CN217272892U - 自平衡地脚螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自平衡地脚螺丝，包括依次抵接的支撑杆、滚珠和基座；支撑杆的底端和滚珠均位于基座的腔内，支撑杆可绕与滚珠的接触点偏转。现有技术中支撑杆与基座的角度固定的地脚螺丝，支撑杆在外部力的驱使作用下出现倾斜趋势时，应力将集中于支撑杆与基座的结合点处，极易造成损坏。而本实用新型所提供的自平衡地脚螺丝，将支撑杆与基座设置成活动状，并利用滚珠参与力的传递，从而能够使支撑杆获得旋转余量。

Description

自平衡地脚螺丝

技术领域

本实用新型主要涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种自平衡地脚螺丝。

背景技术

现有的地脚螺丝的支撑面与连接杆都是朝向固定的，没有任何旋转空间。在一些发生形变的应用场景，如地磅的边缘由地脚螺丝支撑、在承载车辆时顶板将发生形变，在形变发生时，由于地脚螺丝无法旋转，可能因此造成地脚螺丝或相连设备受损。因此，如何使地脚螺丝具有旋转余量以减小形变带来的应力、避免损坏，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有旋转余量的自平衡地脚螺丝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自平衡地脚螺丝，包括依次抵接的支撑杆、滚珠和基座；所述支撑杆的底端和所述滚珠均位于基座的腔内，所述支撑杆可绕与滚珠的接触点偏转。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑杆包括螺杆和成型于螺杆底端、朝下开口的半球壳；所述半球壳与滚珠抵接，且位于基座的腔内。

所述螺杆下部杆身成型有六棱台。

所述基座包括底板和侧壁；所述底板和所述侧壁共同围成朝上开口的空腔体，螺杆从开口穿出。

所述底板顶部成型有圆柱台，所述圆柱台的顶面呈平面状，滚珠置于平面上。

所述底板顶部成型有圆柱台，所述圆柱台的顶面呈凹面状，滚珠置于凹面上。

所述侧壁呈圆筒状、顶端开口呈圆形，所述侧壁套设于圆柱台，且二者可拆卸连接。

所述侧壁的顶端开口孔径大于螺杆的直径且小于半球壳的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

现有技术中支撑杆与基座的角度固定的地脚螺丝，支撑杆在外部力的驱使作用下出现倾斜趋势时，应力将集中于支撑杆与基座的结合点处，极易造成损坏。而本实用新型所提供的自平衡地脚螺丝，将支撑杆与基座设置成活动状，并利用滚珠参与力的传递，从而能够使支撑杆获得旋转余量。

附图说明

图1是实施例1中自平衡地脚螺丝的剖视示意图；

图2是自平衡地脚螺丝的结构示意图；

图3是自平衡地脚螺丝的立体示意图；

图4是实施例2中自平衡地脚螺丝的剖视示意图。

图中各标号表示：1、支撑杆；11、螺杆；111、六棱台；12、半球壳；2、滚珠；3、基座；31、底板；311、圆柱台；32、侧壁。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的自平衡地脚螺丝，包括依次抵接的支撑杆1、滚珠2和基座3；支撑杆1的底端和滚珠2均位于基座3的腔内，支撑杆1可绕与滚珠2的接触点偏转。支撑杆1处于竖直状态时，其所受到的压力经支撑杆1底端传递至滚珠2，再由滚珠2传递至基座3；当支撑杆1倾斜时，其所受到的压力可分为竖向分力和横向分力，其中的竖向分力经支撑杆1底端传递至滚珠2，再由滚珠2传递至基座3，横向分力由支撑杆1底端直接传递至基座3内壁，从而确保无论支撑杆1是否竖直均能维持平衡。现有技术中支撑杆1与基座3的角度固定的地脚螺丝，支撑杆1在外部力的驱使作用下出现倾斜趋势时，应力将集中于支撑杆1与基座3的结合点处，极易造成损坏。而本实用新型所提供的自平衡地脚螺丝，将支撑杆1与基座3设置成活动状，并利用滚珠2参与力的传递，从而能够使支撑杆1获得旋转余量。

本实施例中，支撑杆1包括螺杆11和成型于螺杆11底端、朝下开口的半球壳12；半球壳12与滚珠2抵接，且位于基座3的腔内。半球壳12罩于滚珠2顶，其内壁与滚珠2接触以传递力。通过设置半球壳12，利用其弧面与滚珠2的弧面进行接触，更便于限制滚珠2的滚动范围。

本实施例中，螺杆11下部杆身成型有六棱台111。通过设置六棱台111有利于配合外部旋拧工具(如扳手)旋转螺杆11、优化受力。

本实施例中，基座3包括底板31和侧壁32；底板31和侧壁32共同围成朝上开口的空腔体，螺杆11从开口穿出。底板31和侧壁32共同围成的空腔用于容纳半球壳12和滚珠2，并限定半球壳12和滚珠2的移动范围。

本实施例中，底板31顶部成型有圆柱台311，圆柱台311的顶面呈平面状，滚珠2置于平面上。滚珠2夹设于圆柱台311与半球壳12间，螺杆11所受的力由半球壳12传递至滚珠2，再由滚珠2传递至圆柱台311。

本实施例中，侧壁32呈圆筒状、顶端开口呈圆形，侧壁32套设于圆柱台311，且二者可拆卸连接。侧壁32的顶端开口孔径大于螺杆11的直径且小于半球壳12的最大直径。为了便于螺杆11绕任意方向旋转，将侧壁32顶端开口设置成圆形。因为侧壁32的顶端开口孔径小于半球壳12的最大直径，为了方便装配，将侧壁32和圆柱台311设置成可拆卸的连接方式，优选螺纹连接。

实施例2

如图4所示，本实用新型自平衡地脚螺丝的第二实施例，该地脚螺丝与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，底板31顶部成型有圆柱台311，圆柱台311的顶面呈凹面状，滚珠2置于凹面上。通过将圆柱台311的顶面设置成凹面状，便于滚珠2归位，并能优化力的传导。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种自平衡地脚螺丝，其特征在于：包括依次抵接的支撑杆(1)、滚珠(2)和基座(3)；所述支撑杆(1)的底端和所述滚珠(2)均位于基座(3)的腔内，所述支撑杆(1)可绕与滚珠(2)的接触点偏转。

2.根据权利要求1所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述支撑杆(1)包括螺杆(11)和成型于螺杆(11)底端、朝下开口的半球壳(12)；所述半球壳(12)与滚珠(2)抵接，且位于基座(3)的腔内。

3.根据权利要求2所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述螺杆(11)下部杆身成型有六棱台(111)。

4.根据权利要求2所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述基座(3)包括底板(31)和侧壁(32)；所述底板(31)和所述侧壁(32)共同围成朝上开口的空腔体，螺杆(11)从开口穿出。

5.根据权利要求4所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述底板(31)顶部成型有圆柱台(311)，所述圆柱台(311)的顶面呈平面状，滚珠(2)置于平面上。

6.根据权利要求4所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述底板(31)顶部成型有圆柱台(311)，所述圆柱台(311)的顶面呈凹面状，滚珠(2)置于凹面上。

7.根据权利要求5或6所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述侧壁(32)呈圆筒状、顶端开口呈圆形，所述侧壁(32)套设于圆柱台(311)，且二者可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的自平衡地脚螺丝，其特征在于：所述侧壁(32)的顶端开口孔径大于螺杆(11)的直径且小于半球壳(12)的最大直径。

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