CN209433803U - 一种v型悬挂式标识顶框铝型材组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，包括顶部固定座，设置在顶部固定座上方且与顶部固定座相匹配的吊装结构，以及分别设置在顶部固定座左右两侧的两个相互对称的顶部挂接头。本实用新型提供一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，更加合理的完成了产品结构的设计，降低了产品结构的复杂度，进而降低了产品的生产与使用成本，还能很好的提高产品的强度，进而进一步提升产品的使用寿命。

Description

一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构

技术领域

本实用新型属于广告领域，具体是指一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构。

背景技术

铝型材是建筑装饰装潢行业广泛使用的一种材料，其拥有优秀的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性以及回收性。在广告行业已经有一些广告架采用了铝型材作为材料来进行设计，但是如今的产品的内部结构的合理性较低，有的结构复杂而导致生产与使用成本高，有的强度较低导致其在使用过程中很容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，更加合理的完成了产品结构的设计，降低了产品结构的复杂度，进而降低了产品的生产与使用成本，还能很好的提高产品的强度，进而进一步提升产品的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，包括顶部固定座，设置在顶部固定座上方且与顶部固定座相匹配的吊装结构，以及分别设置在顶部固定座左右两侧的两个相互对称的顶部挂接头。

进一步的，所述顶部固定座包括中空型材腔，分别对称设置在中空型材腔左右两侧的两个对称设置的异型腔，设置在异型腔背离中空型材腔一侧的挂钩条，以及设置在中空型材腔上侧的T型槽。

作为优选，所述T型槽由两个对称设置的呈倒“L”型的条形铝材组成，且T型槽与中空型材腔的上表面固为一体，中空型材腔与T型槽的接触面高于其上表面1.5-2MM，且该中空型材腔与T型槽的接触面通过10-15°的坡面与中空型材腔的上表面相连接。

作为优选，所述挂钩条由内侧端部与异型腔固为一体的弧形铝材，以及设置在弧形铝材外侧端部且与弧形铝材固为一体的圆柱形铝材组成，该弧形铝材的外侧端部的切面与水平面垂直。

再进一步的，所述中空型材腔的底部设置有一个像内凹入的凹槽，该凹槽的左右两侧与中空型材腔的左右两侧内壁之间的间距为2-3MM，且该凹槽的深度为2-2.5MM。

更进一步的，所述异型腔的底端设置有一个向下凸出的凸台，该凸台的内侧边与中空型材腔的侧边平行且相距5-6MM，该凸台的外侧边与底边的夹角为95-98°；所述异型腔的上表面高出T型槽最高点1.5-2MM。

更进一步的，所述的两个异型腔上还分别设置有一个卡槽，该卡槽设置在异型腔面向中空型材腔一侧的侧面，且该卡槽的底面与中空型材腔平行。

作为优选，所述异型腔上还设置有侧板安装孔，在每个异型腔的两端分别设置有一个安装孔，该安装孔设置在异型腔的内壁上，且该安装孔与挂钩条相邻设置。

另外，所述顶部挂接头主要由挂接头顶板，设置在挂接头顶板一侧且与该挂接头顶板固为一体的挂接头侧板，设置在挂接头顶板另一侧下方且开口向下的U型夹槽，设置在挂接头侧板面向U型夹槽一侧的固定槽，以及通过若干个固定螺丝固定在该固定槽中的夹板组成。

作为优选，所述固定槽上还设置有若干个定位槽，该定位槽与固定螺丝相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有顶部固定座，能够很好的承受广告牌的力，同时该顶部固定座拥有一定的弹性与良好的强度，很好的提高了产品使用时的稳定性，避免产品在使用时损坏而导致广告牌掉落，进一步提高了产品使用的安全性。

(2)本实用新型设置有顶部挂接头，在使用时无需将顶部固定座取下，直接通过顶部挂接头的安装与拆卸便可以完成广告牌的更换，极大的降低了产品的使用难度，将进一步提高了产品的使用效率与使用效果；通过挂钩条和U型夹槽相配合，可以使得顶部挂接头实现旋转开启，同时还能在一定的旋转角度上达到自锁的效果，更好的防止了产品在使用过程中掉落，进一步提高了产品结构的安全性。

(3)本实用新型的结构更加合理，降低了产品结构的复杂度，进而降低了产品的生产与使用成本，通过中空型材腔的结构设计还能很好的提高产品的强度，进而进一步提升产品的使用寿命与使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的顶部固定座的结构示意图。

图2为本实用新型的顶部挂接头的结构示意图。

图3为本实用新型的顶部固定结构的结构示意图。

附图标记说明：1、中空型材腔；2、凹槽；3、T型槽；4、卡槽；5、挂钩条；6、异型腔；7、凸台；8、侧板安装孔；9、挂接头顶板；10、挂接头侧板；11、固定槽；12、定位槽；13、U型夹槽；14、夹板；15、固定螺丝；16、吊装结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图3所示，一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，包括顶部固定座，设置在顶部固定座上方且与顶部固定座相匹配的吊装结构16，以及分别设置在顶部固定座左右两侧的两个相互对称的顶部挂接头。

如图1所示，顶部固定座包括中空型材腔1，分别对称设置在中空型材腔1左右两侧的两个对称设置的异型腔6，设置在异型腔6背离中空型材腔1一侧的挂钩条5，以及设置在中空型材腔1上侧的T型槽3。

所述T型槽3由两个对称设置的呈倒“L”型的条形铝材组成，且T型槽3与中空型材腔1的上表面固为一体，中空型材腔1与T型槽3的接触面高于其上表面1.5-2MM，且该中空型材腔1与T型槽3的接触面通过10-15°的坡面与中空型材腔1的上表面相连接。

在T型槽上的倒“L”型的条形铝材的内侧上表面还设置有若干个凹槽，以对设置在T型槽中用于固定的T型螺栓，从而避免T型螺栓在T型槽中滑动，进一步提高了产品的稳定性。

所述挂钩条5由内侧端部与异型腔6固为一体的弧形铝材，以及设置在弧形铝材外侧端部且与弧形铝材固为一体的圆柱形铝材组成，该弧形铝材的外侧端部的切面与水平面垂直。

所述中空型材腔1的底部设置有一个像内凹入的凹槽2，该凹槽2的左右两侧与中空型材腔1的左右两侧内壁之间的间距为2-3MM，且该凹槽2的深度为2-2.5MM。

通过T型槽和该凹槽的设置，可以极大的提高中空型材腔的强度，同时使得该中空型材腔拥有更好的强度，进而使得该中空型材腔能够更好承受来自两侧以及顶部的拉力，极大的保证了产品的使用安全性。

所述异型腔6的底端设置有一个向下凸出的凸台7，该凸台7的内侧边与中空型材腔1的侧边平行且相距5-6MM，该凸台7的外侧边与底边的夹角为95-98°。

在异型腔中设置凸台可以进一步提高异型腔的强度，同时赋予该异型腔更好的弹性，降低产品在使用时的冲击力，进一步确保了产品的使用寿命与使用安全性。

所述异型腔6的上表面高出T型槽3最高点1.5-2MM。

所述的两个异型腔6上还分别设置有一个卡槽4，该卡槽4设置在异型腔6面向中空型材腔1一侧的侧面，且该卡槽4的底面与中空型材腔1平行。

通过该卡槽的设置，本申请可以卡在相应的吊装结构上，进一步提高了产品的安装方式，提高了产品的的适用范围，进一步促进了产品的使用与企业的发展。

所述异型腔6上还设置有侧板安装孔8，在每个异型腔6的两端分别设置有一个安装孔8，该安装孔8设置在异型腔6的内壁上，且该安装孔8与挂钩条5相邻设置。

安装孔的作用是用于固定侧板，可以通过设置侧板的方式对产品的两端进行封闭，避免产品的内部结构外露，进一步提高了产品在使用时的美观度，更好的促进了产品的使用与销售。

如图2所示，所述顶部挂接头主要由挂接头顶板9，设置在挂接头顶板9一侧且与该挂接头顶板9固为一体的挂接头侧板10，设置在挂接头顶板9另一侧下方且开口向下的U型夹槽13，设置在挂接头侧板10面向U型夹槽13一侧的固定槽11，以及通过若干个固定螺丝15固定在该固定槽11中的夹板14组成。

挂钩条和U型夹槽相配合，可以使得顶部挂接头实现旋转开启，同时还能在一定的旋转角度上达到自锁的效果，更好的防止了产品在使用过程中掉落，进一步提高了产品结构的安全性。在使用时，其旋转角度至少需要保证为45°，如此便能够很好的保证产品的安全性。

通过夹板与挂接头侧板的配合，可以很好的对广告牌进行夹持与固定，同时在需要更换广告牌时仅需取下顶固挂接头便可，无需对顶部固定座进行拆卸，极大的提高了广告牌的更换效率，降低了更换广告牌的难度。

挂接头顶板与挂接头侧板的接口位置处设置有一个剖面为方形的空腔，该空腔能够保证产品在使用时拥有足够的强度及其弹性，更好的保护了产品的结构完整性，进而使得产品的使用安全性更高。

所述固定槽11上还设置有若干个定位槽12，该定位槽12与固定螺丝15相匹配。

定位槽能够使得固定螺栓上的螺母位置不发生偏移，进而更好的保证了产品的稳定性，避免夹板在使用时发生滑动，进一步提高了产品使用的安全性。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：包括顶部固定座，设置在顶部固定座上方且与顶部固定座相匹配的吊装结构(16)，以及分别设置在顶部固定座左右两侧的两个相互对称的顶部挂接头。

2.根据权利要求1所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述顶部固定座包括中空型材腔(1)，分别对称设置在中空型材腔(1)左右两侧的两个对称设置的异型腔(6)，设置在异型腔(6)背离中空型材腔(1)一侧的挂钩条(5)，以及设置在中空型材腔(1)上侧的T型槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述T型槽(3)由两个对称设置的呈倒“L”型的条形铝材组成，且T型槽(3)与中空型材腔(1)的上表面固为一体，中空型材腔(1)与T型槽(3)的接触面高于其上表面1.5-2MM，且该中空型材腔(1)与T型槽(3)的接触面通过10-15°的坡面与中空型材腔(1)的上表面相连接。

4.根据权利要求3所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述挂钩条(5)由内侧端部与异型腔(6)固为一体的弧形铝材，以及设置在弧形铝材外侧端部且与弧形铝材固为一体的圆柱形铝材组成，该弧形铝材的外侧端部的切面与水平面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述中空型材腔(1)的底部设置有一个像内凹入的凹槽(2)，该凹槽(2)的左右两侧与中空型材腔(1)的左右两侧内壁之间的间距为2-3MM，且该凹槽(2)的深度为2-2.5MM。

6.根据权利要求5所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述异型腔(6)的底端设置有一个向下凸出的凸台(7)，该凸台(7)的内侧边与中空型材腔(1)的侧边平行且相距5-6MM，该凸台(7)的外侧边与底边的夹角为95-98°；所述异型腔(6)的上表面高出T型槽(3)最高点1.5-2MM。

7.根据权利要求6所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述的两个异型腔(6)上还分别设置有一个卡槽(4)，该卡槽(4)设置在异型腔(6)面向中空型材腔(1)一侧的侧面，且该卡槽(4)的底面与中空型材腔(1)平行。

8.根据权利要求7所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述异型腔(6)上还设置有侧板安装孔(8)，在每个异型腔(6)的两端分别设置有一个安装孔(8)，该安装孔(8)设置在异型腔(6)的内壁上，且该安装孔(8)与挂钩条(5)相邻设置。

9.根据权利要求8所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述顶部挂接头主要由挂接头顶板(9)，设置在挂接头顶板(9)一侧且与该挂接头顶板(9)固为一体的挂接头侧板(10)，设置在挂接头顶板(9)另一侧下方且开口向下的U型夹槽(13)，设置在挂接头侧板(10)面向U型夹槽(13)一侧的固定槽(11)，以及通过若干个固定螺丝(15)固定在该固定槽(11)中的夹板(14)组成。

10.根据权利要求9所述的一种V型悬挂式标识顶框铝型材组合结构，其特征在于：所述固定槽(11)上还设置有若干个定位槽(12)，该定位槽(12)与固定螺丝(15)相匹配。