CN220136268U - 一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，包括：检测样板，检测样板中部设有弯管检测槽；弯管检测槽一端的检测样板上设有堵板检测槽，堵板检测槽与弯管检测槽一端连通；弯管检测槽另一端的检测样板上设有固定座检测槽，固定座检测槽与弯管检测槽另一端连通。连续体的固定座、堵板、弯管与检测样板的固定座检测槽、堵板检测槽、弯管检测槽间隙≤0.3mm为合格，实现对固定座、堵板对应组装焊接在弯管两端构成连续体进行变形检测，解决了只有轮廓度检测棒检测弯管，不能对固定座组装焊接在弯管上构成连续体进行变形检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，属于检测装置技术领域。
背景技术
铸件内有时需安装有由不锈钢弯管及固定座组装焊接来构成的内腔通道，由于不锈钢弯管及固定座材料均为ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，在组装焊接时容易受到焊接热应力影响出现变形，变形超差会铸件中内腔通道流通流体的流速，因此，在不锈钢弯管及固定座组装焊完成后需进行检测。
现有对弯管检测技术见中国专利公开号为CN211977752U的一种凹坑弯管检具，公开技术为：用轮廓度检测棒检测凹坑的轮廓度，最后取下管子用塞规检测孔大小，环规检测管子的两端外径；虽然，轮廓度检测棒能完成对弯管轮廓的检测，但是，在不锈钢弯管及固定座组装焊接时变形是连续性的，同时，固定座在焊接的变形会与弯管变形叠加连续，只有轮廓度检测棒检测弯管，存在不能对固定座组装焊接在弯管上构成连续体进行变形检测的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，包括：
检测样板，检测样板中部设有弯管检测槽；
弯管检测槽一端的检测样板上设有堵板检测槽，堵板检测槽与弯管检测槽一端连通；
弯管检测槽另一端的检测样板上设有固定座检测槽，固定座检测槽与弯管检测槽另一端连通。
所述检测样板为L型结构并采用素铁材料。
还包括与检测样板处于分离状态的塞规。
所述塞规有检测固定座处弯管内径的通规端及止于固定座处弯管端部的止规端。
还包括ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的弯管。
所述弯管一端组装焊接有ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的固定座，所述弯管另一端组装焊接有ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的堵板。
所述弯管两端与固定座、堵板焊接处构成的焊接接层沿着彼此接触的外周完全覆盖。
本实用新型的有益效果在于：固定座、堵板对应与弯管两端组装焊接后形成连续体后，连续体的弯管卡装在检测样板的弯管检测槽中，连续体的固定座卡装在检测样板的固定座检测槽中，连续体的堵板卡装在检测样板的堵板检测槽中，连续体的固定座、堵板、弯管与检测样板的固定座检测槽、堵板检测槽、弯管检测槽间隙≤0.3mm为合格，实现对固定座、堵板对应组装焊接在弯管两端构成连续体进行变形检测，解决了只有轮廓度检测棒检测弯管，不能对固定座组装焊接在弯管上构成连续体进行变形检测的问题。
附图说明
图1是本实用新型固定座、堵板、弯管、组装焊接连续体的示意图；
图2是本实用新型检测样板的示意图；
图3是本实用新型塞规伸入固定座处弯管内径的示意图；
图4是本实用新型塞规伸的示意图；
检测样板的示意图；
图中：1-检测样板；11-弯管检测槽；12-堵板检测槽；13-固定座检测槽；21-弯管；22-堵板；23-固定座；3-塞规；31-通规端；32-止规端。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示。
本申请的一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，包括：
的检测样板1，检测样板1作为检测的受力基础，检测样板1为L型结构，检测样板1可采用素铁等刚性材料构成，检测样板1中部设有对应用于卡装检测弯管21的弯管检测槽11；
弯管检测槽11一端的检测样板1上设有对应用于卡装检测堵板22的堵板检测槽12，堵板检测槽12与弯管检测槽11一端连通；
弯管检测槽11另一端的检测样板1上设有对应用于卡装检测固定座23的固定座检测槽13，固定座检测槽13与弯管检测槽11另一端连通。
塞规3，塞规3有检测固定座23处弯管21内径的通规端31及止于固定座23处弯管21端部的止规端32构成，塞规3与检测样板1处于分离状态。
还包括ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的弯管21，弯管21一端组装焊接有ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的固定座23，弯管21另一端组装焊接有ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的堵板22；所述弯管21两端与固定座23、堵板22焊接处构成的焊接接层沿着彼此接触的外周完全覆盖。
所述弯管21卡装在检测样板1的弯管检测槽11中，所述固定座23卡装在检测样板1的固定座检测槽13中，所述堵板22卡装在检测样板1的堵板检测槽12中。
固定座23、堵板22对应与弯管21两端组装焊接后形成连续体后，连续体的弯管21卡装在检测样板1的弯管检测槽11中，连续体的固定座23卡装在检测样板1的固定座检测槽13中，连续体的堵板22卡装在检测样板1的堵板检测槽12中，连续体的固定座23、堵板22、弯管21与检测样板1的固定座检测槽13、堵板检测槽12、弯管检测槽11间隙≤0.3mm为合格，实现对固定座23、堵板22对应组装焊接在弯管21两端构成连续体进行变形检测，解决了只有轮廓度检测棒检测弯管，不能对固定座组装焊接在弯管上构成连续体进行变形检测的问题。
塞规3的通规端31以A向伸入固定座23处弯管21内径检测符合设计即为合格，如图3所示。
Claims (8)
1.一种检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于，包括：
作为受力基础的检测样板(1)，检测样板(1)中部设有对应用于卡装检测弯管(21)的弯管检测槽(11)；
弯管检测槽(11)一端的检测样板(1)上设有对应用于卡装检测堵板(22)的堵板检测槽(12)，堵板检测槽(12)与弯管检测槽(11)一端连通；
弯管检测槽(11)另一端的检测样板(1)上设有对应用于卡装检测固定座(23)的固定座检测槽(13)，固定座检测槽(13)与弯管检测槽(11)另一端连通。
2.如权利要求1所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：所述检测样板(1)为L型结构。
3.如权利要求1所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：所述检测样板(1)为素铁材料。
4.如权利要求1所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：还包括与检测样板(1)处于分离状态的塞规(3)。
5.如权利要求4所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：所述塞规(3)有检测固定座(23)处弯管(21)内径的通规端(31)及止于固定座(23)处弯管(21)端部的止规端(32)。
6.如权利要求1所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：还包括ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的弯管(21)。
7.如权利要求6所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：所述弯管(21)一端组装焊接有ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的固定座(23)，所述弯管(21)另一端组装焊接有ZG1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料制成的堵板(22)。
8.如权利要求7所述的检测组焊镶嵌到铸件内空心弯管的检测装置，其特征在于：所述弯管(21)两端与固定座(23)、堵板(22)焊接处构成的焊接接层沿着彼此接触的外周完全覆盖。
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- 2023-06-28 CN CN202321664534.5U patent/CN220136268U/zh active Active
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