CN220136612U - 回油组件及振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回油组件及振动台，回油组件用以回收所述振动台的底座上的油，所述回油组件包括储回油罐、用以连接所述振动台的底座和所述储回油罐的连接管、设置在所述储回油罐一端的连接板、与所述连接板连接的回油管、用以将所述储回油罐内油从所述回油管内抽出的回油泵、用以检测所述储回油罐内油液高度的液位传感器，所述回油泵与所述液位传感器电性连接以根据所述液位传感器检测的结果开启或者关闭。本实用新型的振动台和回油组件，通过设置储回油罐进行储油，从而替代了现有的回油箱，以降低底座的高度，节约成本；通过设置液位传感器检测所述储回油罐内的油液的高度控制回油泵的开闭，从而可以避免空气被抽出。

Description

回油组件及振动台

技术领域

本实用新型涉及一种回油组件及振动台。

背景技术

现如今，国内外振动台滑台油路，多使用软管连接进回油，满足小流量滑台油源的使用要求，对于大台面、多导轨的振动台，则需要相当大流量的滑台油源对液压导轨进行供油，此时当供油流量满足振动台滑台导轨使用要求的情况下，大多也仅使用内置或外置的小孔径软管或小孔径硬管来保证回油。小孔径的油管导致其回油量小，容易在滑台上产生积油，外置的油路导致振动台不美观；由于振动台工作的特殊性，高频大量级的振动也会导致软管磨损或松动，长时间使用有可能会导致漏油；盲目的加大孔径也会导致回油泵在工作过程中抽空气，产生噪音并导致液压油产生泡沫，影响液压油品质且影响滑台导轨正常工作。对于振动台滑台回油机构的合理性目前针对性研究甚少，且市场上具备同时满足大流量、小流量兼容性设计的滑台回油机构很少。

有鉴于此，有必要对现有的装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回油组件，以解决现有技术回油量小或者容易产生噪音并导致液压油产生泡沫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种回油组件，用以回收所述振动台的底座上的油，所述回油组件包括储回油罐、用以连接所述振动台的底座和所述储回油罐的连接管、设置在所述储回油罐一端的连接板、与所述连接板连接的回油管、用以将所述储回油罐内油从所述回油管内抽出的回油泵、用以检测所述储回油罐内油液高度的液位传感器，所述回油泵与所述液位传感器电性连接以根据所述液位传感器检测的结果开启或者关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管的数量为多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上设有开口，所述开口用以连通所述储回油罐和所述回油管。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板与所述储回油罐之间设有第一O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述回油组件还包括设置在所述储回油罐远离所述连接板一端的封板，所述封板与所述储回油罐之间设有第二O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板。

本实用新型还提供一种振动台，所述振动台包括底座、如上述的回油组件、设置在所述底座上的多个滑台导轨、用以驱动所述滑台导轨工作的滑台油源，所述底座中空设置，所述回油组件设置在所述底座内，所述回油管与所述滑台油源连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括上底座和设置在所述上底座下方的下底座，所述连接管贯穿上底座，并且在所述上底座与所述连接管之间设有第三O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板，所述底板固定在所述下底座上以支撑所述储回油罐。

作为本实用新型的进一步改进，所述上底座的上表面向下凹陷形成收容槽，所述振动台还包括设置在所述收容槽内的泄油法兰，所述泄油法兰设置在所述连接管的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的振动台和回油组件，通过设置储回油罐进行储油，从而替代了现有的回油箱，以降低底座的高度，节约成本；通过设置液位传感器检测所述储回油罐内的油液的高度控制回油泵的开闭，从而可以避免空气被抽出。本实用新型的振动台和回油组件可以满足不同流量大小的振动台的回油需求，结构简单紧凑，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的振动台的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的振动台的侧面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的回油组件的结构示意图；

图4是本实用新型的回油组件的侧面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实用新型的振动台100包括底座1、回油组件2、设置在所述底座1上的多个滑台导轨3、用以驱动所述滑台导轨3工作的滑台油源4、泄油法兰5。

所述底座1中空设置，所述底座1包括上底座11和设置在所述上底座11下方的下底座12，所述回油组件2设置在所述底座1内，即位于所述上底座11和所述下底座12之间。

所述上底座11的上表面向下凹陷形成收容槽，所述泄油法兰5设置在所述收容槽内。所述滑台油源4给所述滑台导轨3供油，油落在上底座11上，并从所述收容槽经过泄油法兰5进入到所述回油组件2内。

所述滑台油源4可以为滑台液压系统，需要使用油压驱动所述滑台导轨3的工作。

所述回油组件2用以回收所述振动台100的底座1上的油，所述回油组件2包括储回油罐21、用以连接所述振动台100的底座1和所述储回油罐21的连接管22、设置在所述储回油罐21一端的连接板23、设置在所述储回油罐21远离所述连接板23一端的封板24、与所述连接板23连接的回油管25、用以将所述储回油罐21内油从所述回油管25内抽出的回油泵26、用以检测所述储回油罐21内油液高度的液位传感器27、设置在所述储回油罐21下方的多个底板28。

所述储回油罐21主要用来收集油，所述储回油罐21的成长方体。所述连接板23和所述封板24分别封闭所述储回油罐21的两端。

其中，所述封板24与所述储回油罐21之间设有第二O型密封圈241。所述封板24用以封闭所述储回油罐21，所述第二O型密封圈241可以起到更好的密封作用。

所述连接板23与所述储回油罐21之间设有第一O型密封圈231，以保证油路密封。所述连接板23上设有开口232，所述开口232用以连通所述储回油罐21和所述回油管25。所述回油管25插接在所述连接板23上以将所述储回油罐21内的油排出。所述回油管25与所述滑台油源4连接，以将所述储回油罐21内的油排入滑台油源4重复利用。

所述回油泵26与所述液位传感器27电性连接以根据所述液位传感器27检测的结果开启或者关闭。即在所述储回油罐21内的油的液位够高时，启动所述回油泵26，而在液位较低时，及时控制所述回油泵26关闭，如此可以避免所述回油管25内进入空气，防止空气进入滑台油源4。

所述泄油法兰5设置在所述连接管22的上方，所述连接管22的数量为多个。所述连接管22贯穿上底座11，并且在所述上底座11与所述连接管22之间设有第三O型密封圈221。所述连接管22的数量较多，且直径大小可以根据需要选择，如此可以实现更大流量的回油。

所述底板28固定在所述下底座12上以支撑所述储回油罐21。

本实用新型的振动台100和回油组件2，通过设置储回油罐21进行储油，从而替代了现有的回油箱，以降低底座1的高度，节约成本；通过设置液位传感器27检测所述储回油罐21内的油液的高度控制回油泵26的开闭，从而可以避免空气被抽出。本实用新型的振动台100和回油组件2可以满足不同流量大小的振动台100的回油需求，结构简单紧凑，安装方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回油组件，用以回收振动台的底座上的油，其特征在于：所述回油组件包括储回油罐、用以连接所述振动台的底座和所述储回油罐的连接管、设置在所述储回油罐一端的连接板、与所述连接板连接的回油管、用以将所述储回油罐内油从所述回油管内抽出的回油泵、用以检测所述储回油罐内油液高度的液位传感器，所述回油泵与所述液位传感器电性连接以根据所述液位传感器检测的结果开启或者关闭。

2.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述连接管的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述连接板上设有开口，所述开口用以连通所述储回油罐和所述回油管。

4.根据权利要求3所述的回油组件，其特征在于：所述连接板与所述储回油罐之间设有第一O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述回油组件还包括设置在所述储回油罐远离所述连接板一端的封板，所述封板与所述储回油罐之间设有第二O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的回油组件，其特征在于：所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板。

7.一种振动台，其特征在于：所述振动台包括底座、如权利要求1-6任意一项所述的回油组件、设置在所述底座上的多个滑台导轨、用以驱动所述滑台导轨工作的滑台油源，所述底座中空设置，所述回油组件设置在所述底座内，所述回油管与所述滑台油源连接。

8.根据权利要求7所述的振动台，其特征在于：所述底座包括上底座和设置在所述上底座下方的下底座，所述连接管贯穿上底座，并且在所述上底座与所述连接管之间设有第三O型密封圈。

9.根据权利要求8所述的振动台，其特征在于：所述回油组件还包括设置在所述储回油罐下方的多个底板，所述底板固定在所述下底座上以支撑所述储回油罐。

10.根据权利要求8所述的振动台，其特征在于：所述上底座的上表面向下凹陷形成收容槽，所述振动台还包括设置在所述收容槽内的泄油法兰，所述泄油法兰设置在所述连接管的上方。