CN220133824U - 一种具备隔热保温功能的真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备隔热保温功能的真空玻璃，包括密封框架，所述密封框架的正面和背面均固定安装有钢化玻璃，所述密封框架的内部设置有真空腔体。本实用新型通过设置安装槽用于对透明保温板进行安装和固定，并且可以根据需求安装需要数量的透明保温板，提高装置的使用灵活性，通过设置透明保温板提高密封框架的隔热保温效果，可以根据使用场地和使用时间的不同，安装需要数量的透明保温板，同时解决了现有的保温板多为固定安装于真空玻璃上，在真空玻璃使用场所和时间不同时，不具备根据需求调节透明保温板数量的功能，导致真空玻璃的保温效果性能固定，不可增加和减小，降低真空玻璃使用灵活性的问题。

Description

一种具备隔热保温功能的真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃技术领域，具体为一种具备隔热保温功能的真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成；真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，现有的真空玻璃根据不同的需求可以安装不同的材料，需要隔热保温时，会安装透明保温板。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的保温板多为固定安装于真空玻璃上，在真空玻璃使用场所和时间不同时，不具备根据需求调节透明保温板数量的功能，导致真空玻璃的保温效果性能固定，不可增加和减小，降低真空玻璃使用灵活性；因此，针对上述问题提出一种具备隔热保温功能的真空玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备隔热保温功能的真空玻璃，具备提高真空玻璃保温性能的优点，解决了现有的保温板多为固定安装于真空玻璃上，在真空玻璃使用场所和时间不同时，不具备根据需求调节透明保温板数量的功能，导致真空玻璃的保温效果性能固定，不可增加和减小，降低真空玻璃使用灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备隔热保温功能的真空玻璃，包括密封框架，所述密封框架的正面和背面均固定安装有钢化玻璃，所述密封框架的内部设置有真空腔体，所述钢化玻璃的正面固定安装有安装框架，所述安装框架的内部开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽之间固定安装有透明玻璃，所述安装槽的内部设置有透明保温板，所述安装框架的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有挤压板。

上述部件所达到的效果为：通过设置安装槽用于对透明保温板进行安装和固定，并且可以根据需求安装需要数量的透明保温板，提高装置的使用灵活性，通过设置透明保温板提高密封框架的隔热保温效果，可以根据使用场地和使用时间的不同，安装需要数量的透明保温板，当需要隔热保温效果好的时候，需要将三块透明保温板分别安装于安装槽的内部，可以大幅提高密封框架的隔热保温效果，达到所需要的使用需求。

优选的，所述挤压板的外侧套设有密封框，所述挤压板右侧的顶部和底部均固定安装有凸板，所述安装框架的底部和底部均固定安装有侧板，所述凸板的右侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓的左侧分别贯穿凸板和侧板并与侧板螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置凸板、侧板和连接螺栓相互配合用于对挤压板进行安装，使得挤压板固定安装于固定槽的内部，并且挤压板对透明保温板进行抵合，提高挤压板在固定槽内部的稳定性，进而提高挤压板对透明保温板的限位效果。

优选的，所述安装槽的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有卡块，所述透明保温板顶部的右侧开设有卡槽，所述卡块的底部卡接于卡槽的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧用于对卡块进行挤压，进而卡块的底部可以紧紧的卡接于卡槽的内部，对透明保温板起到限位的作用，防止透明保温板在安装槽内部偏移和晃动，提高透明保温板的安装稳定性。

优选的，所述透明保温板的底部开设有滑槽，所述安装槽内腔的底部固定安装有滑道，所述滑道卡接于滑槽的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置滑道和滑槽用于对透明保温板进行定位安装，防止透明保温板出现安装偏移在安装槽内部晃动的情况，将透明保温板的一侧推入安装槽的内部，使得滑槽对准滑道插入，提高透明保温板的安装稳定性。

优选的，所述密封框架右侧的底部连通有抽气管，所述抽气管的表面设置有单向阀。

上述部件所达到的效果为：通过设置抽气管和单向阀便于对真空腔体内部的空气进行抽取，使得真空腔体的内部接近真空，方便随时对真空腔体内部进行抽气，保持真空腔体内部的真空度。

优选的，所述抽气管的底部固定安装有连接头，所述连接头的底部开设有便于连接的螺纹口。

上述部件所达到的效果为：通过设置连接头便于对抽气泵的外接气管进行连接，提高连接效率，将抽气泵的外接气管旋转安装与连接头的底部即可，方便快速连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置安装槽用于对透明保温板进行安装和固定，并且可以根据需求安装需要数量的透明保温板，提高装置的使用灵活性，通过设置透明保温板提高密封框架的隔热保温效果，可以根据使用场地和使用时间的不同，安装需要数量的透明保温板，当需要隔热保温效果好的时候，需要将三块透明保温板分别安装于安装槽的内部，可以大幅提高密封框架的隔热保温效果，达到所需要的使用需求，同时解决了现有的保温板多为固定安装于真空玻璃上，在真空玻璃使用场所和时间不同时，不具备根据需求调节透明保温板数量的功能，导致真空玻璃的保温效果性能固定，不可增加和减小，降低真空玻璃使用灵活性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型密封框架内部局部结构示意图；

图3为本实用新型挤压板结构示意图；

图4为本实用新型安装框架内部结构示意图；

图5为本实用新型凹槽内部结构示意图。

图中：1、密封框架；2、钢化玻璃；3、真空腔体；4、抽气管；5、单向阀；6、连接头；7、安装框架；8、透明玻璃；9、安装槽；10、固定槽；11、滑道；12、透明保温板；13、卡槽；14、滑槽；15、挤压板；16、密封框；17、凸板；18、侧板；19、连接螺栓；20、凹槽；21、弹簧；22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具备隔热保温功能的真空玻璃，包括密封框架1，密封框架1的正面和背面均固定安装有钢化玻璃2，密封框架1的内部设置有真空腔体3，钢化玻璃2的正面固定安装有安装框架7，安装框架7的内部开设有均匀分布的安装槽9，安装槽9之间固定安装有透明玻璃8，安装槽9的内部设置有透明保温板12，安装框架7的右侧开设有固定槽10，固定槽10的内部设置有挤压板15。

具体的，挤压板15的外侧套设有密封框16，挤压板15右侧的顶部和底部均固定安装有凸板17，安装框架7的底部和底部均固定安装有侧板18，凸板17的右侧设置有连接螺栓19，连接螺栓19的左侧分别贯穿凸板17和侧板18并与侧板18螺纹连接。

凸板17、侧板18和连接螺栓19相互配合用于对挤压板15进行安装，使得挤压板15固定安装于固定槽10的内部，并且挤压板15对透明保温板12进行抵合，提高挤压板15在固定槽10内部的稳定性，进而提高挤压板15对透明保温板12的限位效果。

具体的，安装槽9的顶部开设有凹槽20，凹槽20的内部固定安装有弹簧21，弹簧21的底部固定安装有卡块22，透明保温板12顶部的右侧开设有卡槽13，卡块22的底部卡接于卡槽13的内部。

弹簧21用于对卡块22进行挤压，进而卡块22的底部可以紧紧的卡接于卡槽13的内部，对透明保温板12起到限位的作用，防止透明保温板12在安装槽9内部偏移和晃动，提高透明保温板12的安装稳定性。

具体的，透明保温板12的底部开设有滑槽14，安装槽9内腔的底部固定安装有滑道11，滑道11卡接于滑槽14的内部。

滑道11和滑槽14用于对透明保温板12进行定位安装，防止透明保温板12出现安装偏移在安装槽9内部晃动的情况，将透明保温板12的一侧推入安装槽9的内部，使得滑槽14对准滑道11插入，提高透明保温板12的安装稳定性。

具体的，密封框架1右侧的底部连通有抽气管4，抽气管4的表面设置有单向阀5。

抽气管4和单向阀5便于对真空腔体3内部的空气进行抽取，使得真空腔体3的内部接近真空，方便随时对真空腔体3内部进行抽气，保持真空腔体3内部的真空度。

具体的，抽气管4的底部固定安装有连接头6，连接头6的底部开设有便于连接的螺纹口。

连接头6便于对抽气泵的外接气管进行连接，提高连接效率，将抽气泵的外接气管旋转安装与连接头6的底部即可，方便快速连接。

使用时，在根据不同需求安装不同数量的透明保温板12时，首先将安装框架7右侧的挤压板15拆卸，在拆卸挤压板15时，先将连接螺栓19取下，使得连接螺栓19脱离凸板17和侧板18，使得挤压板15可以从固定槽10的内部取出，此时可以对透明保温板12进行安装，将透明保温板12的一端插入安装槽9的内部，使得滑槽14对准滑道11并插入，使得透明保温板12的一端进入安装槽9的内部，在透明保温板12的顶部接触卡块22的底部时，透明保温板12的顶部会对卡块22造成挤压，使得卡块22向凹槽20的内部收纳，此时弹簧21处于被压缩的状态，当卡槽13移动至卡块22的底部处时，在弹簧21的弹力作用下将卡块22弹开，使得卡块22的底部卡接于卡槽13的内部，此时透明保温板12完全位于安装槽9的内部，根据需求安装不同数量的透明保温板12在其他安装槽9的内部，再将挤压板15卡接于固定槽10的内部，将连接螺栓19旋转安装于凸板17的右侧并与侧板18螺纹连接，完成对透明保温板12的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备隔热保温功能的真空玻璃，包括密封框架(1)，其特征在于：所述密封框架(1)的正面和背面均固定安装有钢化玻璃(2)，所述密封框架(1)的内部设置有真空腔体(3)，所述钢化玻璃(2)的正面固定安装有安装框架(7)，所述安装框架(7)的内部开设有均匀分布的安装槽(9)，所述安装槽(9)之间固定安装有透明玻璃(8)，所述安装槽(9)的内部设置有透明保温板(12)，所述安装框架(7)的右侧开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部设置有挤压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具备隔热保温功能的真空玻璃，其特征在于：所述挤压板(15)的外侧套设有密封框(16)，所述挤压板(15)右侧的顶部和底部均固定安装有凸板(17)，所述安装框架(7)的底部和底部均固定安装有侧板(18)，所述凸板(17)的右侧设置有连接螺栓(19)，所述连接螺栓(19)的左侧分别贯穿凸板(17)和侧板(18)并与侧板(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备隔热保温功能的真空玻璃，其特征在于：所述安装槽(9)的顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内部固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底部固定安装有卡块(22)，所述透明保温板(12)顶部的右侧开设有卡槽(13)，所述卡块(22)的底部卡接于卡槽(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种具备隔热保温功能的真空玻璃，其特征在于：所述透明保温板(12)的底部开设有滑槽(14)，所述安装槽(9)内腔的底部固定安装有滑道(11)，所述滑道(11)卡接于滑槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具备隔热保温功能的真空玻璃，其特征在于：所述密封框架(1)右侧的底部连通有抽气管(4)，所述抽气管(4)的表面设置有单向阀(5)。

6.根据权利要求5所述的一种具备隔热保温功能的真空玻璃，其特征在于：所述抽气管(4)的底部固定安装有连接头(6)，所述连接头(6)的底部开设有便于连接的螺纹口。