CN220134879U - 安装结构及装有该安装结构的截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种安装结构及装有该安装结构的截止阀。安装结构包括连接头、接头螺母和接管，接头螺母套设于接管的一端外侧，且接管通过接头螺母连接于连接头。接头螺母包括螺纹段和连接于螺纹段的固定段，螺纹段与连接头螺纹连接，固定段自螺纹段的一端部沿接头螺母的轴向朝向背离螺纹段的一侧呈柱状延伸，且固定段与接管锁定。其中，固定段的外径小于螺纹段的外径，且固定段被配置响应于外力作用而带动螺纹段同步绕第一轴线转动。其中，第一轴线为接头螺母的轴线。本申请提供的安装结构及装有该安装结构的截止阀，解决了现有接头螺母安装不便的问题。

Description

安装结构及装有该安装结构的截止阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种安装结构及装有该安装结构的截止阀。

背景技术

在空调系统中，截止阀用于控制冷媒等流体的通断。现有截止阀包括连接头、接头螺母和接管，连接头与接头螺母螺纹连接，且连接头通过接头螺母与接管固定连接。现有技术中，由于部分连接头的尺寸较大，接头螺母的径向宽度也相应增大，使得接头螺母在安装时，需要使用专门的大口径扳手。然而安装人员在实际进行安装时，可能存在仅携带普通的扳手而未携带大口径扳手的情况，如此，导致接头螺母的安装较为不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安装结构及装有该安装结构的截止阀，以解决现有接头螺母安装不便的问题。

本申请提供一种安装结构，该安装结构包括连接头、接头螺母和接管，所述接头螺母套设于所述接管的一端外侧，且所述接管通过所述接头螺母连接于所述连接头；所述接头螺母包括螺纹段和连接于所述螺纹段的固定段，所述螺纹段与所述连接头螺纹连接，所述固定段自所述螺纹段的一端部沿所述接头螺母的轴向朝向背离所述螺纹段的一侧呈柱状延伸，且所述固定段与所述接管锁定；其中，所述固定段的外径小于所述螺纹段的外径，且所述固定段被配置响应于外力作用而带动所述螺纹段同步绕第一轴线转动；其中，所述第一轴线为所述接头螺母的轴线。

在其中一个实施例中，所述固定段的外周设有多个操作面，所述操作面为平面，多个所述操作面沿所述固定段的周向邻接或间隔设置，所述操作面被配置响应于外力作用而带动所述螺纹段同步绕所述第一轴线转动。

如此设置，便于安装人员通过扳手施力于接头螺母，提高接头螺母的安装效率。

在其中一个实施例中，多个所述操作面的数量为偶数个，以沿所述接头螺母径向相对设置的两个所述操作面为一对，一对中的两个所述操作面绕所述接头螺母的轴线呈中心对称设置。

如此设置，能够更好地与扳手的结构相适配，降低接头螺母的安装难度。

在其中一个实施例中，所述接管的外径为X，沿所述接头螺母径向相对设置的两个所述操作面之间的垂直距离为Y，其中，X和Y满足，1.1X≤Y≤1.4X。

如此设置，能够提高固定段的结构强度，防止接头螺母受力造成损坏。

在其中一个实施例中，所述接管的外径为X，所述螺纹段沿所述接头螺母轴向的长度为Z，其中，X和Z满足，0.4X≤Z≤1.3X。

如此设置，能够进一步提高接管的安装强度和密封性能。

在其中一个实施例中，所述接管的外径为X，所述固定段沿所述接头螺母轴向的长度为I，其中，X和I满足，0.4X≤I≤X。

如此设置，能够提高接头螺母的安装效率。

在其中一个实施例中，所述固定段沿所述接头螺母轴向的长度为I，其中，X和I满足，0.4X≤I≤X。

如此设置，能够提高接头螺母的安装效率。

在其中一个实施例中，所述接头螺母还包括过渡变径段，所述过渡变径段的一端连接所述螺纹段，另一端连接所述固定段，沿所述第一轴线的方向，且从所述螺纹段至所述固定段的方向，所述过渡变径段的外径先不变后逐渐减小；其中，所述过渡变径段与所述固定段之间构造有限位端面。

如此设置，限位端面能够对扳手起到一定的止挡作用，从而实现扳手的定位。

在其中一个实施例中，所述接管的外径为X，所述过渡变径段沿所述接头螺母轴向的长度为H，其中，X和H满足，0.4X≤H≤X。

如此设置，能够满足接头螺母安装时的抗扭转性能。

在其中一个实施例中，所述接管的一端设有锥形部，所述过渡变径段的内壁设有自所述螺纹段朝向所述固定段呈收缩设置的第一锥形面，所述连接头对应所述第一锥形面设置有第二锥形面；所述接头螺母与所述连接头螺纹配合，以使所述锥形部能够被压紧于所述第一锥形面和所述第二锥形面之间，并且，所述锥形部的外壁能够抵接于所述第一锥形面并与所述第一锥形面面密封配合，所述锥形部的内壁能够抵接于所述第二锥形面并与所述第二锥形面面密封配合。

如此设置，不仅能够实现接管与连接头间的可拆卸连接，还能够保证整个安装结构的密封性能。

本申请还提供一种截止阀，该截止阀包括以上任意一个实施例所述的安装结构。

与现有技术相比，本申请提供的安装结构及装有该安装结构的截止阀，通过设置固定段，并利用固定段与外部工具相配合(外部工具主要以扳手为例进行说明)，从而在扳手扭转力的作用下，固定段能够发生转动并带动与自身连接的螺纹段进行转动，从而实现螺纹段与连接头之间的螺纹配合，进而实现接头螺母与连接头间的连接。并且，由于螺纹段的尺寸受连接头的影响较大，而固定段的尺寸可根据受力需要合理设置，从而能够一定程度上减小固定段的外径，以更好地适配普通口径的扳手，提高了接头螺母的通用性，从而大大提高了接头螺母的拆装便利性。进一步地，由于扳手不需要直接施力于螺纹段，故螺纹段的外周能够不进行额外加工以用于适配扳手的形状，从而能够减小螺纹段的外径尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的安装结构的侧视图；

图2为本申请提供的一实施例的接头螺母的结构示意图；

图3为本申请提供的一实施例的接头螺母的部分剖视图；

图4为本申请提供的一实施例的安装结构的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

100、安装结构；10、连接头；20、接头螺母；21、螺纹段；22、固定段；221、操作面；23、过渡变径段；231、限位端面；232、第一锥形面；30、接管；31、锥形部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有截止阀包括连接头、接头螺母和接管，连接头与接头螺母螺纹连接，且连接头通过接头螺母与接管固定连接。现有技术中，由于部分连接头的尺寸较大，接头螺母的径向宽度也相应增大，使得接头螺母在安装时，需要使用专门的大口径扳手。然而安装人员在实际进行安装时，可能存在仅携带普通的扳手而未携带大口径扳手的情况，如此，导致接头螺母的安装较为不便。

请参阅图1，为解决现有接头螺母安装不便的问题，本申请提供一种安装结构100。该安装结构100包括连接头10、接头螺母20和接管30，接头螺母20套设于接管30的一端外侧，且接管30通过接头螺母20连接于连接头10。

进一步地，如图2和图3所示，接头螺母20包括螺纹段21和连接于螺纹段21的固定段22，螺纹段21与连接头10螺纹连接，固定段22自螺纹段21的一端部沿接头螺母20的轴向朝向背离螺纹段21的一侧呈柱状延伸，且固定段22与接管30锁定。其中，固定段22的外径小于螺纹段21的外径，且固定段22被配置响应于外力作用而带动螺纹段21同步绕第一轴线转动。

需要说明的是，第一轴线为接头螺母20的轴线。

还需要说明的是，固定段22与接管30锁定可以为固定段22与接管30间固定连接，也可以为固定段22与接管30间可拆卸连接，从而保证接管30与固定段22的相对位置固定，而不会发生相对运动。

可以理解的是，接头螺母20通过设置固定段22，并利用固定段22与外部工具相配合(外部工具主要以扳手为例进行说明)，从而在扳手扭转力的作用下，固定段22能够发生转动并带动与自身连接的螺纹段21进行转动，从而实现螺纹段21与连接头10之间的螺纹配合，进而实现接头螺母20与连接头10间的连接。并且，由于螺纹段21的尺寸受连接头10的影响较大，而固定段22的尺寸可根据受力需要合理设置，从而能够一定程度上减小固定段22的外径，以更好地适配普通口径的扳手，提高了接头螺母20的通用性，从而大大提高了接头螺母20的拆装便利性。

进一步地，由于扳手不需要直接施力于螺纹段21，故螺纹段21的外周能够不进行额外加工以用于适配扳手的形状，且能够将下述的操作面221设置在避开螺纹段21的位置，从而能够减小螺纹段21的外径尺寸。

在一实施例中，如图2所示，固定段22的外周设有多个操作面221，多个操作面221沿固定段22的周向邻接或间隔设置，操作面221被配置响应于外力作用而带动螺纹段21同步绕第一轴线转动。

如此，通过设置操作面221与扳手相配合，能够便于安装人员通过扳手施力于接头螺母20，提高接头螺母20的安装效率。

具体地，在一实施例中，操作面221为平面，从而能够更加轻易地与扳手配合，进一步提高接头螺母20的安装效率。在其他实施例中，操作面221也可呈一定弧度的曲面设置，只要能够实现扳手对接头螺母20的扭转即可。

进一步地，多个操作面221的数量为偶数个，以沿接头螺母20径向相对设置的两个操作面221为一对，一对中的两个操作面221绕第一轴线呈中心对称设置。

通常，扳手是利用自身的U型口的相对两侧壁，套设于待操作物的部分外壁，并通过在柄部施加外力，从而带动待操作物发生转动。如此，通过将操作面221呈对称设置，能够更好地与扳手的结构相适配，降低接头螺母20的安装难度。并且，还能够避免扳手转动时，对固定段22的外周造成磨损，从而避免对后续的安装和拆卸造成影响。

优选地，在一实施例中，接头螺母20的固定段22的外周截面呈六边形设置。如此，操作面221的设置较为简单，且安装人员利用扳手安装接头螺母20时，更加省时省力。当然，在其他实施例中，只要能够满足接头螺母20的转动需求，固定段22的外周截面还可设置为四边形、五边形或七边形等，以满足不同客户的个性化需求。

在一实施例中，接头螺母20还包括过渡变径段23，过渡变径段23的一端连接螺纹段21，另一端连接固定段22。沿第一轴线的方向，且从螺纹段21至固定段22的方向，过渡变径段23的外径先不变后逐渐减小。其中，过渡变径段23与固定段22之间构造有限位端面231。

如此，扳手可抵靠于限位端面231，使得限位端面231能够对扳手起到一定的止挡作用，从而实现扳手的定位，便于安装人员利用扳手实现对接头螺母20的装配。

进一步地，在一实施例中，接管30的外径为X，过渡变径段23沿接头螺母20轴向的长度为H，其中，X和H满足，0.4X≤H≤X。

由于过渡变径端主要承受固定段22传递的扭转力，故通过设置0.4X≤H≤X，能够保证过渡变径端的有效长度，增强过渡变径端的结构强度，从而满足接头螺母20安装时的抗扭转性能。

具体地，由于接管30的外径基本不变，在此基础上，当H＞X时，过渡变径端的长度较长，造成材料的浪费。而当H＜0.4X时，过渡变径段23的长度难以满足接头螺母20安装时的抗扭转性能，接头螺母20在安装时易发生变形开裂，从而增加了接头螺母20的安装成本。其中，H的值可取0.5X、0.6X、0.7X、0.8X或0.9X等，在此不一一列举。

进一步地，在一实施例中，螺纹段21、过渡变径段23和固定段22为一体成型结构，如此，大大增加了接头螺母20的结构强度，提高了接头螺母20的使用寿命。

在一实施例中，如图4所示，沿接头螺母20径向相对设置的两个操作面221之间的垂直距离为Y，其中，X和Y满足，1.1X≤Y≤1.4X。

如此，能够保证接头螺母20中固定段22的壁厚要求，以提高固定段22的结构强度，避免安装人员利用扳手转动接头螺母20时，对接头螺母20造成破坏。

具体地，当Y＞1.4X时，固定段22的外径较大，不仅提高了材料成本，而且也难以适配正常口径扳手，降低了接头螺母20的安装便利性。当Y＜1.1X时，固定段22的壁厚较薄，在受力时易发生变形损坏，降低接头螺母20的使用寿命。其中，Y的值可取1.15X、1.2X、1.25X、1.3X或1.35X等，在此不一一列举。

在一实施例中，如图4所示，固定段22沿接头螺母20轴向的长度为I，其中，X和I满足，0.4X≤I≤X。

具体地，当I＞X时，固定段22的长度较长，提高了材料成本。当I＜0.4X时，固定段22的长度较短，扳手在与固定段22配合时存在脱离固定段22的风险，从而增加了接头螺母20的安装难度。因此，0.4X≤I≤X的设置，便于固定段22与扳手配合，从而能够提高接头螺母20的安装效率，并降低材料成本。其中，I的值可取0.5X、0.6X、0.7X、0.8X或0.9X等，在此不一一列举。

在一实施例中，如图4所示，接管30的一端设有锥形部31，过渡变径段23的内壁设有自螺纹段21朝向固定段22呈收缩设置的第一锥形面232，连接头10对应第一锥形面232设置有第二锥形面。接头螺母20与连接头10螺纹配合，以使锥形部31能够被压紧于第一锥形面232和第二锥形面之间，并且，锥形部31的外壁能够抵接于第一锥形面232并与第一锥形面232面密封配合，锥形部31的内壁能够抵接于第二锥形面并与第二锥形面面密封配合。

如此，不仅能够实现接管30与连接头10间的可拆卸连接，还能够保证整个安装结构100的密封性能，避免流体发生泄漏，从而大大增强了截止阀的使用性能。其中，锥形部31可由接管30朝远离自身轴线方向延伸形成，也就是说，锥形部31与接管30为一体成型结构，从而能够提高锥形部31和接管30的连接强度。

在安装接管30时，可先将接管30从靠近螺纹段21的一端穿入接头螺母20内，直至接管30的锥形部31抵靠于第一锥形面232，从而实现接管30与接头螺母20的预配合。之后，将螺纹段21放置于连接头10的端部，并利用扳手转动固定段22，直至螺纹段21和连接头10拧紧，从而实现接头螺母20与连接头10间的可拆卸连接。其中，当接头螺母20拧紧时，锥形部31的内壁抵接于第二锥形面并与连接头10面密封配合，且锥形部31的外壁抵接于第一锥形面232并与接头螺母20面密封配合。在两处面密封配合的基础上，极大提高了连接头10与接管30的密封性能，能够避免流体发生泄漏。

在一实施例中，如图4所示，螺纹段21沿接头螺母20轴向的长度为Z，其中，X和Z满足，0.4X≤Z≤1.3X。

具体地，当Z＞1.3X时，螺纹段21的长度较长，提高了材料成本。当Z＜0.4X时，螺纹段21长度不足，导致接头螺母20与连接头10的配合强度不足，接头螺母20在使用过程中可能由于晃动或冲击等与连接头10发生脱离，从而影响接管30的安装牢固性，并降低了接管30与连接头10间的密封性能。因此，通过合理设置螺纹段21的长度，能够提高接头螺母20与连接头10间的连接强度，从而能够进一步提高接管30的安装强度和密封性能，并且控制材料成本。其中，Z的值可取0.5X、0.6X、0.7X、0.8X、0.9X、X、1.1X或1.2X等，在此不一一列举。

本申请还提供一种截止阀，该截止阀包括以上任意一个实施例所述的安装结构100。截止阀通过安装结构100能够提高安装便利性，避免了现有技术中未携带大口径扳手导致接头螺母安装困难的情况发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种安装结构，其特征在于，包括连接头(10)、接头螺母(20)和接管(30)，所述接头螺母(20)套设于所述接管(30)的一端外侧，且所述接管(30)通过所述接头螺母(20)连接于所述连接头(10)；

所述接头螺母(20)包括螺纹段(21)和连接于所述螺纹段(21)的固定段(22)，所述螺纹段(21)与所述连接头(10)螺纹连接，所述固定段(22)自所述螺纹段(21)的一端部沿所述接头螺母(20)的轴向朝向背离所述螺纹段(21)的一侧呈柱状延伸，且所述固定段(22)与所述接管(30)锁定；

其中，所述固定段(22)的外径小于所述螺纹段(21)的外径，且所述固定段(22)被配置响应于外力作用而带动所述螺纹段(21)同步绕第一轴线转动；其中，所述第一轴线为所述接头螺母(20)的轴线。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述固定段(22)的外周设有多个操作面(221)，所述操作面(221)为平面，多个所述操作面(221)沿所述固定段(22)的周向邻接或间隔设置，所述操作面(221)被配置响应于外力作用而带动所述螺纹段(21)同步绕所述第一轴线转动。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，多个所述操作面(221)的数量为偶数个，以沿所述接头螺母(20)径向相对设置的两个所述操作面(221)为一对，一对中的两个所述操作面(221)绕所述第一轴线呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述接管(30)的外径为X，沿所述接头螺母(20)径向相对设置的两个所述操作面(221)之间的垂直距离为Y，其中，X和Y满足，1.1X≤Y≤1.4X。

5.根据权利要求1-4任一项所述的安装结构，其特征在于，所述接管(30)的外径为X，所述螺纹段(21)沿所述接头螺母(20)轴向的长度为Z，其中，X和Z满足，0.4X≤Z≤1.3X。

6.根据权利要求1-4任一项所述的安装结构，其特征在于，所述接管(30)的外径为X，所述固定段(22)沿所述接头螺母(20)轴向的长度为I，其中，X和I满足，0.4X≤I≤X。

7.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述固定段(22)沿所述接头螺母(20)轴向的长度为I，其中，X和I满足，0.4X≤I≤X。

8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述接头螺母(20)还包括过渡变径段(23)，所述过渡变径段(23)的一端连接所述螺纹段(21)，另一端连接所述固定段(22)，沿所述第一轴线的方向，且从所述螺纹段(21)至所述固定段(22)的方向，所述过渡变径段(23)的外径先不变后逐渐减小；

其中，所述过渡变径段(23)与所述固定段(22)之间构造有限位端面(231)。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述接管(30)的外径为X，所述过渡变径段(23)沿所述接头螺母(20)轴向的长度为H，其中，X和H满足，0.4X≤H≤X。

10.根据权利要求8或9所述的安装结构，其特征在于，所述接管(30)的一端设有锥形部(31)，所述过渡变径段(23)的内壁设有自所述螺纹段(21)朝向所述固定段(22)呈收缩设置的第一锥形面(232)，所述连接头(10)对应所述第一锥形面(232)设置有第二锥形面；

所述接头螺母(20)与所述连接头(10)螺纹配合，以使所述锥形部(31)能够被压紧于所述第一锥形面(232)和所述第二锥形面之间，并且，所述锥形部(31)的外壁能够抵接于所述第一锥形面(232)并与所述第一锥形面(232)面密封配合，所述锥形部(31)的内壁能够抵接于所述第二锥形面并与所述第二锥形面面密封配合。

11.一种截止阀，其特征在于，包括如权利要求1-权利要求10中任意一项所述的安装结构。