CN220132115U - 一种高温好氧发酵槽曝气系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高温好氧发酵槽曝气系统，包括发酵槽、隔板、曝气管道和送风机；所述隔板设置于发酵槽内，所述隔板间隔设置有多个，所述隔板将发酵槽分隔为多个发酵仓；所述曝气管道设置有多个，所述曝气管道位于发酵仓内，多个曝气管道与多个发酵仓一一对应；所述送风机设置有多个，所述多个送风机与曝气管道一一对应并连通。本申请能够使发酵槽在有机物料供应较少时仍能发酵曝气，提升发酵槽的适应性。

Description

一种高温好氧发酵槽曝气系统

技术领域

本申请涉及有机肥生产的技术领域，尤其是涉及一种高温好氧发酵槽曝气系统。

背景技术

有机肥在生产过程中需进行曝气处理，曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

参考图1，发酵槽1曝气系统一般包括发酵槽1、曝气管道3、送风机7和电磁阀8。曝气管道3铺设于发酵槽1内，曝气管道3开设有多个排气孔，送风机7与曝气管道3连通，电磁阀8设置于曝气管道3上。当开启电磁阀8，启动送风机7时，气体经过曝气管道3后从排气孔排出，从而能够对发酵槽1进行曝气。

但是，相关技术中的曝气系统将有机物料堆放在发酵槽内，有机物料至少覆盖曝气管道才能进行曝气处理。当有机物料的供应不足，难以在较短时间内覆盖曝气管道时，会因有机物料堆积沉降而影响透气性，后续再堆放有机物料时，会导致发酵槽内不同时期的堆肥透气性不均，影响有机物料的堆肥质量。

实用新型内容

为了使发酵槽在有机物料供应较少时仍能发酵曝气，提升发酵槽的适应性，减少后续堆放的有机物料对堆肥的影响，本申请提供一种高温好氧发酵槽曝气系统。

本申请提供一种高温好氧发酵槽曝气系统，采用如下的技术方案：

一种高温好氧发酵槽曝气系统，包括发酵槽、隔板、曝气管道和送风机；

所述隔板设置于发酵槽内，所述隔板间隔设置有多个，所述隔板将发酵槽分隔为多个发酵仓；

所述曝气管道设置有多个，所述曝气管道位于发酵仓内，多个曝气管道与多个发酵仓一一对应；

所述送风机设置有多个，多个送风机与曝气管道一一对应并连通。

通过采用上述技术方案，隔板将发酵槽分隔为多个发酵仓，当有机物料供应较少时，将有机物料堆放在单个发酵仓内，从而能够便于使有机物料覆盖曝气管道，送风机将空气送入曝气管道内，以对发酵仓内有机物料进行曝气。当后续再补充有机物料时，后续的有机物料堆放在其他的发酵仓内，从而能够减少后续堆放的有机物料对之前的有机物料的影响，能够使同一发酵仓内的有机物料的透气性相同，使同一发酵仓内的有机物料的堆肥质量相同。

可选的，所述发酵槽侧壁设置有插槽，所述隔板插接于插槽内。

通过采用上述技术方案，对于相邻的发酵仓而言，抽出其中一个隔板，从而能够将两个相邻的两个发酵仓合并形成一个容积较大的发酵仓，或者能够将容积较大的发酵仓分隔为两个容积较小的发酵仓，从而能够适应有机物料的供应波动。

可选的，所述插槽设置有多个，所述隔板能够插接于不同的插槽内。

通过采用上述技术方案，隔板能够插接于不同的插槽内时，从而能够改变同一个发酵仓的容积，提升发酵仓的适应性。

可选的，所述隔板底壁设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，当隔板插接于插槽内时，密封垫与发酵仓的底壁抵接，提升隔板的密封性，减少发酵仓内有机物料扩散至相邻的发酵仓内的情况。

可选的，所述曝气管道包括：

主管道，所述主管道与送风机连通；

栅格管道，所述栅格管道与主管道连通。

通过采用上述技术方案，当送风机向主管道送入空气后，空气从主管道进入栅格管道内，从而能够使有机物料曝气更充分。

可选的，所述栅格管道包括：

汇流管，所述汇流管与主管道连通；

支管，所述支管沿汇流管的长度方向设置有多个，所述支管与汇流管连通，所述支管开设有多个曝气孔。

通过采用上述技术方案，栅格管道内的空气先进入汇流管内，再进入支管内，最后从曝气孔排出，以对发酵仓内有机物料进行曝气，多个支管能够使曝气更充分。

可选的，所述曝气管道上设置有防堵组件，所述防堵组件包括：

气嘴，所述气嘴穿设于曝气管道上，所述气嘴开设有气道，所述气道与曝气管道连通；

封堵块，所述封堵块能够封堵或开启气道；

复位件，所述复位件设置于气嘴内，所述复位件能够使封堵块封堵气道。

通过采用上述技术方案，当曝气管道的空气进入气道时，能够顶起封堵块，从而进行曝气。当关闭送风机时，封堵块在复位件的作用下使封堵块封堵气道，从而减少有机物料进入气道的情况，减少了曝气管道发生堵塞的情况。

可选的，所述防堵组件还包括：

支撑板，所述支撑板设置于气道内；

限位板，所述限位板设置于气道内，并且限位板位于支撑板远离封堵块的一侧；

导向杆，所述导向杆与封堵块连接，所述导向杆穿过支撑板与限位板连接；所述复位件设置于支撑板和限位板之间。

通过采用上述技术方案，当封堵块移动时，带动导向杆移动，导向杆能够对封堵块的移动起到导向作用。导向杆带动限位板移动，限位板移动至支撑板抵接时不再移动，从而使限位板对导向杆的移动起到限位作用，减少导向杆从支撑板脱出的情况。

可选的，所述限位板与气道侧壁滑动配合。

通过采用上述技术方案，导向杆带动限位板移动，限位板在气道内滑动，限位板能够对导向杆的移动起到导向作用，提升导向杆移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.发酵槽分隔为不同容积的发酵仓，不同时期的有机物料能够堆放在不同的发酵仓内，提升发酵仓内的堆肥质量；

2.栅格管道设置有多个，能够使发酵仓内不同位置曝气更充分；

3.曝气管道内的空气能够顶起封堵块，从而进行曝气；关闭送风机后，复位件使封堵块封堵气道，减少气道出现堵塞的情况。

附图说明

图1是相关技术中高温好氧发酵槽系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1高温好氧发酵槽曝气系统的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1展示曝气管道的剖切结构示意图；

图4是本申请实施例2高温好氧发酵槽曝气系统的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2展示曝气管道和插槽的剖切结构示意图；

图6是本申请实施例3展示曝气管道的局部结构示意图；

图7是本申请实施例3展示防堵组件的剖切结构示意图。

附图标记说明：1、发酵槽；11、发酵仓；2、隔板；3、曝气管道；31、主管道；32、栅格管道；321、支管；322、汇流管；4、插槽；5、密封垫；6、防堵组件；61、气嘴；611、气道；62、封堵块；63、复位件；64、导向杆；65、支撑板；66、限位板；7、送风机；8、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1提供一种高温好氧发酵槽曝气系统。

参考图2，一种高温好氧发酵槽曝气系统包括发酵槽1和隔板2，发酵槽1为顶部开口的矩形槽体，隔板2与发酵槽1的侧壁和底壁固定连接，隔板2间隔设置有多个，从而将发酵槽1分隔为多个发酵仓11。

参考图2和图3，每个发酵仓11内均设置有曝气管道3，所述曝气管道3包括主管道31和栅格管道32，主管道31的一端穿过发酵仓11并与外部的送风机7连通，多个主管道31与多个送风机7一一对应。

参考图3，栅格管道32包括支管321和汇流管322，汇流管322与主管道31连通。支管321开设有多个曝气孔，支管321沿汇流管322的长度方向设置有多个，多个支管321与汇流管322连通，从而使发酵仓11的不同位置曝气更充分。

本申请实施例1一种高温好氧发酵槽曝气系统的实施原理为：当送风机7对主管道31输入空气时，空气经过汇流管322进入支管321内，最后从曝气孔排出，以进行曝气。隔板2将发酵槽1分隔为多个发酵仓11，能够适应不同供应量的有机物料的波动，便于将不同时期的有机物料堆放于不同的发酵仓11内，提升同一发酵仓11内的堆肥质量。

实施例2：

本申请实施例2提供一种高温好氧发酵槽曝气系统。

参考图4，本申请实施例2与实施例1的区别之处在于：发酵槽1侧壁固定连接有多个插槽4，插槽4竖向设置，隔板2插接于插槽4内并使发酵槽1分隔为多个发酵仓11，隔板2能够插接于不同的插槽4内，从而能够调整同一个发酵仓11的容积。

参考图5，隔板2底端固定连接有密封垫5，密封垫5与发酵仓11底壁抵接，从而提升相邻发酵仓11的密封性。

实施例3：

本申请实施例3提供一种高温好氧发酵槽曝气系统。

参考图6和图7，本申请实施例3与实施例2的区别之处在于：支管321上设置有防堵组件6，防堵组件6包括气嘴61和封堵块62。气嘴61穿设于支管321上并与支管321固定连接，气嘴61开设有气道611和容纳槽，支管321依次与气道611、容纳槽和发酵仓11连通。封堵块62为圆台状，从封堵块62到气嘴61的方向上，封堵块62截面面积逐渐减小。封堵块62的侧壁与容纳槽卡接配合，封堵块62能够封堵气道611。

参考图7，防堵组件6还包括支撑板65、导向杆64、限位板66和复位件63。支撑板65固定连接于气道611内，导向杆64穿过支撑板65与封堵块62固定连接，导向杆64另一端与限位板66固定连接，限位板66位于支撑板65远离封堵块62的一侧，限位板66与气道611内壁滑动配合。支撑板65和限位板66均开设有出气孔，使气道611与容纳槽连通。在本实施例中，复位件63为弹簧，弹簧套设于导向杆64上，并且弹簧分别与支撑板65和限位板66抵接。

本申请实施例3一种高温好氧发酵槽曝气系统的实施原理为：当送风机7向曝气管道3通入空气时，空气顶开封堵块62，从而进行曝气。当关闭送风机7后，封堵块62在复位件63的作用下复位，从而封堵气道611，减少曝气管道3出现堵塞的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：包括发酵槽（1）、隔板（2）、曝气管道（3）和送风机（7）；

所述隔板（2）设置于发酵槽（1）内，所述隔板（2）间隔设置有多个，所述隔板（2）将发酵槽（1）分隔为多个发酵仓（11）；

所述曝气管道（3）设置有多个，所述曝气管道（3）位于发酵仓（11）内，多个曝气管道（3）与多个发酵仓（11）一一对应；

所述送风机（7）设置有多个，多个送风机（7）与多个曝气管道（3）一一对应并连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述发酵槽（1）侧壁设置有插槽（4），所述隔板（2）插接于插槽（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述插槽（4）设置有多个，所述隔板（2）能够插接于不同的插槽（4）内。

4.根据权利要求2所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述隔板（2）底壁设置有密封垫（5）。

5.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述曝气管道（3）包括：

主管道（31），所述主管道（31）与送风机（7）连通；

栅格管道（32），所述栅格管道（32）与主管道（31）连通。

6.根据权利要求5所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述栅格管道（32）包括：

汇流管（322），所述汇流管（322）与主管道（31）连通；

支管（321），所述支管（321）沿汇流管（322）的长度方向设置有多个，所述支管（321）与汇流管（322）连通，所述支管（321）开设有多个曝气孔。

7.根据权利要求1所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述曝气管道（3）上设置有防堵组件（6），所述防堵组件（6）包括：

气嘴（61），所述气嘴（61）穿设于曝气管道（3）上，所述气嘴（61）开设有气道（611），所述气道（611）与曝气管道（3）连通；

封堵块（62），所述封堵块（62）能够封堵或开启气道（611）；

复位件（63），所述复位件（63）设置于气嘴（61）内，所述复位件（63）能够使封堵块（62）封堵气道（611）。

8.根据权利要求7所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述防堵组件（6）还包括：

支撑板（65），所述支撑板（65）设置于气道（611）内；

限位板（66），所述限位板（66）设置于气道（611）内，并且限位板（66）位于支撑板（65）远离封堵块（62）的一侧；

导向杆（64），所述导向杆（64）与封堵块（62）连接，所述导向杆（64）穿过支撑板（65）与限位板（66）连接；所述复位件（63）设置于支撑板（65）和限位板（66）之间。

9.根据权利要求8所述的一种高温好氧发酵槽曝气系统，其特征在于：所述限位板（66）与气道（611）侧壁滑动配合。