型电池包的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的局部剖视图；

图5为本实用新型第三种实施例优选方案的局部剖视图

图6为本实用新型第四种实施例的局部剖视图；

图7为本实用新型第五种实施例的局部剖视图；

图8为本实用新型第六种实施例的局部剖视图。

图中：1、电池箱体；11、底板；2、电池模组；3、模组梁；31、凹槽；311、第一内壁面；312、第二内壁面；313、内平面；33、遮蔽部；4、焊缝。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。针对现有技术中焊缝存在与电池模组电芯干涉的风险，如图3所示，本实用新型的提供一种电池包，其包括：电池箱体1、至少一根模组梁3和至少一个电池模组2；其中，

至少一根模组梁3，其用于安装电池模组2，所述模组梁3焊接于所述电池箱体1的底板11上，且所述模组梁3与所述底板11连接处焊接形成焊缝4，所述模组梁3与电池模组2相连，且所述模组梁3与所述底板11连接处设有用于收容焊缝4的收容部。

具体地，所述收容部包括至少一个设于所述模组梁3上的凹槽31，所述焊缝4位于所述凹槽31内。

可以理解的是，本申请模组梁3上设有凹槽31，并将焊缝4内藏在凹槽31中，避免电池模组2内的电芯与焊缝4存在干涉的问题，规避了电池包内的电池模组2发生短路起火的安全问题。进一步地，本申请采用了凹槽31作为收容部，不占用电池箱体1内部空间。

优选地，如图1和图2所示，所述收容部包括至少一个设置在所述模组梁3侧面的凹槽31，所述凹槽31沿所述模组梁3长度方向设置以使所述模组梁3形成一遮蔽所述焊缝4的遮蔽部33。

需要说明的是，所述凹槽31的向内凹陷的深度的大于或等于所述焊缝4的宽度，以使得所述焊缝4可隐藏于凹槽31中。

具体地，所述凹槽31包括第一内壁面311和第二内壁面312，所述第二内壁面312一侧与所述电池箱体1的底板11相连，另一侧与所述第一内壁面311相连。第一内壁面311和第二内壁面312相连后，所述第一内壁面311与所述第二内壁面312的夹角为非锐角。

本申请第二种可选地实施方案中，如图4所示，所述第一内壁面311与所述底板11平行设置，第二内壁面312与底板11垂直设置，所述第一内壁面311与第二内壁面312的夹角为90度。

需要说明的是，上述实施例中，所述第一内壁面311与所述底板11平行设置。由于焊缝4位于底板11处(即焊接点也位于底板11处)，遮蔽部33会对焊接装置造成干涉，给装配人员的焊接工作造成困难。

优选地，为了解决上述问题，如图1所示，本申请提供的第一种实施例中。如图1所示，所述第一内壁面311与底板11不平行设置，第二内壁面312垂直于底板11，且所述第一内壁面311与所述第二内壁面312的夹角为钝角。如此一来，第一内壁面311相对于底板11斜向上沿伸，凹槽31开口截面积大于第二内壁面312的截面积，为焊接装置提供了伸入通道，降低了生产工艺难度。

本申请提供的第三种实施例中，如图5所示，所述第一内壁面311与所述底板11平行设置，第二内壁面312与底板11垂直设置，所述第一内壁面311与第二内壁面312的夹角为90度。所述凹槽31的开口边缘处呈圆弧状。

需要说明的是，上述第三种实施例是在第二实施例上的改进。呈圆弧状的凹槽31开口边缘，可以方便焊接，也一定程度上避免开口边缘处与其他零件发生磕碰。

本申请提供的第四种实施例中，如图6所示，所述凹槽31包括一内平面313，所述内平面313一侧与所述底板11相连，另一侧作为所述凹槽31的开口边缘，且所述内平面313与所述底板11的夹角为锐角。

可以理解的是，第四种实施例中凹槽31为相对底板11倾斜设置的内平面313。内平面313与底板11的夹角为锐角，是的凹槽31呈开口大底部小的内凹结构，以方便焊接装置伸入凹槽31焊接作业。

本申请提供的第五种实施例中，如图7所示，所述凹槽31的内壁面为弧面。

此外，本申请还提供第六种实施例，如图8所示，所述凹槽31的内壁面呈阶梯状。

另一些可选地方案中，所述收容部包括的所述凹槽31沿所述模组梁3长度方向贯穿设置。

优选地，所述收容部包括至少两个所述凹槽31，两个所述凹槽31沿所述模组梁3长度方向间隔设置。

值得说明的是，焊接完成且焊缝4成型后，焊缝4表面不平整且存在锐边、尖角、毛刺。由于焊缝4的上方遮蔽部33，膨胀的电芯表面被焊缝4上方的遮蔽部33挡住，避免了模组内的电芯与焊缝4发生潜在干涉(发生膨胀的电芯表面直接进入隐藏凹槽31的豁口中)，或在电池包装配安装时电池模组2与焊缝4的锐边、尖角、毛刺直接发生干涉。

进一步地，所述电池包包括至少两根所述模组梁3，两根所述模组梁3间隔设置在所述电池箱体1的空腔中。且两根所述模组梁3对称设置在所述电池箱体1的空腔中，每根所述模组梁3均与所述电池箱体1贴合设置。所述模组梁3的顶面设有螺栓孔，用以固定电池模组2，多个电池模组2安装在两个模组梁3上。

可选地实施例中，所述电池包包括至少三根所述模组梁3，三根所述模组梁3间隔设置所述电池箱体1中。可以理解的是，模组梁3的数量可根据电池模组2的数量和安装需求进行调整。

另一些可选地实施例中，所述电池包包括至少四根所述模组梁3，四根所述模组梁3对称或依次设置在所述电池箱体1中。

综上所述，本实用新型通过在电池包箱体上设置收容部，以将焊缝与电池模组隔离开，避免电池模组在装配安装时与焊缝干涉，或，电池模组电芯在充放电循环后发生膨胀与焊缝接触，造成电池包模组发生短路。进一步地，本申请收容部设置为凹槽，在不占用电池包箱体内部空间前提下，解决电池包内的模组短路的安全隐患。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电池箱体(1)；

模组梁(3)，其用于安装电池模组(2)，所述模组梁(3)焊接于所述电池箱体(1)的底板(11)上，且所述模组梁(3)与所述底板(11)连接处设有用于收容焊缝(4)的收容部，所述收容部包括设置在所述模组梁(3)侧面的凹槽(31)，所述凹槽(31)沿所述模组梁(3)长度方向设置，以使所述模组梁(3)形成一遮蔽所述焊缝(4)的遮蔽部(33)。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)包括第一内壁面(311)和第二内壁面(312)，所述第二内壁面(312)一侧与所述第一内壁面(311)相连，所述第一内壁面(311)与所述第二内壁面(312)的夹角为非锐角。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述第一内壁面(311)与所述第二内壁面(312)的夹角为钝角。

4.如权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述第一内壁面(311)与第二内壁面(312)的夹角为直角，且所述第一内壁面(311)与所述底板(11)平行设置。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)的开口边缘处呈圆弧状。

6.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)包括一内平面(313)，所述内平面(313)一侧与所述底板(11)相连，另一侧作为所述凹槽(31)的开口边缘，且所述内平面(313)与所述底板(11)的夹角为锐角。

7.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)的内壁面为弧面。

8.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)的内壁面呈阶梯状。

9.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)的数量为一个，且所述凹槽(31)沿所述模组梁(3)的长度方向贯穿设置。

10.如权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述凹槽(31)的数量为两个及以上，且所述凹槽(31)沿所述模组梁(3)的长度方向间隔设置。