CN220136428U - 快速大口径水表机芯装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供快速大口径水表机芯装配结构，属于水表安装领域。特别涉及一种在对大口径水表进行机芯安装时，进行水表壳体放置调节的支架结构。包括：固定板、外护框，外护框对应套置于固定板外侧，外护框和固定板之间预留排屑间隙，边角固定扣对应置于外护框内侧，且和固定板对应连接，固定板设置有高度台，且中部采用斜面连接，固定板高位设置有两组支撑立杆，固定板上设置有多组滚珠结构，固定板上设置有螺纹孔，螺纹孔用于连接支撑杆，支撑杆端部设置有和螺纹孔对应的螺纹，支撑杆之间对应设置有弧形托条，所述支撑杆高度不同，弧形托条对应置于支撑杆上，能够对水表壳体进行支托，配合滚珠进行调节，滚珠受重力形变，进行支撑限位。

Description

快速大口径水表机芯装配结构

技术领域

本实用新型提供快速大口径水表机芯装配结构，属于水表安装领域。特别涉及一种在对大口径水表进行机芯安装时，进行水表壳体放置调节的支架结构。

背景技术

目前，水表的机芯由计量机构和计数机构组成，对于旋转活塞式水表而言，计量机构常采用外壳、旋转活塞和端盖三大件组成，转换节结构复杂，装配时需要工装、费时，在传动过程中零件易脱离造成故障，尤其是在安装时需要进行水表壳体的调节偏转，安装支托效果差。

实用新型内容

本实用新型快速大口径水表机芯装配结构，提供了一种底部设置有滚珠结构，将水表壳体置于滚珠上进行快速的调节移动的水表机芯装配的支托结构。结构简单，使用方便。

本实用新型快速大口径水表机芯装配结构是这样实现的，本实用新型快速大口径水表机芯装配结构，包括：固定板、外护框，外护框对应套置于固定板外侧，外护框和固定板之间预留排屑间隙，边角固定扣对应置于外护框内侧，且和固定板对应连接，固定板设置有高度台，且中部采用斜面连接，固定板高位设置有两组支撑立杆，固定板上设置有多组滚珠结构，固定板上设置有螺纹孔，螺纹孔用于连接支撑杆，支撑杆端部设置有和螺纹孔对应的螺纹，支撑杆之间对应设置有弧形托条，所述支撑杆高度不同，弧形托条对应置于支撑杆上，且形成弧形支撑结构；

所述外护框为矩形结构，且四个顶角设置有倒角，倒角内边缘设置有边角固定扣，边角固定扣为L形结构，且沿着外护框延伸；

所述固定板包括上盖板、下安装座板，上盖板对应盖合置于下安装座板上，且通过紧固螺钉固定，上盖板底部设置多组球槽，下安装座板顶部设置有多组球槽，且对应组合形成空腔，所述球槽内对应设置有球瓦，滚珠置于球瓦内，且凸出上盖板顶面；

所述下安装座板底部设置有加强支撑条，加强支撑条为L形设置，且焊接置于下安装座板底部边缘位置；

所述滚珠为中空设置，内部填充用气体，滚珠表面设置有纹理；

所述上盖板、下安装座板为铝合金材质，贴合面设置有橡胶垫；

所述外护框为表面包裹有橡胶套的金属框体；

所述边角固定扣上设置有安装孔，上盖板通过螺钉固定置于边角固定扣上；

所述边角固定扣位于上盖板、下安装座板之间，且通过紧固螺钉紧固卡合。

有益效果：

一、能够对水表壳体进行支托，配合滚珠进行调节，滚珠受重力形变，进行支撑限位；

二、配合支撑杆、弧形托条进行水表壳体的支托承接，进行机芯的安装；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型快速大口径水表机芯装配结构的立体结构图。

图2为本实用新型快速大口径水表机芯装配结构的滚珠的结构示意图。

图3为本实用新型快速大口径水表机芯装配结构的侧视图，其仅仅展示了端部连接架的结构示意。

图4为本实用新型快速大口径水表机芯装配结构的配合支撑杆的立体结构图。

附图中：

1、上盖板；2、边角固定扣；3、滚珠；4、支撑立杆；5、外护框；6、排屑间隙；7、加强支撑条；8、球瓦；9、紧固螺钉；10、下安装座板；11、支撑杆；12、弧形托条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

根据图1-4所示：本实用新型快速大口径水表机芯装配结构是这样实现的，本实用新型快速大口径水表机芯装配结构，包括：固定板、外护框5，外护框5对应套置于固定板外侧，外护框5和固定板之间预留排屑间隙6，边角固定扣2对应置于外护框5内侧，且和固定板对应连接，固定板设置有高度台，且中部采用斜面连接，固定板高位设置有两组支撑立杆4，固定板上设置有多组滚珠3结构，固定板上设置有螺纹孔，螺纹孔用于连接支撑杆11，支撑杆11端部设置有和螺纹孔对应的螺纹，支撑杆11之间对应设置有弧形托条12，所述支撑杆11高度不同，弧形托条12对应置于支撑杆11上，且形成弧形支撑结构；

所述外护框5为矩形结构，且四个顶角设置有倒角，倒角内边缘设置有边角固定扣2，边角固定扣2为L形结构，且沿着外护框5延伸，通过将水表壳体放置在上盖板上1上，通过滚珠3进行移动传动，形成水表壳体的移动调节，通过上盖板1上设置的支撑杆11、弧形托条12进行支撑固定，通过水表壳体重力下压，形成滚珠3的形变，在球瓦8内形成膨胀，并停止回转，进行水表壳体的支撑固定，然后将机芯对应安置于水表壳体内进行安装，通过上外力偏转水表壳，调节不同的方向，进行安装螺钉的紧固设置，边缘预留的排屑间隙6用于将安装过程中，水表壳内的切屑进行排除下落，避免在滚珠3表面附着，影响回转动作；

所述固定板包括上盖板1、下安装座板10，上盖板1对应盖合置于下安装座板10上，且通过紧固螺钉9固定，上盖板1底部设置多组球槽，下安装座板10顶部设置有多组球槽，且对应组合形成空腔，所述球槽内对应设置有球瓦8，滚珠3置于球瓦8内，且凸出上盖板1顶面，用于对水表壳体的支撑传动，通过滚珠3的滚动进行对应的调节移动；

所述下安装座板10底部设置有加强支撑条7，加强支撑条7为L形设置，且焊接置于下安装座板10底部边缘位置，对底部形成支撑固定，边缘安装移动，通过加强支撑条7进行固定压紧；

所述滚珠3为中空设置，内部填充用气体，滚珠3表面设置有纹理；

所述上盖板1、下安装座板10为铝合金材质，贴合面设置有橡胶垫；

所述外护框5为表面包裹有橡胶套的金属框体；

所述边角固定扣2上设置有安装孔，上盖板1通过螺钉固定置于边角固定扣2上；

所述边角固定扣2位于上盖板1、下安装座板10之间，且通过紧固螺钉9紧固卡合。

使用时，达到进行水表壳体进行调节支撑安装机芯的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.快速大口径水表机芯装配结构，包括：固定板、外护框（5），外护框（5）对应套置于固定板外侧，其特征在于，外护框（5）和固定板之间预留排屑间隙（6），边角固定扣（2）对应置于外护框（5）内侧，且和固定板对应连接，固定板设置有高度台，且中部采用斜面连接，固定板高位设置有两组支撑立杆（4），固定板上设置有多组滚珠（3）结构，固定板上设置有螺纹孔，螺纹孔用于连接支撑杆（11），支撑杆（11）端部设置有和螺纹孔对应的螺纹，支撑杆（11）之间对应设置有弧形托条（12），所述支撑杆（11）高度不同，弧形托条（12）对应置于支撑杆（11）上，且形成弧形支撑结构。

2.根据权利要求1所述的快速大口径水表机芯装配结构，其特征在于：所述外护框（5）为矩形结构，且四个顶角设置有倒角，倒角内边缘设置有边角固定扣（2），边角固定扣（2）为L形结构，且沿着外护框（5）延伸。

3.根据权利要求1所述的快速大口径水表机芯装配结构，其特征在于：所述固定板包括上盖板（1）、下安装座板（10），上盖板（1）对应盖合置于下安装座板（10）上，且通过紧固螺钉（9）固定，上盖板（1）底部设置多组球槽，下安装座板（10）顶部设置有多组球槽，且对应组合形成空腔，所述球槽内对应设置有球瓦（8），滚珠（3）置于球瓦（8）内，且凸出上盖板（1）顶面。

4.根据权利要求3所述的快速大口径水表机芯装配结构，其特征在于：所述下安装座板（10）底部设置有加强支撑条（7），加强支撑条（7）为L形设置，且焊接置于下安装座板（10）底部边缘位置。

5.根据权利要求1所述的快速大口径水表机芯装配结构，其特征在于：所述滚珠（3）为中空设置，内部填充用气体，滚珠（3）表面设置有纹理。

6.根据权利要求3所述的快速大口径水表机芯装配结构，其特征在于：所述上盖板（1）、下安装座板（10）为铝合金材质，贴合面设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的快速大口径水表机芯装配结构，其特征在于：所述边角固定扣（2）上设置有安装孔，上盖板（1）通过螺钉固定置于边角固定扣（2）上。