CN220137420U - 一种螺母检测机构 - Google Patents

Abstract

一种螺母检测机构，用于检测产品上是否漏装螺母，包括安装板、基座、转轴、摆臂和感应器，基座安装在安装板上，摆臂可旋转的安装在基座上，摆臂具有水平设置的连接部、与连接部一端垂直连接并向上延伸的感应部以及与连接部另一端垂直连接并向下延伸的旋转部，感应器固定在基座的上方，转轴固定在基座上，摆臂的旋转部对应转轴开设有轴孔，转轴设置在轴孔内，摆臂的旋转部沿转轴转动以实现摆臂的感应部靠近和远离感应器。本实用新型解决了生产过程中漏装螺母而存在的安全隐患，大大提高了产品的良品率。

Description

一种螺母检测机构

技术领域

本实用新型涉及产品组装领域，特别是涉及一种螺母检测机构。

背景技术

目前的制造业，在产品组装的生产线中，组装产品安装螺母是一种常见的作业手段。现有的产品安装螺母大多已采用自动化设备，采用自动化设备安装螺母生产效率固然高，但往往因为某些不确定性因素导致螺母漏装的现象，这就存在安全隐患，大量的产品需要返工，大大影响了组装产能和良品产出率。

于是，针对目前制造业在生产过程中存在的问题，亟需开发一种新的机器或新的技术来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可以检测产品是否漏装螺母的一种螺母检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母检测机构，用于检测产品上是否漏装螺母，包括安装板、基座、转轴、摆臂和感应器，基座安装在安装板上，摆臂可旋转的安装在基座上，摆臂具有水平设置的连接部、与连接部一端垂直连接并向上延伸的感应部以及与连接部另一端垂直连接并向下延伸的旋转部，感应器固定在基座的上方，转轴固定在基座上，摆臂的旋转部对应转轴开设有轴孔，转轴设置在轴孔内，摆臂的旋转部沿转轴转动以实现摆臂的感应部靠近和远离感应器。

进一步地，还包括弹簧，弹簧两端分别抵顶基座和摆臂的旋转部。

进一步地，基座对应弹簧设置有一弹簧孔，摆臂对应弹簧设置有一弹簧槽，弹簧的一端安装在弹簧孔内，弹簧的另一端设置在弹簧槽内。

进一步地，基座对应摆臂沿竖直方向开设有一凹槽，摆臂活动设置在凹槽内，且感应部和连接部伸出于凹槽的上方，旋转部的末端伸出于凹槽的下方。

进一步地，凹槽内壁之间的宽度大于摆臂的厚度。

进一步地，基座对转轴开设有一通孔，转轴固定在通孔内，通孔位于凹槽内壁的两侧。

进一步地，旋转部的末端安装有一挡块，挡块与摆臂垂直设置，挡块抵顶螺母。

进一步地，基座的上端固定有一连接块，连接块上水平开设有贯穿连接块的安装孔，感应器安装在安装孔内并朝向摆臂一侧。

进一步地，摆臂的连接部的下端缘不与基座的上表面相抵靠。

进一步地，还包括电动导轨和工作台，电动导轨架设在工作台上，电动导轨上滑设有一第一滑块，安装板固定在第一滑块上，安装板沿电动导轨滑动。

本实用新型通过所述摆臂和弹簧的作动，以及所述感应器、所述挡块、所述电动导轨和所述滑轨的配合实现对所述产品上的所述螺母是否漏装进行检测。本实用新型解决了生产过程中漏装螺母而存在的安全隐患，大大提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种螺母检测机构的立体图。

图2为图1所示的一种螺母检测机构的局部立体分解图。

图3为图1所示的一种螺母检测机构的局部剖面图。

图4为图1所示的一种螺母检测机构的基座的立体图。

图5为图1所示的一种螺母检测机构的摆臂的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

请参阅图1和图2，一种螺母检测机构，用于检测产品上是否漏装螺母，包括安装板11、基座12、转轴13、摆臂16和感应器17，所述基座12安装在所述安装板11上，所述摆臂16可旋转的安装在所述基座12上，所述感应器17固定在所述基座12的上方，所述感应器17感应所述摆臂16，所述转轴13固定在所述基座12上。

本实施例中，以所述感应器17朝向所述摆臂16的方向为右。

更进一步地，所述螺母检测机构还包括工作台23、电动导轨22、一对滑轨25以及装料盘24。所述电动导轨22架设在所述工作台23上，所述电动导轨22滑设有一第一滑块21，所述安装板11固定在所述第一滑块21上，所述安装板11沿所述电动导轨22滑动。一对所述滑轨25相平行地固定在所述工作台23上且位于所述电动导轨22的下方，所述滑轨25上滑设有第二滑块26，所述第二滑块26上固定有所述装料盘24，所述装料盘24上放置所述产品，所述产品跟随所述装料盘24沿一对所述滑轨25滑动。

更具体地，一对所述滑轨25的垂直投影与所述电动导轨22的垂直投影相垂直，且所述安装板11的运动轨迹与所述料盘24的运动轨迹相垂直。

请参阅图2和图5，所述摆臂16呈Z形，所述摆臂16具有水平设置的连接部162、与所述连接部162一端垂直连接并向上延伸的感应部161以及与所述连接部162另一端垂直连接并向下延伸的旋转部163。所述摆臂16的所述旋转部163对应所述转轴13开设有轴孔164，所述转轴13设置在所述轴孔164内，所述摆臂16的所述旋转部163沿所述转轴13转动以实现所述摆臂16的感应部161靠近和远离所述感应器17。

更具体地，所述旋转部163的末端安装有一挡块15，所述挡块15与所述摆臂16垂直设置，所述挡块15抵顶所述产品上的所述螺母。

更具体地，所述摆臂16的所述连接部162的下端缘不与所述基座12的上表面相抵靠，这样以确保所述摆臂16能够以所述转轴13为中心进行一定角度的旋转而不会因所述连接部162的下端缘抵靠所述基座12导致运动受阻。

请参阅图2和图4，所述基座12对应所述摆臂16沿竖直方向开设有一凹槽121，所述摆臂16活动设置在所述凹槽121内，且所述凹槽121的所述感应部161和所述连接部162伸出于所述凹槽121的上方，所述凹槽121的所述旋转部163的末端伸出于所述凹槽121的下方。所述基座12对所述转轴13开设有一通孔122，所述转轴13固定在所述通孔122内，所述通孔122位于所述凹槽121内壁的两侧。

更具体地，所述凹槽121内壁之间的宽度大于所述摆臂16的厚度，这样以确保所述摆臂16能安装进所述凹槽121。

请参阅图2-图5，所述螺母检测机构还包括弹簧14，所述弹簧14两端分别抵顶所述基座12和所述摆臂16的所述旋转部163。所述基座12对应所述弹簧14设置有一弹簧孔123，所述弹簧孔123位于所述凹槽121内，所述摆臂16对应所述弹簧14设置有一弹簧槽165，所述弹簧14的一端安装在所述弹簧孔123内，所述弹簧14的另一端设置在所述弹簧槽165内。

本实施例中，当所述弹簧14处于自然放松状态时，所述摆臂16的所述感应部161远离所述安装板11且所述感应部161不在所述感应器17的感应范围。当所述弹簧14处于被压缩状态时，所述摆臂16的所述感应部161旋转至感应器17的正右方。

更具体地，所述弹簧槽165的内壁之间的宽度与所述弹簧孔123的直径大小相等，可实现所述弹簧14放松和被压缩的过程中保持稳定而不被卡住。

请参阅图2和图5，所述基座12的上端固定有一连接块18，所述连接块18上水平开设有贯穿所述连接块18的安装孔181，所述感应器17安装在所述安装孔181内并朝向所述摆臂16一侧。

本实施例中，当所述挡块15抵顶所述螺母时，所述感应部161旋转至所述感应器17的正右方时，触发所述感应器17，所述感应器17判定所述产品已安装所述螺母。当所述挡块15未抵顶所述螺母，所述弹簧14处于自然放松状态，所述摆臂16保持初始位置，所述感应器17无法感应到所述感应部161，所述感应器17判定为所述产品漏装螺母。

本实用新型螺母检测机构工作时：

所述弹簧14的初始状态为自然放松状态，所述弹簧14抵顶所述基座12和所述摆臂16，则所述感应部161远离所述感应器17，所述感应部161不在所述感应器17的感应范围。

所述产品固定在所述装料盘24上，所述安装板11跟随所述第一滑块21在所述电动导轨22上滑动并到达预定位置，此时所述产品位于所述挡块15的后方。所述装料盘24带动所述产品沿一对所述滑轨25向后运动。当所述挡块15抵顶所述产品上的所述螺母时，所述挡块15带动所述摆臂16的所述旋转部163压缩所述弹簧14。

此时，所述摆臂16的所述感应部161以所述转轴13为中心进行顺时针旋转，当所述感应部161旋转至所述感应器17的正右方并触发所述感应器17，所述感应器17判定结果为已安装螺母。

当所述挡块15未抵顶所述螺母时，所述弹簧14处于自然放松状态，所述摆臂16保持初始位置，所述感应器17无法感应到所述感应部161，所述感应器17判定漏装螺母。

本实用新型通过所述摆臂16和弹簧14的作动，以及所述感应器17、所述挡块15、所述电动导轨22和所述滑轨25的配合实现对所述产品上的所述螺母是否漏装进行检测。本实用新型有效解决了生产过程中漏装螺母而存在的安全隐患，大大提高了产品的良品率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺母检测机构，用于检测产品上是否漏装螺母，其特征在于，包括安装板、基座、转轴、摆臂和感应器，所述基座安装在所述安装板上，所述摆臂可旋转的安装在所述基座上，所述摆臂具有水平设置的连接部、与所述连接部一端垂直连接并向上延伸的感应部以及与所述连接部另一端垂直连接并向下延伸的旋转部，所述感应器固定在所述基座的上方，所述转轴固定在所述基座上，所述摆臂的所述旋转部对应所述转轴开设有轴孔，所述转轴设置在所述轴孔内，所述摆臂的所述旋转部沿所述转轴转动以实现所述摆臂的感应部靠近和远离所述感应器。

2.如权利要求1所述的一种螺母检测机构，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧两端分别抵顶所述基座和所述摆臂的所述旋转部。

3.如权利要求2所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述基座对应所述弹簧设置有一弹簧孔，所述摆臂对应所述弹簧设置有一弹簧槽，所述弹簧的一端安装在所述弹簧孔内，所述弹簧的另一端设置在所述弹簧槽内。

4.如权利要求1所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述基座对应所述摆臂沿竖直方向开设有一凹槽，所述摆臂活动设置在所述凹槽内，且所述感应部和所述连接部伸出于所述凹槽的上方，所述旋转部的末端伸出于所述凹槽的下方。

5.如权利要求4所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述凹槽内壁之间的宽度大于所述摆臂的厚度。

6.如权利要求4所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述基座对所述转轴开设有一通孔，所述转轴固定在所述通孔内，所述通孔位于所述凹槽内壁的两侧。

7.如权利要求1所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述旋转部的末端安装有一挡块，所述挡块与所述摆臂垂直设置，所述挡块抵顶所述螺母。

8.如权利要求1所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述基座的上端固定有一连接块，所述连接块上水平开设有贯穿所述连接块的安装孔，所述感应器安装在所述安装孔内并朝向所述摆臂一侧。

9.如权利要求1所述的一种螺母检测机构，其特征在于，所述摆臂的所述连接部的下端缘不与所述基座的上表面相抵靠。

10.如权利要求1所述的一种螺母检测机构，其特征在于，还包括电动导轨和工作台，所述电动导轨架设在所述工作台上，所述电动导轨上滑设有一第一滑块，所述安装板固定在所述第一滑块上，所述安装板沿所述电动导轨滑动。