CN110219876B - 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法 - Google Patents
一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110219876B CN110219876B CN201910298901.6A CN201910298901A CN110219876B CN 110219876 B CN110219876 B CN 110219876B CN 201910298901 A CN201910298901 A CN 201910298901A CN 110219876 B CN110219876 B CN 110219876B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- butterfly
- indicating
- torque
- flange
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 27
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 210000001550 testis Anatomy 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/003—Auxiliary devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/036—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the tensioning members, e.g. specially adapted bolts or C-clamps
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
- G01L5/24—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed
- G01L5/243—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for determining value of torque or twisting moment for tightening a nut or other member which is similarly stressed using washers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,具体包括以下步骤:选取与所述螺纹紧固件规格相对应的蝶形指示垫圈;将螺栓穿过船用法兰的法兰孔,螺栓与船用法兰之间安装蝶形指示垫圈;调整螺栓和蝶形指示垫圈的位置;在螺栓上安装螺母,拧紧螺母的同时,观察指示环的断裂情况,当指示环断裂时,表明此时紧固件的紧固力矩已达到其额定力矩的80%~90%N.M。本发明通过利用蝶形指示垫圈,能够快速、直观地对法兰紧固件的紧固力矩进行检测,提升了现场施工效率,也省去了后期检验操作流程,提高管路系统检验效率。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域,尤其涉及一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法。
背景技术
船舶管路系统中的管路通常使用法兰进行连接安装,根据管路系统压力、温度、介质等相应设计要求,在法兰上安装螺栓、螺母并进行紧固后(按船用法兰通径,所用螺径为M27~M56mm),为了防止法兰连接处出现渗漏现象,需要对螺栓、螺母的紧固力矩予以检验,通常紧固件的紧固力矩应达到额定力矩的70%~100%N.M。
传统方法通常是采用力矩指示扳手来检验紧固件的紧固力矩,以指示每副螺纹紧固件达到相同、额定力矩,确保管路法兰的正常使用(主要目的:防止法兰连接出现渗漏)。力矩检验一般在管路系统连接完成后进行。
由于管路系统中的管件布置密集,操作空间有限,管路系统连接完成后,采用传统力矩指示扳手进行力矩检验非常不便。且管路法兰在不同施工阶段、工况下连接后,虽然可以采用螺栓螺母二次紧固方法加以验证,但实际中依靠人工操作仍会存在各种不便(二次紧固工况较差、紧固后易存在“虚紧”现象),最终影响检验效果。
影响检验效果的因素主要有以下几点:
1、施工空间受限,管路系统连接后无法逐一对每对法兰进行检验;
2、不同施工阶段、工况下,需采用不同的螺纹紧固件力矩指示方法(力矩指示扳手、螺栓螺母二次紧固等),对操作人员的技术要求较高,缺少一种统一且直观的力矩状态判定方法;
3、管路法兰安装由不同的施工人员进行,且紧固件安装过程中缺乏有效、直观的检验手段,导致螺纹紧固件安装后无法达到力矩要求。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,用以解决上述背景技术中存在的问题。
一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,具体包括以下步骤:
步骤1:选取与所述螺纹紧固件规格相对应的蝶形指示垫圈;
所述螺纹紧固件包括螺栓和螺母;
所述蝶形指示垫圈包括蝶形垫圈、设置在蝶形垫圈上的指示环;
步骤2:将螺栓穿过船用法兰的法兰孔,螺栓与船用法兰之间安装蝶形指示垫圈;
步骤3:调整螺栓和蝶形指示垫圈的位置,使螺栓的螺杆位于法兰孔的中心;
步骤4:在螺栓上安装螺母,并拧紧螺母,拧紧螺母的同时,观察指示环的断裂情况,当指示环断裂时,停止拧紧动作,表明此时紧固件的紧固力矩已达到其额定力矩的80%~90%N.M。
优选地,所述蝶形垫圈包括垫圈主体、蝶形压盖和指示结构,所述垫圈主体的中央开设有固定孔,所述蝶形压盖从垫圈主体的下部沿周向方向延伸,蝶形压盖向下倾斜设置,所述指示结构从蝶形压盖的端部沿周向方向延伸,指示结构上开设有一个用以卡设指示环的环形凹槽。
优选地,所述蝶形压盖的厚度小于指示结构的厚度,蝶形压盖的圆周方向上径向设置有多个均匀分布的加强筋,所述加强筋的顶部与指示结构的上端面相齐平。
优选地,相邻两个加强筋之间的最大弧长G为垫圈主体厚度的2-4倍。
优选地,所述加强筋的纵截面呈半圆形。
优选地,所述蝶形压盖的厚度为垫圈主体厚度的1/2~2/3,指示结构的厚度与垫圈主体的厚度相等。
优选地,所述蝶形压盖的倾斜角度为15°-25°。
优选地,所述环形凹槽的纵截面呈弧形。
优选地,所述指示环为采用碳素弹簧钢制作成的环状结构。
本发明的有益效果是:
1、本申请的方法操作简单、使用方便,通过利用蝶形指示垫圈,通过指示环的断裂来判断船用法兰螺纹紧固件的紧固力矩是否已达到设计要求,解决了传统管路系统法兰在不同阶段、工况下安装后,无法快速、直观地对法兰紧固件的紧固力矩进行检测的问题,提升了现场施工效率,也省去了后期检验操作流程,提高管路系统检验效率。且断裂后的指示环留作样品进行保留,能够方便后续检测工作的进行。
2、本申请的蝶形指示垫圈采用冲轧、冲压方式制造而成,便于标准化批量快速制造,制造成本低,且使用简单、方便,适用于不同操作水平的工作人员。
3、本方法为管路系统完整性的检验提供了指示参考,省去了后期检验操作流程,提高管路系统检验效率。
4、船舶交付使用后,便于船东管路系统检查。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明蝶形垫圈的半剖图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本发明蝶形垫圈的俯视图。
图4是图3中A-A向剖面图。
图5是图3中B-B向剖面图。
图6是指示环的正视图。
图7是指示环的纵剖图。
图8是蝶形指示垫圈和螺栓设置在法兰上的固定状态图。
图9是蝶形指示垫圈和螺栓对中、调整的调整状态图。
图10是紧固力矩为紧固件额定力矩的30%N.M时的检测状态图。
图11是紧固力矩为紧固件额定力矩的70%N.M时的检测状态图。
图12是紧固力矩为紧固件额定力矩的85%(±5%)N.M时的检测状态图。
图13是图12中B部分的放大图。
图14是指示环断裂后脱落使的示意图。
图中标号的含义为:
1为蝶形垫圈,2为指示环,3为垫圈主体,4为蝶形压盖,5为指示结构,6为固定孔,7为环形凹槽,8为加强筋,9为螺栓,10为船用法兰,11为蝶形指示垫圈。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个或两个以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中,需要理解的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明实施例给出一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,该方法通过使用蝶形指示垫圈,能够直观、简便、快速的检测出不同阶段、不同工况下安装的管路系统法兰的紧固力矩是否已达到额定力矩的70%~100%N.M。
如图1-图7所示,所述蝶形指示垫圈包括蝶形垫圈1和指示环2,指示环2设置在蝶形垫圈1上。
所述蝶形垫圈1包括垫圈主体3、蝶形压盖4和指示结构5。
所述垫圈主体3的中央开设有固定孔6。
所述蝶形压盖4从垫圈主体3的下部沿周向方向延伸,蝶形压盖4向下倾斜设置,蝶形压盖4的倾斜角度为15°-25°。
所述指示结构5从蝶形压盖4的端部沿周向方向延伸,指示结构5上开设有一个用以卡设指示环2的环形凹槽7。指示环2为采用碳素弹簧钢制作成的环状结构,其断裂力矩为紧固件额定力矩的80%-90%N.M,即当紧固件的紧固力矩达到其额定力矩的80%-90%N.M时,蝶形垫圈上的指示环会断裂。
本实施例中,蝶形垫圈1的垫圈主体3为一个中间开有圆形固定孔的板状结构,其外径满足船用法兰上所用的螺栓、螺母的对角尺寸,内径满足所配法兰螺孔的直径,厚度T1满足GB/T97.1-2002标准中规定的平垫圈A级或相关船用平垫圈的标准厚度。所述蝶形压盖4是垫圈主体3的延伸部分,蝶形压盖4的厚度为垫圈主体3厚度的1/2~2/3。指示结构5是蝶形压盖4的延伸部分,其外径满足GB/T97.1-2002标准中规定的平垫圈A级或相关船用平垫圈外径的设计要求,指示结构5的厚度T3与垫圈主体3的厚度T1相等,指示结构5上的环形凹槽7的纵截面呈弧形,用于固定指示环2,环形凹槽7的圆槽直径与指示环2的线径相同。
本实施例中,所述蝶形压盖4的厚度小于指示结构5的厚度,蝶形压盖4的圆周方向上径向设置有多个均匀分布的加强筋8,相邻两个加强筋之间的最大弧长G为垫圈主体3厚度的2-4倍。所述加强筋8的顶部与指示结构5的上端面相齐平,加强筋8的纵截面呈半圆形,其高度T4和宽度相等。
为了便于现场识别和使用,蝶形垫圈1的垫圈主体3上还可设置孔径标记、力矩标记。
蝶形垫圈1的材质可使用与船用法兰相同的材质,如碳钢(45#、40CrMo、Q235)、不锈钢(3Cr13、1Cr18Ni9Ti)、铜(QSi-1)等材质进行制造。蝶形垫圈1可采用冲轧、冲压一体制造成型,以于标准化批量快速生产。
在使用蝶形指示垫圈对船用法兰螺纹紧固件的紧固力矩进行检测之前,需要对指示环2的破坏力矩进行试验,即对指示环进行破坏试验。破坏试验需要将指示环2装配到蝶形垫圈1上进行,通过不断进行破坏试验,对指示环2的线径的尺寸进行调整,以使指示环的断裂力矩达到紧固件额定力矩的80%-90%N.M。针对不同尺寸规格(螺径为M27~M56mm)的紧固件,需制作出与其相匹配的蝶形指示垫圈。使用时,指示环2采用冲压方式与碟形垫圈1装配成一个整体,组成碟形指示垫圈。指示环2的中径与环形凹槽7的中径相匹配。
本申请所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,具体包括以下步骤:
步骤1:选取与所述螺纹紧固件规格相对应的蝶形指示垫圈;
所述螺纹紧固件包括螺栓和螺母;
蝶形指示垫圈根据现场工况,布置于法兰上视野开阔一侧。
步骤2:将螺栓9穿过船用法兰10的法兰孔,螺栓9与船用法兰10之间安装蝶形指示垫圈11。
步骤3:调整螺栓9和蝶形指示垫圈11的位置,使螺栓的螺杆位于法兰孔的中心,即确保螺栓对中、螺栓与蝶形指示垫圈的接触面平整。
步骤4:在螺栓上安装螺母(图中未画出),并拧紧螺母,拧紧螺母的同时,观察指示环2的断裂情况(操作人员可通过手感及断裂声音判断指示环是否断裂),当指示环2断裂时,停止拧紧动作,表明此时紧固件的紧固力矩已达到其额定力矩的80%~90%N.M。
步骤4之后还包括步骤5:法兰紧固件全部上紧完成后,操作人员须即时检查并确认指示环2是否从蝶形垫圈1上脱落(视觉指示)。
步骤6:当进行管路系统检验时,仅需肉眼观察蝶形指示垫圈11,即可判别法兰上紧固件的紧固力矩是否达到规定要求,无需采用传统手段(力矩扳手、二次紧固)逐一验证,极大简化了检验流程。
本申请所采用的蝶形指示垫圈结构简单、使用方便,通过在蝶形垫圈上设置指示环,通过指示环的断裂来判断船用法兰螺纹紧固件的紧固力矩是否已达到设计要求,解决了管路系统法兰在不同阶段、工况下安装后,无法快速、直观地对法兰紧固件的紧固力矩进行检测的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1:选取与所述螺纹紧固件规格相对应的蝶形指示垫圈;
所述螺纹紧固件包括螺栓和螺母;
所述蝶形指示垫圈为一体制造成型,蝶形指示垫圈包括蝶形垫圈、设置在蝶形垫圈上的指示环;所述蝶形垫圈包括垫圈主体、蝶形压盖和指示结构,所述垫圈主体的中央开设有固定孔,所述蝶形压盖从垫圈主体的下部沿周向方向延伸,蝶形压盖向下倾斜设置,所述指示结构从蝶形压盖的端部沿周向方向延伸,指示结构上开设有一个用以卡设指示环的环形凹槽;
所述指示环为采用碳素弹簧钢制作成的环状结构;
步骤2:将螺栓穿过船用法兰的法兰孔,螺栓与船用法兰之间安装蝶形指示垫圈;
步骤3:调整螺栓和蝶形指示垫圈的位置,使螺栓的螺杆位于法兰孔的中心;
步骤4:在螺栓上安装螺母,并拧紧螺母,拧紧螺母的同时,观察指示环的断裂情况,当指示环断裂时,停止拧紧动作,表明此时紧固件的紧固力矩已达到其额定力矩的80%-90%N.M。
2.根据权利要求1所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,所述蝶形压盖的厚度小于指示结构的厚度,蝶形压盖的圆周方向上径向设置有多个均匀分布的加强筋,所述加强筋的顶部与指示结构的上端面相齐平。
3.根据权利要求2所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,相邻两个加强筋之间的最大弧长G为垫圈主体厚度的2-4倍。
4.根据权利要求2或3所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,所述加强筋的纵截面呈半圆形。
5.根据权利要求2所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,所述蝶形压盖的厚度为垫圈主体厚度的1/2~2/3,指示结构的厚度与垫圈主体的厚度相等。
6.根据权利要求1所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,所述蝶形压盖的倾斜角度为15°-25°。
7.根据权利要求1所述的船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法,其特征在于,所述环形凹槽的纵截面呈弧形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910298901.6A CN110219876B (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910298901.6A CN110219876B (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110219876A CN110219876A (zh) | 2019-09-10 |
CN110219876B true CN110219876B (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=67822528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910298901.6A Active CN110219876B (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110219876B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112377510B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-08-05 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种管路法兰螺纹紧固力矩指示方法 |
CN112377509B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-12-02 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示垫圈 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102454677A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 螺栓联接装置 |
CN104314948A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-01-28 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种轻型可控预紧力自锁摇摆螺母组件 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020187020A1 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-12 | Julien Gerald J. | Nitinol washers |
US20030031526A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-13 | Grant Anthony J. | Lock washer |
US20030095848A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Clarke Ronald C. | Load indicating fastener insert |
DE102010043170B3 (de) * | 2010-10-29 | 2012-04-12 | Hilti Aktiengesellschaft | Sensoranordnung, beispielsweise an einem Ankerbolzen |
CN203239736U (zh) * | 2013-04-19 | 2013-10-16 | 华北电力大学(保定) | 一种螺栓预紧力控制垫圈 |
EP3150865B1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-09-13 | Thomas Volborth | Einschlaganker |
CA2910694A1 (en) * | 2015-10-26 | 2017-04-26 | Farrell Campbell | Nut indicators and assemblies thereof |
CN205207401U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-04 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种螺栓预紧力控制垫圈及应用其的螺栓预紧力控制装置 |
-
2019
- 2019-04-15 CN CN201910298901.6A patent/CN110219876B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102454677A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 螺栓联接装置 |
CN104314948A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-01-28 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种轻型可控预紧力自锁摇摆螺母组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110219876A (zh) | 2019-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110219876B (zh) | 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示方法 | |
US6948717B1 (en) | Joint assembly employing multi-ring gasket | |
US6869081B1 (en) | Constant seating stress gasket system | |
JP7113525B2 (ja) | センサ付き継手及びこれを用いた監視システム | |
US6599012B2 (en) | Thermowell adapter | |
US6609865B2 (en) | Color pressure-sensitive fastener | |
EP0774092A1 (en) | Joint assembly employing multi-ring gasket | |
US10704975B2 (en) | Visual torque indication for threaded joints | |
JP3162992U (ja) | 管継手のガスケット | |
US20110121567A1 (en) | Split joint restraint device with dual pipe size capability | |
CN110173502B (zh) | 一种用于检验船用法兰紧固件力矩的蝶形指示垫圈 | |
WO2018217644A1 (en) | Process inserts, assemblies, and related methods for high velocity applications | |
US20070215828A1 (en) | Universal configurable valve | |
JP5616715B2 (ja) | 配管の施工確認方法 | |
CN112377510B (zh) | 一种管路法兰螺纹紧固力矩指示方法 | |
JP2019509450A (ja) | ストローク抵抗特徴を備えた導管継手 | |
CN112377509B (zh) | 一种船用法兰螺纹紧固件力矩指示垫圈 | |
CN210218378U (zh) | 一种蝶形垫圈 | |
US6755216B1 (en) | Method of repairing an un-isolatable leak in a piping system and apparatus and components for accomplishing the same | |
CN209838899U (zh) | 胶管温度压力传感器快速安装工装 | |
US20200319002A1 (en) | Process connection for connecting a flow measuring device to a pipeline, field device for automation technology and method for fastening a flow rectifier to a process connection | |
CN113330223A (zh) | 法兰螺栓连接方法和装置 | |
JP2007239763A (ja) | フランジ締付け状態検査方法及びそれに用いるフランジ | |
JP2011252577A (ja) | ユニオン継手およびユニオン継手のシール構造 | |
US11767939B2 (en) | Grip ring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |