CN220131692U - 一种预制浮置板的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种预制浮置板的吊装装置，包括吊板，所述吊板的上部设有吊环，所述吊板上设有三个凸块，所述凸块用于卡在隔振器外套筒内侧的连接板上。该吊装装置主要用于钢弹簧预制浮置板板的吊装、运输、三维的粗步调节，使用时，将该吊装装置放置在预制浮置板中预埋的隔振器外套筒内，并使三个凸块分别卡在隔振器外套筒内侧的连接板上，再通过吊环、钢丝绳与铺轨龙门吊或起重式吊车形成有效连接，然后可将预制浮置板吊起，采用该吊装装置，不需要在预制浮置板中预埋吊环或设置其他辅助结构，从而大大简化了预制浮置板的制造工序，节约了流程，提高了施工效率。

Description

一种预制浮置板的吊装装置

技术领域

本申请涉及轨道交通技术领域，特别是涉及一种预制浮置板的吊装装置。

背景技术

各大城市越来越重视城市轨道交通的发展，特别是地下铁路的修建。为了减少轨道交通对周边环境及居民生活的影响，通常会在特殊减振区段设置钢弹簧预制浮置板道床。钢弹簧预制浮置板道床，通常将隔振器外套筒预埋在预制浮置板中，如图1所示，在轨道施工时，需要将预埋有隔振器外套筒的预制浮置板顶升起或吊装起，进行运输或安装。如果采用吊装方式安装，通常需要在预制浮置板中设置用于吊装的结构，例如在预制浮置板中预埋吊环，或者在预制浮置板两侧打孔并安装吊装板等，这增加了预制浮置板的制造工序，延长了工期。

因此，如何提供一种结构简单、便于吊装预制浮置板的装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种预制浮置板的吊装装置，结构简单，可直接与预制浮置板上的隔振器外套筒配合使用，以将预制浮置板吊起。

本申请提供的技术方案如下：

一种预制浮置板的吊装装置，包括吊板，所述吊板的上部设有吊环，所述吊板上设有三个凸块，所述凸块用于卡在隔振器外套筒内侧的连接板上。

进一步的，三个所述凸块均匀分布在所述吊板上。

进一步的，所述凸块上设有凹槽，所述凹槽用于适配所述连接板，以使所述连接板位于所述凹槽内。

进一步的，所述凸块两侧边设有限位板，所述限位板用于将所述连接板限位在所述凸块上。

进一步的，三个所述凸块呈T形分布。

进一步的，所述吊板与所述凸块一体成型。

进一步的，所述吊环与所述吊板一体成型。

进一步的，所述吊环通过螺栓固定在所述吊板上。

本实用新型提供的预制浮置板的吊装装置，主要用于钢弹簧预制浮置板板的吊装、运输、三维的粗步调节，使用时，将该吊装装置放置在预制浮置板中预埋的隔振器外套筒内，并使三个凸块分别卡在隔振器外套筒内侧的连接板上，再通过吊环、钢丝绳与铺轨龙门吊或起重式吊车形成有效连接，然后可将预制浮置板吊起，采用该吊装装置，不需要在预制浮置板中预埋吊环或设置其他辅助结构，从而大大简化了预制浮置板的制造工序，节约了流程，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中预制浮置板预埋的隔振器外套筒的结构示意图；

图2为本申请实施例中预制浮置板的吊装装置的结构示意图；

图3为本实施例中预制浮置板的吊装装置的第二种实施方式结构示意图；

图4为本实施例中预制浮置板的吊装装置的第三种实施方式的结构示意图；

图5为本实施例中预制浮置板的吊装装置的第四种实施方式的结构示意图。

附图说明：吊板1，吊环2，凸块3，凹槽4，限位板5，隔振器外套筒6，连接板7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

如图2至5所示，本实施例提供的一种预制浮置板的吊装装置，包括吊板1，所述吊板1的上部设有吊环2，所述吊板1上设有三个凸块3，所述凸块3用于卡在隔振器外套筒6内侧的连接板7上。

本实施例提供的预制浮置板的吊装装置，主要用于钢弹簧预制浮置板板的吊装、运输、三维的粗步调节，多个隔振器外套筒6先预埋在预制浮置板中，隔振器外套筒6内壁焊接有连接板7，用于安装连接隔振器。使用时，将该吊装装置放置在预制浮置板中预埋的隔振器外套筒6内，并使三个凸块3分别卡在隔振器外套筒6内侧的连接板7上，再通过吊环2、钢丝绳与铺轨龙门吊或起重式吊车形成有效连接，将多个该吊装装置分别卡在预埋在预制浮置板中的多个隔振器外套筒6内，然后用钢丝绳上拉吊装装置的吊环2即可将预制浮置板吊起，采用该吊装装置，不需要在预制浮置板中预埋吊环2或设置其他辅助结构，从而大大简化了预制浮置板的制造工序，节约了流程，提高了施工效率。

优选的，所述吊板1与所述凸块3一体成型。具体的，凸块3可焊接在吊板1上一体成型，也可以是凸块3与吊板1整体铸造。所述吊环2与所述吊板1一体成型。具体的，吊环2可焊接在吊板1上一体成型，也可通过铸造的方式一体成型。还可以是，所述吊环2通过螺栓固定在所述吊板1上。

本实施例对上述技术方案进行优化，如图3所示，三个所述凸块3均匀分布在所述吊板1上。隔振器外套筒6内壁沿周向均匀设有三个的连接板7，三个凸块3均匀分布在吊板1上，以便凸块3与连接板7配合，使凸块3卡在连接板7上。

优选的，如图4所示，所述凸块3上设有凹槽4，所述凹槽4用于适配所述连接板7，以使所述连接板7位于所述凹槽4内。凸块3上的凹槽4卡在连接板7上，在吊起过程中，连接板7不容易从凸块3上滑脱，使浮置板的吊装更加安全可靠。

本实施例还提供一种实施方式，如图5所示，所述凸块3两侧边设有限位板5，所述限位板5用于将所述连接板7限位在所述凸块3上。通过凸块3两侧的限位板5进行限位，可有效防止连接板7从凸块3上滑脱。

本实施例还提供一直实施方式，如图2所示，三个所述凸块3呈T形分布。凸块3呈T形分布，只要满足凸块3能卡在连接板7上即可。吊板1也可由呈T形分布的两块板焊接而成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种预制浮置板的吊装装置，其特征在于：包括吊板，所述吊板的上部设有吊环，所述吊板上设有三个凸块，所述凸块用于卡在隔振器外套筒内侧的连接板上，所述凸块上设有凹槽，所述凹槽用于适配所述连接板，以使所述连接板位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的预制浮置板的吊装装置，其特征在于，三个所述凸块均匀分布在所述吊板上。

3.根据权利要求2所述的预制浮置板的吊装装置，其特征在于，所述凸块两侧边设有限位板，所述限位板用于将所述连接板限位在所述凸块上。

4.根据权利要求1所述的预制浮置板的吊装装置，其特征在于，三个所述凸块呈T形分布。

5.根据权利要求1至4任一所述的预制浮置板的吊装装置，其特征在于，所述吊板与所述凸块一体成型。

6.根据权利要求5所述的预制浮置板的吊装装置，其特征在于，所述吊环与所述吊板一体成型。

7.根据权利要求5所述的预制浮置板的吊装装置，其特征在于，所述吊环通过螺栓固定在所述吊板上。