CN220129575U - 一种pbt膜的加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PBT膜加工技术领域，且公开了一种PBT膜的加工成型装置，包括热熔室，热熔室后端壁中部安装有连接罐，连接罐前端安装有成型机构，成型机构前端中部设置有出膜口，成型机构前端两侧均安装有连接板，热熔室前端中部设置有控制面板；通过启动吹风箱，空气进入到吹风箱内，穿过漏网吹到PBT膜上，进行降温成型作业，提高了成型的速率，节约了作业的时间。将PBT膜前端导入到两个第一压轮之间，进行二次压平作业，再将PBT膜前端卷入到收卷轮上，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动收卷轮进行转动，从而实现了对PBT膜的收卷作业，避免收卷的PBT膜会出现表面褶皱的情况，减少了后期的整理的时间，提高了收卷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PBT膜加工技术领域，具体为一种PBT膜的加工成型装置。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂；目前现有技术中的PBT膜的加工成型装置未设置有降温机构，导致成产出来的PBT膜表面的温度较高，降低了成型的速率，浪费了作业的时间，并且PBT膜的加工成型装置未对PBT膜进行两个压平作业，导致收卷的PBT膜会出现表面褶皱的情况，增加了后期的整理的时间，降低了收卷的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PBT膜的加工成型装置，具备快速降温等优点，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述快速降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PBT膜的加工成型装置，包括热熔室，所述热熔室后端壁中部安装有连接罐，所述连接罐前端安装有成型机构，所述成型机构前端中部设置有出膜口，所述成型机构前端两侧均安装有连接板，所述热熔室前端中部设置有控制面板；
所述连接板前端均安装有固定板，所述固定板内侧壁下部安装有吹风箱，所述吹风箱上端设置有漏网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板前端右部安装有长板，所述长板左侧壁中部设置有四个引导杆，四个引导杆对PBT膜进行支撑，提高了稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述长板前端壁上部安装有上支撑板，所述上支撑板左侧壁前部设置有两个第一压轮，所述第一压轮均与上支撑板转动连接，将PBT膜前端导入到两个第一压轮之间，进行二次压平作业，避免收卷的PBT膜会出现表面褶皱的情况，减少了后期的整理的时间，提高了收卷的效率。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板内侧壁安装有两个第二压轮，所述第二压轮均与连接板转动连接，PBT膜前端进入到两个第二压轮之间，对PBT膜进行第一次压平作业，提高了平整度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述长板前端下部安装有下支撑板，所述下支撑板右侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机前端穿过下支撑板且安装有收卷轮，将PBT膜前端卷入到收卷轮上，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动收卷轮进行转动，从而实现了对PBT膜的收卷作业。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热熔室上端安装有进料口，所述进料口上端后部安装有斜槽，所述进料口上方前部设置有两个滑槽，所述滑槽上端设置有提板，所述提板下端设置有两个连接块，所述连接块下端均穿过滑槽且安装有活动门，推动提板，将活动门打开，通过斜槽向热熔室内倒入PBT原料颗粒，活动门减少热熔室内部产生污染。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过启动吹风箱，空气进入到吹风箱内，穿过漏网吹到PBT膜上，进行降温成型作业，提高了成型的速率，节约了作业的时间。
2、本实用新型中，将PBT膜前端导入到两个第一压轮之间，进行二次压平作业，再将PBT膜前端卷入到收卷轮上，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动收卷轮进行转动，从而实现了对PBT膜的收卷作业，避免收卷的PBT膜会出现表面褶皱的情况，减少了后期的整理的时间，提高了收卷的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的作业流程示意图；
图3为本实用新型中吹风箱的结构示意图；
图4为本实用新型中图1处A的放大示意图。
图中：1、热熔室；2、控制面板；3、连接罐；4、斜槽；5、成型机构；6、连接板；7、固定板；8、吹风箱；9、引导杆；10、收卷轮；11、下支撑板；12、驱动电机；13、第一压轮；14、上支撑板；15、长板；16、第二压轮；17、连接块；18、漏网；19、活动门；20、滑槽；21、提板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，热熔室1、成型机构5、吹风箱8和驱动电机12均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种PBT膜的加工成型装置，包括热熔室1，热熔室1后端壁中部安装有连接罐3，连接罐3前端安装有成型机构5，成型机构5前端中部设置有出膜口，成型机构5前端两侧均安装有连接板6，热熔室1前端中部设置有控制面板2；
连接板6前端均安装有固定板7，固定板7内侧壁下部安装有吹风箱8，吹风箱8上端设置有漏网18。
其中固定板7前端右部安装有长板15，长板15左侧壁中部设置有四个引导杆9，四个引导杆9对PBT膜进行支撑，提高了稳定性；长板15前端壁上部安装有上支撑板14，上支撑板14左侧壁前部设置有两个第一压轮13，第一压轮13均与上支撑板14转动连接，将PBT膜前端导入到两个第一压轮13之间，进行二次压平作业，避免收卷的PBT膜会出现表面褶皱的情况，减少了后期的整理的时间，提高了收卷的效率；连接板6内侧壁安装有两个第二压轮16，第二压轮16均与连接板6转动连接，PBT膜前端进入到两个第二压轮16之间，对PBT膜进行第一次压平作业，提高了平整度；长板15前端下部安装有下支撑板11，下支撑板11右侧壁安装有驱动电机12，驱动电机12前端穿过下支撑板11且安装有收卷轮10，将PBT膜前端卷入到收卷轮10上，启动驱动电机12，驱动电机12通过电机轴带动收卷轮10进行转动，从而实现了对PBT膜的收卷作业；热熔室1上端安装有进料口，进料口上端后部安装有斜槽4，进料口上方前部设置有两个滑槽20，滑槽20上端设置有提板21，提板21下端设置有两个连接块17，连接块17下端均穿过滑槽20且安装有活动门19，推动提板21，将活动门19打开，通过斜槽4向热熔室1内倒入PBT原料颗粒，活动门19减少热熔室1内部产生污染。
本实用新型的工作原理是：将装置放置到需要进行作业的地方，连接电源，保证装置处于通电状态，在控制面板2上进行操作，热熔室1和成型机构5启动，推动提板21，将活动门19打开，通过斜槽4向热熔室1内倒入PBT原料颗粒，通过热熔室1和成型机构5加工，成型后的PBT膜从出膜口导出，PBT膜前端进入到两个第二压轮16之间，对PBT膜进行第一次压平作业，启动吹风箱8，空气进入到吹风箱8内，穿过漏网18吹到PBT膜上，进行降温成型作业，当完成降温后，PBT膜分别依次卷到引导杆9上，再将PBT膜前端导入到两个第一压轮13之间，进行二次压平作业，再将PBT膜前端卷入到收卷轮10上，启动驱动电机12，驱动电机12通过电机轴带动收卷轮10进行转动，从而实现了对PBT膜的收卷作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PBT膜的加工成型装置，包括热熔室（1），所述热熔室（1）后端壁中部安装有连接罐（3），所述连接罐（3）前端安装有成型机构（5），所述成型机构（5）前端中部设置有出膜口，所述成型机构（5）前端两侧均安装有连接板（6），所述热熔室（1）前端中部设置有控制面板（2）；
其特征在于：所述连接板（6）前端均安装有固定板（7），所述固定板（7）内侧壁下部安装有吹风箱（8），所述吹风箱（8）上端设置有漏网（18）。
2.根据权利要求1所述的一种PBT膜的加工成型装置，其特征在于：所述固定板（7）前端右部安装有长板（15），所述长板（15）左侧壁中部设置有四个引导杆（9）。
3.根据权利要求2所述的一种PBT膜的加工成型装置，其特征在于：所述长板（15）前端壁上部安装有上支撑板（14），所述上支撑板（14）左侧壁前部设置有两个第一压轮（13），所述第一压轮（13）均与上支撑板（14）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种PBT膜的加工成型装置，其特征在于：所述连接板（6）内侧壁安装有两个第二压轮（16），所述第二压轮（16）均与连接板（6）转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种PBT膜的加工成型装置，其特征在于：所述长板（15）前端下部安装有下支撑板（11），所述下支撑板（11）右侧壁安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）前端穿过下支撑板（11）且安装有收卷轮（10）。
6.根据权利要求1所述的一种PBT膜的加工成型装置，其特征在于：所述热熔室（1）上端安装有进料口，所述进料口上端后部安装有斜槽（4），所述进料口上方前部设置有两个滑槽（20），所述滑槽（20）上端设置有提板（21），所述提板（21）下端设置有两个连接块（17），所述连接块（17）下端均穿过滑槽（20）且安装有活动门（19）。
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