CN220133934U - 一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器，包括提引器主体，提引器主体中设有径向的卡槽，该卡槽轴向延伸至提引器主体底端，卡槽中部设有卡扣凸环，提引器主体上套设有可转动的防脱环，防脱环开设有与卡槽相适配的开口。本实用新型提供一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器，通过防脱环在提引器主体上的转动，锁定提引器与内管总成的连接，具有较高的安全性能；同时解决现有技术的提引器的弹簧容易疲劳失效、操作过程易夹手及在提取钻具过程中，钻具倾斜使捞矛头顶开弹簧、导致防脱环脱离，存在安全隐患的问题。

Description

一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器

技术领域

本实用新型涉及钻探装置技术领域，尤其是涉及一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器。

背景技术

绳索取芯钻进工艺是指在钻进过程中，当完成一个回次的取芯钻进后，无需通过提钻取钻杆提取岩芯，而是通过钢丝绳和专用打捞工具将装有岩芯的岩芯管从孔底打捞上来，从而完成取芯工作的一种钻进方法。钻具总成一般由内管总成和外管总成构成，外管总成通过钻杆传动进行钻探，产生的岩芯进入内管中进行储存。在需要吊出内管总成时，主要通过打捞器将内管总成从钻孔中吊出，捞取岩芯。在实际应用中，打捞器的长度和内管总成的长度影响了钻架的高度。

中国实用新型专利(授权公告号：CN217462085U)公开了一种绳索取芯内管总成提引器，实现降低打捞器长度及钻架或钻塔的高度。在提引器与内管总成的捞矛头连接后采用防脱环套在提引器主体的卡槽，防脱环与提引器主体顶端设有自复位弹簧。该提引器存在弹簧容易疲劳失效，操作过程中容易夹手的问题，在提取钻具的过程中，钻具倾斜时捞矛头可能顶开弹簧，导致防脱环脱离，存在有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器，通过防脱环在提引器主体上的转动，锁定提引器与内管总成的连接，具有较高的安全性能；同时解决了上述现有技术的提引器的弹簧容易疲劳失效、操作过程易夹手及在提取钻具过程中，钻具倾斜导致捞矛头可能顶开弹簧、导致防脱环脱离，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器，包括提引器主体，提引器主体中设有径向的卡槽，该卡槽轴向延伸至提引器主体底端，卡槽中部设有卡扣凸环，提引器主体上套设有可转动的防脱环，防脱环开设有与卡槽相适配的开口。

本实用新型采用上述技术方案，在使用中可通过打捞器将内管总成吊出孔口后，使用本提引器替换打捞器，防脱环上的开口与卡槽相重合、连接提引器与捞矛头，将提引器主体的卡槽卡入捞矛头，后转动防脱环，使开口与卡槽错位，将捞矛头限定在卡槽中，防止提引器主体与捞矛头脱离；在将内管总成吊出钻孔过程中，具有安全性能好、结构简单、可靠耐用的优点。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，提引器主体和防脱环之间设有限定转动的限定机构。限定机构用于限定防脱环相对于提引器主体上的转动，使得防脱环能够保持其开口与卡槽重合或错位，实现防脱环在提引器主体上转动，在提引器连接内管总成后形成对内管总成的锁紧或释放。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，提引器主体顶部连接有挂扣。挂扣用于连接打捞内管总成提供上升拉力的吊机、卷扬机等设备。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，提引器主体的顶端螺纹连接有固定环、底端设有外凸环，防脱环定位在固定环与外凸环之间。防脱环在固定环与外凸环之间转动，在吊出内管总成过程中、防脱环保持在固定环与外凸环之间，通过螺纹连接固定环，实现防脱环可拆卸安装于提引器主体上，在限定机构损坏时便于更换限定机构。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，提引器主体底端设有内径大于卡槽的凹槽。凹槽的尺寸大于卡槽，避开捞矛头本体干涉，可方便的从侧向卡入捞矛头。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，限定机构为钢珠定位组件、设在提引器主体上，钢珠定位组件与防脱环内壁抵紧。钢珠定位组件卡住防脱环，使得捞矛头与提引器主体的牢固连接，在无外力作用下、捞矛头与提引器主体不会分离，进一步提升安全使用性能。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，防脱环上间隔设有定位孔，定位孔与钢珠定位组件的钢珠对应时，定位开口与卡槽相重合或错位。钢珠定位组件的钢珠卡入定位孔中时，限定防脱环与提引器主体保持相对固定的位置；使开口与卡槽保持重合便于提引器主体卡入捞矛头，连接后开口与卡槽保持错位避免捞矛头从提引器主体上脱离。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，钢珠定位组件包括柱塞本体、弹簧和钢珠，柱塞本体设有半封闭的柱塞槽，钢珠活动在柱塞槽中，弹簧的两端与钢珠的球面和柱塞槽的槽底壁相抵接。钢珠定位组件内部通过弹簧将钢珠朝柱塞槽外侧推动，防脱环转动在提引器主体过程中，钢珠经弹簧的外推，保持与防脱环内壁抵紧，在钢珠与定位孔重合时，钢珠卡入定位孔中对防脱环起到定位和限定的作用，使开口与卡槽相重合或保持错位，以使得开口与卡槽重合时，可将本提引器侧向卡入内管总成顶端的捞矛头、或将本提引器从侧向拉出、而离开捞矛头，实现提引器与内管总成的连接和拆卸；在开口与卡槽错位时，捞矛头限定在卡槽中，提引器与内管总成锁紧，不会分离，以在吊出内管总成过程中具有较好的安全性能。

上述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，固定环的侧壁设有径向螺纹孔，该螺纹孔上螺纹设有锁紧螺丝。锁紧螺丝螺纹连接在螺纹孔上，其内端抵在提引器主体的顶端的外螺纹面上，起到锁紧固定环的作用，防止在使用中固定环松脱。

本实用新型取得的有益效果是：通过打捞器将内管总成吊出孔口后，使用本提引器替换现有的长度较长的打捞器，在将内管总成整体从钻孔中吊出时，大大降低钻架或钻塔的整体高度，降低其重心，提升安全性。

提引器通过提引器本体上的卡槽卡入内管总成顶端的捞矛头，完成提引器与内管总成的连接，在连接好后转动防脱环90度，防脱环上的开槽与提引器本体上的卡槽错位，提引器本体上的钢珠定位组件卡住防脱环，使防脱环在吊出过程中无外力作用下不会在提引器主体上转动；保障提引器与捞矛头的牢固连接，在无人为打开的前提下不分离，进一步提升安全使用性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的前视结构示意图；

图3是图3中A-A处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图5是图4中B-B处的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的防脱环旋转90度呈错位状态的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的钢珠定位组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的提引器连接内管总成时的装配结构示意图；

图9是图8中提引器与内管总成连接的局部结构放大图；

图10是本实用新型实施例的提引器连接内管总成后、防脱环旋转锁紧状态的结构示意图；

图11是图10中的局部结构放大图。

附图标记说明：提引器主体1，卡槽11，卡扣凸环12，固定环13，外凸环14，凹槽15，挂扣16，螺纹孔17，锁紧螺丝18，防脱环2，开口21，定位孔22，钢珠定位组件3，柱塞本体31，弹簧32，钢珠33，柱塞槽34，内管总成4，捞矛头41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-7所示，本实用新型公开了一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其包括有提引器主体1，提引器主体1中设有径向的卡槽11，该卡槽11轴向延伸至提引器主体1底端，卡槽11中部设有卡扣凸环12，在使用中卡扣凸环12卡在内管总成4的捞矛头41上，实现提引器与内管总成4的连接，通过提引器将内管总成4从钻孔中吊出。在提引器主体1的圆柱面上套设有防脱环2，防脱环2与提引器主体1同轴，该防脱环2可转动在提引器主体1上，并且在防脱环2侧壁开设有开口21，通过防脱环2在提引器主体1上的转动，使开口21与提引器主体1上的卡槽11相重合或错位。设置防脱环2，在连接提引器主体1与捞矛头41后旋转防脱环2，使开口21与卡槽11错位，保证内管总成4上的捞矛头41不会从提引器主体1上脱离，提高安全使用性。提引器主体1和防脱环2之间设有限定转动的限定机构。该限定机构用于限定防脱环2在提引器主体1上的转动，在安装时，防脱环2转动至其开口21与卡槽11相对应径向重合，此时可将提引器主体1侧向卡入内管总成4顶端的捞矛头41上，在装配好提引器与内管总成后，旋转防脱环2使开口21与卡槽11错开，将内管总成4的捞矛头41限定在卡槽11中；在吊装完成后，转动防脱环2使其开口21与卡槽11重合，可将提引器主体1从内管总成4的侧向拉出，完成拆卸。

限定机构为钢珠定位组件3、设在提引器主体1上，钢珠定位组件3与防脱环2内壁抵紧。在防脱环2上设有与钢珠33对应的定位孔22，当防脱环2转动使得定位孔22与钢珠33相重合时，钢珠定位组件3的钢珠可伸入到定位孔22中，使防脱环2与提引器主体1相对定位。保持开口21与卡槽11相重合或错位状态，在将提引器主体1套入捞矛头上时，开口21与卡槽11重合，提引器主体1可卡入捞矛头41中完成与内管总成4的连接。

如图7所示，钢珠定位组件3包括柱塞本体31、弹簧32和钢珠33，柱塞本体31设有半封闭的柱塞槽34，钢珠33活动在柱塞槽34中，弹簧32的两端与钢珠33的球面和柱塞槽34的槽底壁相抵接，通过弹簧32，可保持钢珠33的球面伸出柱塞槽34外与防脱环2抵接。钢珠33保持与防脱环2内壁接触，在无外力作用下，防脱环2不能够在提引器主体1上转动。当防脱环2上的开口21与提引器主体1的卡槽11相重合时，钢珠33与定位孔22相对应，保持开口21与卡槽11相重合。在连接好提引器主体1与内管总成后，可转动防脱环90度，使开口21与卡槽11错位、并且钢珠33与定位孔22重合，钢珠33伸入定位孔22中保持防脱环2与提引器主体1的相对位置，在无外力作用下防止防脱环2转动，保障捞矛头不会从卡槽11中滑脱，安全性好。

提引器主体1的顶端螺纹连接有固定环13、底端设有外凸环14，防脱环2定位在固定环13与外凸环14之间。其中固定环13的侧壁上设有径向螺纹孔17，在螺纹孔17上螺纹设有锁紧螺丝18。固定环13螺纹连接在提引器主体1上，通过锁紧螺丝18锁紧。以在提引器吊装内管总成4的使用过程中固定环13不会发生松动。提引器主体1顶部连接有挂扣16，挂扣16用于连接吊具，对提引器主体1施加拉力，用以在连接好内管总成4后将内管总成4从钻孔中吊出。

提引器主体1底端设有内径大于卡槽11的凹槽15，凹槽15可方便的适应捞矛头41的结构，便于提引器主体1从侧向卡在捞矛头41上。

如图8-图11所示，本实用新型在具体实施时，将防脱环2从提引器主体1顶端套进，后在提引器主体1顶端通过锁紧螺丝18装上固定环13，将防脱环2装配在提引器主体1上。将挂扣16连接在提引器主体1顶部，必要时可在挂扣16上连接吊环。

在使用中，打捞器将内管总成4吊出孔口后，使用本提引器替换打捞器，转动防脱环2使开口21与卡槽11重合，卡槽11从侧向卡入内管总成4顶部的捞矛头41，完成提引器主体1与内管总成4的连接，然后转动防脱环2，使开口21与卡槽11相错位，使捞矛头41限定在卡槽11中不会从卡槽11中滑出。其中通过钢珠定位组件3上的钢珠33向外伸出卡在防脱环2上的定位孔22中以卡住防脱环2，使防脱环2与提引器主体1相对固定，可防止在无外力作用下防脱环2不会在提引器主体1上转动，保障捞矛头41与提引器本体1的连接牢固，进一步提升安全实用性能。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种安全防脱绳索取芯内管总成提引器，包括提引器主体(1)，所述提引器主体(1)中设有径向的卡槽(11)，该卡槽(11)轴向延伸至提引器主体(1)底端，卡槽(11)中部设有卡扣凸环(12)，其特征在于：提引器主体(1)上套设有可转动的防脱环(2)，防脱环(2)开设有与卡槽(11)相适配的开口(21)。

2.根据权利要求1所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：提引器主体(1)和防脱环(2)之间设有限定转动的限定机构。

3.根据权利要求1或2所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：提引器主体(1)顶部连接有挂扣(16)。

4.根据权利要求1或2所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：提引器主体(1)的顶端螺纹连接有固定环(13)、底端设有外凸环(14)，防脱环(2)定位在固定环(13)与外凸环(14)之间。

5.根据权利要求1或2所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：提引器主体(1)底端设有内径大于卡槽(11)的凹槽(15)。

6.根据权利要求2所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：限定机构为钢珠定位组件(3)、设在提引器主体(1)上，钢珠定位组件(3)与防脱环(2)内壁抵紧。

7.根据权利要求6所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：防脱环(2)上间隔设有定位孔(22)，定位孔(22)与钢珠定位组件(3)的钢珠(33)对应时，定位开口(21)与卡槽(11)相重合或错位。

8.根据权利要求6或7所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：钢珠定位组件(3)包括柱塞本体(31)、弹簧(32)和钢珠(33)，柱塞本体(31)设有半封闭的柱塞槽(34)，钢珠(33)活动在柱塞槽(34)中，弹簧(32)的两端与钢珠(33)的球面和柱塞槽(34)的槽底壁相抵接。

9.根据权利要求4所述的安全防脱绳索取芯内管总成提引器，其特征在于：固定环(13)的侧壁设有径向螺纹孔(17)，该螺纹孔(17)上螺纹设有锁紧螺丝(18)。