CN220137445U - 光模块耦合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型光模块耦合工装，包括底座、加电板、可调式压片组件：加电板通过六边形螺柱与螺柱固定于底座上，并且其上表面固定安装有工装下盖与工装上盖；底座左侧通过可调式压片组件对软硬结合板进行固定；且通过螺纹将底座左右两部分调整到同一高度后，对加电板加电便可进行FA可靠耦合，形成高效光模块耦合结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信技术领域，尤其是光模块制备用辅助装备，具体的，是一种光模块耦合工装。
背景技术
随着各行业对光通信领域不断探索，对光通信技术的快速推广及应用，对光模块的需求与日俱增，特别是对于高速光模块的要求正逐步提高，一种高速率、大功率、小型化、高寿命的光模块成了市场翘首以盼的产品。
光通信行业的快速发展，加速了光模块的不断更新换代，面对尺寸越来越小而传输速率、传输精度越来越高的光模块，其封装精度愈加精密，封装要求也越来越高。FA有效耦合距离往往仅有几十微米，为了适应这一需求，提高光模块耦合效率，提供一款结构简单、加工制作简易，并且易于装配使用、固定稳固的光模块耦合夹具就尤为重要。
因此，有必要提供一种光模块耦合工装来实现上述目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光模块耦合工装。
技术方案如下：
一种光模块耦合工装，包括底座、加电板、可调式压片组件：
加电板通过六边形螺柱与螺柱固定于底座上，并且其上表面固定安装有工装下盖与工装上盖；
底座左侧通过可调式压片组件对软硬结合板进行固定；且通过螺纹将底座左右两部分调整到同一高度后，对加电板加电便可进行FA可靠耦合，形成高效光模块耦合结构。
进一步的，工装下盖、工装上盖与加电板的精准配合，实现软硬结合板在耦合过程中的持续稳定供电结构。
进一步的，加电弹针与加电板供电铜圈一一对应，由于数量多、精度高，任何一个弹针未对应上均会出现供电不足、无法供电的情况；弹针完整卡入工装下盖的开设槽口中，与加电板所设计供电铜圈一一对应；
进一步的，工装下盖的开设槽口，使工装上盖和工装下盖不会完全贴合，形成避弹针塑性变形无法回弹结构。
进一步的，可调式压片组件由螺钉柱、垫片A、垫片B、垫片C、弹簧、压片、螺母组合形成。
进一步的，由于软硬结合板表面一般有较多电器元件与高速线无法触碰，因而调整压片使其绕螺钉柱中心轴旋转，压紧在合适位置。
进一步的，为提高耦合效率保证FA平面与PCB铜层平面平行，在底座上，软硬结合板正下方开设有避障槽，避开了软硬结合板反面凸起电器元件与凸起散热热沉，形成安装后板面平整度有效调节结构。
进一步的，为保证软硬结合板整体的平整度，采用了六边形螺柱与底座分离结构，若因测试板厚度引起的软硬结合板装夹后左右高度不一，通过调整六边形螺柱在底座对应螺纹孔的进给量调整高度，形成软硬结合板整体平整度调节结构。
进一步的，底座上开设有多个通孔，形成匹配不同规格耦合台的高通用性底座结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1)针对性地，对软硬结合板光模块耦合设计了工装夹具，解决了光模块耦合固定问题；
2)对于压接式弹片设计简易安装盖，确保每一支小弹片均能与加电板有效连结，提高接电耦合效率，避免供电不足；
3)耦合板采用弹片式按压，并配备弹簧螺丝有效控制压力，极大方面耦合过程中装夹的同时可以适应各种不同厚度的硬板；
4)整板固定，防止耦合过程中软板多次弯曲造成不可见电路短路、断路问题。
附图说明
图1是本实用新型所提出耦合工装夹具的一种实例整体结构爆炸图；
图2是图1中的加电板供电铜圈局部放大图；
图3是图1中的软硬结合板背面加电弹针局部放大图；
图4是图1中的工装上盖侧视图；
图5是图1中的可调式压片组件局部放大图；
图6是本实用新型所提出的耦合工装夹具组装后整体结构的顶面视图；
图7是图6所示耦合工装夹具组装后沿A-A方向的截面剖视图；
图8是图6所示耦合工装夹具组装后沿B-B方向的截面剖视图。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图8，本实施例展示一种光模块耦合工装，有效解决软硬结合板、长PCB板在耦合FA时所产生的：元件密集难以夹持、难以持续稳定加电，PCB板受力扭曲、耦合面高低不平等问题，提高耦合精度。
如图1所示，一种光模块耦合工装，包括底座600、加电板300、可调式压片组件500：
加电板300通过六边形螺柱400与螺柱200固定于底座600上，并且其上表面固定安装有工装下盖120与工装上盖110；
底座600左侧通过可调式压片组件500对软硬结合板130进行固定；且通过螺纹将底座600左右两部分调整到同一高度后，对加电板300加电便可进行FA可靠耦合，形成高效光模块耦合结构。
工装下盖120、工装上盖110与加电板300的精准配合实现软硬结合板130在耦合过程中的持续稳定供电结构。
如图1所示，首先将工装下盖120用螺丝固定于加电板300上，加电板300的供电铜圈均通过工装下盖120的开设槽口完整漏出；需要进行耦合的软硬结合板130加电端嵌入工装下盖120中；
图3中加电弹针132需要与图2中加电板供电铜圈320一一对应，由于数量多、精度高，任何一个弹针未对应上均会出现供电不足、无法供电的情况；弹针132完整卡入工装下盖120的开设槽口中，与加电板300所设计供电铜圈320一一对应；
工装上盖110通过四颗螺丝100与工装下盖120配合，在拧紧过程中，工装上盖110的凸台111与软硬结合板130接触，并逐渐增加压力，使得加电弹针132与加电板供电铜圈320紧密贴合，以此保证耦合过程中供电的持续稳定；
工装下盖120的开设槽口，使工装上盖110和工装下盖120不会完全贴合，形成避弹针塑性变形无法回弹结构。
可调式压片组件500，做到了有效固定、压力可调、操作方便的三位统一。如图5所示，包括螺钉柱510、垫片A520、垫片B540、垫片C560、弹簧530、压片550、螺母570。
按图5所示顺序将部件依次穿入螺钉柱510中，两边通过螺母570固定在底座600上，如图8需要耦合的软硬结合板130置于底座600上放平后，抬起压片550，使两个压片对软硬结合板130施力。
由于软硬结合板130表面一般有较多电器元件与高速线无法触碰，因而调整压片550使其绕螺钉柱510中心轴旋转，压紧在合适位置。
为适应不同厚度PCB板、不同压力需求，可以将螺母570旋转更多进给，通过缩小垫片520与540之间的距离，给弹簧530施加更多弹性形变，进而压片550会给软硬结合板130更大的压力。
为提高耦合效率保证FA平面与PCB铜层平面平行，在底座600上，软硬结合板130正下方开设有避障槽，避开了软硬结合板130反面凸起电器元件与凸起散热热沉，形成安装后板面平整度有效调节结构。
为保证软硬结合板130整体的平整度，采用了六边形螺柱400与底座600分离结构，在于若因测试板300厚度引起的软硬结合板130装夹后左右高度不一，可通过调整六边形螺柱400在底座600对应螺纹孔的进给量调整高度，形成软硬结合板整体平整度调节结构。
底座600上开设有多个通孔，形成匹配不同规格耦合台的高通用性底座结构。
图7和图8分别展示了本耦合工装在装配完成后的两个与软硬结合板130接触受力的截面图；通过稳定持续的压力，使得耦合时具有加电稳定，PCB板受力均衡，耦合精度高。
本实施例的有益效果为：
1)针对性地，对软硬结合板光模块耦合设计了工装夹具，解决了光模块耦合固定问题；
2)对于压接式弹片设计简易安装盖，确保每一支小弹片均能与加电板有效连结，提高接电耦合效率，避免供电不足；
3)耦合板采用弹片式按压，并配备弹簧螺丝有效控制压力，极大方面耦合过程中装夹的同时可以适应各种不同厚度的硬板；
4)整板固定，防止耦合过程中软板多次弯曲造成不可见电路短路、断路问题。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种光模块耦合工装，其特征在于：包括底座、加电板、可调式压片组件：
加电板通过六边形螺柱与螺柱固定于底座上，并且其上表面固定安装有工装下盖与工装上盖；
底座左侧通过可调式压片组件对软硬结合板进行固定；且通过螺纹将底座左右两部分调整到同一高度后，对加电板加电便可进行FA可靠耦合，形成高效光模块耦合结构。
2.根据权利要求1所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：工装下盖、工装上盖与加电板的精准配合，实现软硬结合板在耦合过程中的持续稳定供电结构。
3.根据权利要求2所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：加电弹针与加电板供电铜圈一一对应，由于数量多、精度高，任何一个弹针未对应上均会出现供电不足、无法供电的情况；弹针完整卡入工装下盖的开设槽口中，与加电板所设计供电铜圈一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：工装下盖的开设槽口，使工装上盖和工装下盖不会完全贴合，形成避弹针塑性变形无法回弹结构。
5.根据权利要求4所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：可调式压片组件由螺钉柱、垫片A、垫片B、垫片C、弹簧、压片、螺母组合形成。
6.根据权利要求5所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：由于软硬结合板表面一般有较多电器元件与高速线无法触碰，因而调整压片使其绕螺钉柱中心轴旋转，压紧在合适位置。
7.根据权利要求6所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：为提高耦合效率保证FA平面与PCB铜层平面平行，在底座上，软硬结合板正下方开设有避障槽，避开了软硬结合板反面凸起电器元件与凸起散热热沉，形成安装后板面平整度有效调节结构。
8.根据权利要求7所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：为保证软硬结合板整体的平整度，采用了六边形螺柱与底座分离结构，若因测试板厚度引起的软硬结合板装夹后左右高度不一，通过调整六边形螺柱在底座对应螺纹孔的进给量调整高度，形成软硬结合板整体平整度调节结构。
9.根据权利要求8所述的一种光模块耦合工装，其特征在于：底座上开设有多个通孔，形成匹配不同规格耦合台的高通用性底座结构。
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