CN220131408U - 震刮一体输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了震刮一体输送机，包括：钵体输送线；震刮抬升组件，所述震刮抬升组件用于将所述钵体输送线上的钵体抬升远离所述钵体输送线；刮动组件，所述刮动组件设置于所述震刮抬升组件的上方；所述刮动组件包括刮动驱动结构和刮动件，所述刮动驱动结构驱动所述刮动件绕竖直轴线旋转；微震组件，所述微震组件驱动钵体震动。可使用刮动件对钵体内的粉料进行初步的刮平，随后通过微震组件对钵体内的粉料进行震平，可避免采用强烈的振动导致出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象，使得钵体内的粉料更加均匀。

Description

震刮一体输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是震刮一体输送机。

背景技术

在铝电粉体自动生产线中，钵体会经过自动装料机进行自动装料工序，自动装料机将几种颗粒大小不一的粉料自动装料至钵体内，在自动装料工序中，粉料定量下落后，钵体内的粉体呈中间高高四周低的状态，若直接以中间高四周低的状态进入至后续的烧结炉加热，会导致受热不均匀，所以在钵体进入烧结前，需要使钵体内的粉料尽量均匀，使得钵体内的粉料的上端呈较为平整的状态。

对于铝电粉体生产线的钵体内粉料的均匀这一步骤，现有的技术中仅使用震动装置驱动钵体产生强烈的振动，使用强烈的震动震平粉料，但这样做会导致已搅拌均匀的粉料出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象，使得各种不同的颗粒在钵体内分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供震刮一体输送机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

震刮一体输送机，包括：

钵体输送线；

震刮抬升组件，所述震刮抬升组件用于将所述钵体输送线上的钵体抬升远离所述钵体输送线；

刮动组件，所述刮动组件设置于所述震刮抬升组件的上方；所述刮动组件包括刮动驱动结构和刮动件，所述刮动驱动结构驱动所述刮动件绕竖直轴线旋转；

微震组件，所述微震组件驱动钵体震动。

通过上述技术方案，装好料的钵体经钵体输送线输送至本震刮一体输送机的中心处，随后震刮抬升组件顶起钵体，使得钵体离开钵体输送线，当钵体被顶起到达指定位置后。

随后刮动驱动结构启动，带动刮动件慢速转动数圈完成刮平动作，刮平动作完成后，刮平电机停止转动。

随后微震组件启动，产生震动，使得钵体内的粉体被逐渐震平。

随后震刮抬升组件驱动钵体下降，使得钵体落于钵体输送线的传送辊上。钵体输送线继续对钵体进行运输，钵体输送至下一工序，等待输送前面工序装好料的下一个钵体。

通过这样设置，可使用刮动件对钵体内的粉料进行初步的刮平，随后通过微震组件对钵体内的粉料进行震平，可避免采用强烈的振动导致出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象，使得钵体内的粉料更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮动件的下端设有多个齿状结构。

通过上述技术方案，齿状结构可深入至钵体的粉料内部，随着刮动件的旋转，使得钵体的粉料可进一步混合，使得粉料的混合更加均匀。

齿状结构将粉料的上端刮成多个截面呈三角形或梯形的圆环，随后微震组件产生较小的振动即可将钵体内的粉尘震平，从而避免使用较强烈的振动，进而避免出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮动驱动结构设置为旋转电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述震刮抬升组件包括抬升驱动件和钵体抬升架，所述抬升驱动件驱动所述钵体抬升架沿竖直方向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钵体输送线为辊轴式输送线，所述钵体输送线包括多个沿传送方向间隔排列的传送辊；所述钵体抬升架设有多个抬升杆，多个所述抬升杆矩阵排布，多个所述抬升杆间距排布，沿传送方向排列的多个所述抬升杆之间的间距大于所述传送辊的直径。

通过上述技术方案，沿传送方向排列的多个所述抬升杆之间的间距大于所述传送辊的直径，使得抬升杆可从相邻的两个传送辊之间穿出，从而实现对于传送辊上的钵体的抬升，以使得钵体远离钵体输送线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升杆的上端固定有多个接料胶垫。

通过上述技术方案，通过设置接料胶垫，在抬升驱动件驱动抬升杆上升的过程中，接料胶垫可起到钵体与抬升杆之间的缓冲作用，以避免钵体由于冲击较大而导致使用寿命缩短。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升驱动件设置为直线气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升驱动件套设有第一防尘罩。

通过上述技术方案，第一防尘罩用于对抬升驱动件进行防尘，以避免粉尘进入至抬升驱动件内部导致抬升驱动件的寿命缩短或抬升驱动件的损坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述微震组件包括：

震动安装座；

两个固定于所述震动安装座的对夹结构，所述对夹结构设置于所述钵体输送线的上方；两个所述对夹结构对称设置于所述钵体输送线的两侧；所述对夹结构设有夹持件，两个所述对夹结构的所述夹持件反向运动；

固定于所述震动安装座的振动结构。

通过上述技术方案，对夹结构可避免振动导致钵体发生位移，从而保证钵体位于本震刮一体输送机的中心处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动结构为气动振动器。

本实用新型的有益效果是：使得钵体内的粉料更加均匀。

本实用新型用于输送机技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的另一个角度的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的刮动组件及震刮抬升组件等结构的结构示意图。

图中，100、钵体输送线；110、传送辊；120、输送线定位气缸；200、震刮抬升组件；210、钵体抬升架；211、抬升底板；212、减震安装杆；214、抬升杆；215、减震胶；216、接料胶垫；220、抬升驱动件；221、第一防尘罩；300、刮动组件；310、刮平支架；320、刮动件；321、齿状结构；330、刮动驱动结构；400、微震组件；410、震动安装座；420、对夹结构；421、第二防尘罩；430、振动结构。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，震刮一体输送机，包括机架以及安装于机架的钵体输送线100、震刮抬升组件200、刮动组件300和微震组件400。

钵体输送线100设置为辊轴式输送线，钵体输送线100沿传送方向延伸，钵体输送线100包括多个传送辊110，多个传送辊110沿传送方向等距排布，相邻的传送辊110的间距设为距离a，多个传送辊110通过链条和链轮等方式实现同步。

钵体输送线100安装有输送线定位气缸120，输送线定位气缸120的输出端固定有限位板，输送线定位气缸120对钵体进行限位，以使得钵体处于震刮抬升组件200的上方。

震刮抬升结构包括钵体抬升架210和抬升驱动件220。

抬升驱动件220为一直线驱动装置，具体地，在本实施例中，抬升驱动件220设置为直线气缸(在其他实施例中，抬升驱动件220也可设置为直线电机等常规的直线驱动装置)。抬升驱动件220套设有第一防尘罩221，第一防尘罩221用于对抬升驱动件220进行防尘，以避免粉尘进入至抬升驱动件220内部导致抬升驱动件220的寿命缩短或抬升驱动件220的损坏。

钵体抬升架210设置于抬升驱动件220的上方，钵体抬升架210与抬升驱动件220的输出端固定连接，当抬升驱动件220的执行端上下运动时，钵体抬升架210会随着抬升驱动件220的执行端而上下运动。

钵体抬升架210包括抬升底板211、减震安装杆212、抬升连接板和抬升杆214。

具体地，抬升底板211与抬升驱动件220的执行端固定连接，减震安装杆212设置于抬升底板211的上方，减震安装杆212沿竖直方向延伸，减震安装杆212的上端固定有减震胶215，抬升连接板设置于减震安装杆212的上端，抬升连接板通过一竖直导向结构(如光杆等结构，可实现抬升连接板与减震安装杆212之间在竖直方向上发生相对移动)与减震安装杆212连接，使得抬升连接板与减震安装杆212可实现一定程度的相对位移。

抬升杆214设置于抬升连接板的上方，抬升杆214与抬升连接板固定连接，抬升杆214的数量设置为多个，多个抬升杆214矩阵排布，多个抬升杆214可对钵体进行多点支撑，以提高钵体被抬升时的稳定性。沿传送方向排布的两个相邻的抬升杆214之间的间距设为距离b，距离b的长度大于传送辊110的直径，并且距离b等于距离a，使得抬升杆214可从相邻的两个传送辊110之间穿出，从而实现对于传送辊110上的钵体的抬升，以使得钵体远离钵体输送线100。

抬升杆214的上端设有接料胶垫216，通过设置接料胶垫216，在抬升驱动件220驱动抬升杆214上升的过程中，接料胶垫216可起到钵体与抬升杆214之间的缓冲作用，以避免钵体由于冲击较大而导致使用寿命缩短。

刮动组件300包括刮平支架310、刮动件320和刮动驱动结构330。

刮平支架310与机架固定连接，刮动驱动结构330固定安装于刮平支架310上，并且刮动驱动结构330设置于钵体输送线100的中部的上方。刮动驱动结构330设置为旋转电机，刮动驱动结构330的输出端向下延伸。

刮动件320设置为一板状结构，刮动件320与刮动驱动结构330的输出端固定连接。刮动件320的下端设置有多个齿状结构321，刮动件320刮去中间粉料高起部分并将粉料刮至四周，齿状结构321可深入至钵体的粉料内部，随着刮动件320的旋转，使得钵体的粉料可进一步混合，使得粉料的混合更加均匀。

微震组件400包括震动安装座410、对夹结构420和振动结构430。

震动安装座410与抬升连接板相对固定，具体地，在本实施例中，震动安装座410与抬升连接板设置为同一构件，在其他实施例中，可将震动安装座410与抬升连接板分为两个构件，震动安装座410与抬升连接板通过螺钉进行固定。

振动结构430固定安装于震动安装座410的下方，振动结构430与震动安装座410固定连接，具体地，在本实施例中，振动结构430设置为气动振动器，在其他实施例中，也可将振动结构430设置为电动式的振动器等常规结构。

齿状结构321将粉料的上端刮成多个截面呈三角形或梯形的圆环，随后振动结构430产生较小的振动即可将钵体内的粉尘震平，从而避免使用较强烈的振动，进而避免出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象。

对夹结构420的数量设置为两个，两个对夹结构420对称关于钵体输送线100对称设置，两个对夹结构420分别设置于钵体输送线100的两侧，对夹结构420设置为直线气缸，对夹结构420的输出端通过螺钉固定安装有夹持件，在进行振动步骤时，两个对夹结构420驱动各自的夹持件向钵体运动，以使得钵体被夹紧，当钵体被夹紧后，振动结构430工作，产生震动，使得钵体内的粉体上端逐渐变得平整。

对夹结构420套设有第二防尘罩421，第二防尘罩421用于对对夹结构420进行防尘，以避免粉尘进入至对夹结构420内部导致对夹结构420寿命缩短或损坏。

当抬升驱动件220驱动钵体抬升架210沿竖直方向运动时，会带动震动安装座410沿竖直方向运动，安装于震动安装座410上的其他构件(如对夹结构420)也随之沿竖直方向运动。在本实施例中，震平步骤完成后对夹结构420即松开对钵体的夹紧。

在其他实施例中，在刮平和微震步骤完成后，对夹结构420随着震动安装座410向下移动，对夹结构420向下移动的过程中始终保持着夹紧钵体，以保证钵体始终对中，从而避免钵体下移过程中发生偏移。

本方案的实施过程为：

装好料的钵体经钵体输送线100输送至本震刮一体输送机的中心处，输送线定位气缸120顶起，以对钵体进行定位，钵体停于预定位置，钵体输送线100的电机停止，输送线定位气缸120下降。

随后抬升驱动件220将钵体抬升架210、微震组件400顶起，钵体抬升架210顶起钵体离开钵体输送线100的传送辊110，当钵体被顶起到达指定位置后，对夹结构420动作，两个对夹结构420分别对钵体的两侧进行施力，以对钵体进行夹紧。

随后刮动驱动结构330启动，带动刮动件320慢速转动数圈完成刮平动作，刮平动作完成后，刮动驱动结构330停止工作。

随后振动结构430启动，产生震动，震动通过微震组件400传递至钵体，使得钵体内的粉体被逐渐震平，数秒后，震平动作完成，震平动作停止。

随后对夹结构420动作，松开钵体。抬升驱动件220的驱动端下降，使得钵体落于钵体输送线100的传送辊110上。钵体输送线100的电机启动，钵体输送至下一工序，等待输送前面工序装好料的下一个钵体。

本方案的震刮一体输送机使用于铝电粉体自动生产线中，使用的振动结构430及刮动组件300结构简单，稳定可靠，减少使用故障率；可自动完成动作，减少人工成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.震刮一体输送机，其特征在于：包括：

钵体输送线；

震刮抬升组件，所述震刮抬升组件用于将所述钵体输送线上的钵体抬升远离所述钵体输送线；

刮动组件，所述刮动组件设置于所述震刮抬升组件的上方；所述刮动组件包括刮动驱动结构和刮动件，所述刮动驱动结构驱动所述刮动件绕竖直轴线旋转；

微震组件，所述微震组件驱动钵体震动。

2.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述刮动件的下端设有多个齿状结构。

3.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述刮动驱动结构设置为旋转电机。

4.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述震刮抬升组件包括抬升驱动件和钵体抬升架，所述抬升驱动件驱动所述钵体抬升架沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述钵体输送线为辊轴式输送线，所述钵体输送线包括多个沿传送方向间隔排列的传送辊；所述钵体抬升架设有多个抬升杆，多个所述抬升杆矩阵排布，多个所述抬升杆间距排布，沿传送方向排列的多个所述抬升杆之间的间距大于所述传送辊的直径。

6.根据权利要求5所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述抬升杆的上端固定有多个接料胶垫。

7.根据权利要求4所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述抬升驱动件设置为直线气缸。

8.根据权利要求4所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述抬升驱动件套设有第一防尘罩。

9.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述微震组件包括：

震动安装座；

两个固定于所述震动安装座的对夹结构，所述对夹结构设置于所述钵体输送线的上方；两个所述对夹结构对称设置于所述钵体输送线的两侧；所述对夹结构设有夹持件，两个所述对夹结构的所述夹持件反向运动；

固定于所述震动安装座的振动结构。

10.根据权利要求9所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述振动结构为气动振动器。