CN220182954U - 一种高效厌氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐顶壁连通有进料管，所述进料管内壁安装有密封塞，所述厌氧发酵罐内腔安装有分离组件；所述分离组件包括固定杆，所述固定杆顶端固定连接有固定板，本实用新型涉及厌氧发酵技术领域；该高效厌氧发酵装置，通过有机废水经过分离板分离之后，打开开度阀，固体物经过通口内的分离框之后落入到对应的容纳箱中，经过导料板从出料管排出，打开排污管上的阀门从排污管排出，通过抽气机连通排气管，打开阀门将内部的气体抽出，使得能够进行固、液、气分离，避免全部混合堆积在一起后期清理困难，同时分离的过程中可以自流分离，更大程度节省能源。

Description

一种高效厌氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵技术领域，具体是一种高效厌氧发酵装置。

背景技术

厌氧发酵罐将高浓度有机废水在内部进行高效厌氧发酵后，降解转换有机物等物质并产生再生清洁能源(沼气)，厌氧消化，在无氧条件下微生物繁殖生长降解转换有机物等物质并产生沼气的过程。

针对上述中的相关技术，申请人认为厌氧发酵罐主要是将有机废水进行厌氧发酵之后，降解转换成沼气的过程中，但是当发酵完成之后会产生气体、固体和液体，容易产生污泥、需要进行分离处理，以此来达到用于不同领域的使用。

为此，本实用新型提供了一种高效厌氧发酵装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效厌氧发酵装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐顶壁连通有进料管，所述进料管内壁安装有密封塞，所述厌氧发酵罐内腔安装有分离组件；

所述分离组件包括固定杆，所述固定杆顶端固定连接有固定板，所述固定杆外壁均匀安装有若干个分离板，所述分离板对应厌氧发酵罐内壁的位置均开设有通口，所述通口内壁均固定连接有分离框，所述厌氧发酵罐外壁且对应通口的位置均连通有排料管，所述排料管上均安装有开度阀，所述排料管远离厌氧发酵罐的一端均连通有容纳箱，所述容纳箱底壁均连通有出料管，所述容纳箱内底壁左右两侧均固定连接有导料板。

进一步的，所述固定杆底端与厌氧发酵罐内底壁固定连接，所述固定板侧壁均与厌氧发酵罐内壁固定连接。

通过上述技术方案，

进一步的，所述分离板均向下倾斜布置，所述分离板孔径从上到下依次变小，所述分离板均与厌氧发酵罐内壁固定连接，所述分离框孔径与对应的分离板孔径相同。

通过上述技术方案，分离板均向下倾斜布置，可以使得废水自流分离。

进一步的，所述容纳箱侧壁均通过固定座与厌氧发酵罐固定连接。

通过上述技术方案，容纳箱主要用于容纳废水。

进一步的，所述厌氧发酵罐顶壁右侧连通有排气管。

通过上述技术方案，排气管将发酵所产生的沼气排出。

进一步的，所述排气管与外部抽气机进气口相连通，所述厌氧发酵罐底壁连通有排污管，所述排气管和排污管上安装有阀门。

通过上述技术方案，排污管主要将废水排出。

进一步的，所述厌氧发酵罐底壁均匀安装有若干个支撑腿。

通过上述技术方案，支撑腿对整个装置进行支撑。

有益效果

本实用新型提供了一种高效厌氧发酵装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高效厌氧发酵装置，通过有机废水经过分离板分离之后，打开开度阀，固体物经过通口内的分离框之后落入到对应的容纳箱中，经过导料板从出料管排出，打开排污管上的阀门从排污管排出，通过抽气机连通排气管，打开阀门将内部的气体抽出，使得能够进行固、液、气分离，避免全部混合堆积在一起后期清理困难，同时分离的过程中可以自流分离，更大程度节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型A的放大图。

图中1、厌氧发酵罐；2、密封塞；3、进料管；4、阀门；5、排气管；6、分离组件；61、固定板；62、固定杆；63、容纳箱；64、导料板；65、出料管；66、分离板；67、通口；68、分离框；69、排料管；7、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种高效厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐1，厌氧发酵罐1顶壁连通有进料管3，进料管3内壁安装有密封塞2，厌氧发酵罐1内腔安装有分离组件6；

分离组件6包括固定杆62，固定杆62顶端固定连接有固定板61，固定杆62外壁均匀安装有若干个分离板66，分离板66对应厌氧发酵罐1内壁的位置均开设有通口67，通口67内壁均固定连接有分离框68，厌氧发酵罐1外壁且对应通口67的位置均连通有排料管69，排料管69上均安装有开度阀，排料管69远离厌氧发酵罐1的一端均连通有容纳箱63，容纳箱63底壁均连通有出料管65，容纳箱63内底壁左右两侧均固定连接有导料板64；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，分离组件6的设置，可以将废水中的固体、液体和气体进行分离，并且能够自流分离简单有效，导料板64的设置能够避免固定在容纳箱63内堆积。

实施例二：

请参阅图1-3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：固定杆62底端与厌氧发酵罐1内底壁固定连接，固定板61侧壁均与厌氧发酵罐1内壁固定连接，分离板66均向下倾斜布置，分离板66孔径从上到下依次变小，分离板66均与厌氧发酵罐1内壁固定连接，分离框68孔径与对应的分离板66孔径相同，容纳箱63侧壁均通过固定座与厌氧发酵罐1固定连接，厌氧发酵罐1顶壁右侧连通有排气管5，排气管5与外部抽气机进气口相连通，厌氧发酵罐1底壁连通有排污管7，排气管5和排污管7上安装有阀门4，厌氧发酵罐1底壁均匀安装有若干个支撑腿；

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，排气管5设置在厌氧发酵罐1上部，可以将内部的气体排出使用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将高浓度有机废水从进料管3注入到厌氧发酵罐1内，有机废水经过分离板66之后内部的固体物经过层层分离之后，分布在不同的分离板66上，当厌氧发酵罐1完成之后，打开开度阀，固体物经过通口67内的分离框68之后经过排料管69，落入到对应的容纳箱63中，然后经过导料板64从出料管65排出，经过发酵后的废水打开排污管7上的阀门4从排污管7排出，通过抽气机连通5排气管，打开阀门4将内部的气体抽出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效厌氧发酵装置，包括厌氧发酵罐(1)，其特征在于：所述厌氧发酵罐(1)顶壁连通有进料管(3)，所述进料管(3)内壁安装有密封塞(2)，所述厌氧发酵罐(1)内腔安装有分离组件(6)；

所述分离组件(6)包括固定杆(62)，所述固定杆(62)顶端固定连接有固定板(61)，所述固定杆(62)外壁均匀安装有若干个分离板(66)，所述分离板(66)对应厌氧发酵罐(1)内壁的位置均开设有通口(67)，所述通口(67)内壁均固定连接有分离框(68)，所述厌氧发酵罐(1)外壁且对应通口(67)的位置均连通有排料管(69)，所述排料管(69)上均安装有开度阀，所述排料管(69)远离厌氧发酵罐(1)的一端均连通有容纳箱(63)，所述容纳箱(63)底壁均连通有出料管(65)，所述容纳箱(63)内底壁左右两侧均固定连接有导料板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于：所述固定杆(62)底端与厌氧发酵罐(1)内底壁固定连接，所述固定板(61)侧壁均与厌氧发酵罐(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于：所述分离板(66)均向下倾斜布置，所述分离板(66)孔径从上到下依次变小，所述分离板(66)均与厌氧发酵罐(1)内壁固定连接，所述分离框(68)孔径与对应的分离板(66)孔径相同。

4.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于：所述容纳箱(63)侧壁均通过固定座与厌氧发酵罐(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于：所述厌氧发酵罐(1)顶壁右侧连通有排气管(5)。

6.根据权利要求5所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于：所述排气管(5)与外部抽气机进气口相连通，所述厌氧发酵罐(1)底壁连通有排污管(7)，所述排气管(5)和排污管(7)上安装有阀门(4)。

7.根据权利要求1所述的一种高效厌氧发酵装置，其特征在于：所述厌氧发酵罐(1)底壁均匀安装有若干个支撑腿。