CN220129524U - 盖板玻璃覆膜辅助装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种盖板玻璃覆膜辅助装置，属于盖板玻璃覆膜技术领域。该辅助装置包括：传输辊道，其用于输送盖板玻璃；前定位组件，其用于沿传输辊道的输送方向于前方定位盖板玻璃；侧限位组件，其沿垂直输送方向的方向布置于盖板玻璃的两侧，并配合前定位组件共同约束盖板玻璃；感应开关，其沿输送方向布置于前定位组件的后方，并用于感应盖板玻璃；以及，覆膜机构，其沿输送方向布置于前定位组件的前方，并用于将覆膜覆盖在盖板玻璃；其中，感应开关分别与前定位组件、侧限位组件连接。本公开对盖板玻璃进行三边定位约束，使得盖板玻璃覆膜前精确定位，防止其歪斜，进而保证了盖板玻璃良好的覆膜、切膜效果。

Description

盖板玻璃覆膜辅助装置

技术领域

本公开涉及盖板玻璃覆膜技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃覆膜辅助装置。

背景技术

电子盖板玻璃玻璃主要应用于触摸屏最外层，产品的主要原材料为超薄平板玻璃，经过切割、CNC精雕、减薄、强化、镀膜、印刷等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增加透光率等功能。

鉴于盖板玻璃应用特性，其对表观质量要求较高，防止擦伤、划伤和磨伤等。比如目前对于高等级盖板玻璃(0.5mm-1.1mm)，都采用在上下表面覆上PE静电膜的方式进行保护，静电膜贴附在盖板玻璃表面，对于吸附力和撕膜状况、平整度、撕膜后膜印等都有要求，这就要求贴膜、覆膜设备(覆膜机)必须在覆膜环节重点控制，否则影响产品质量和使用效果。但传统覆膜过程中，覆膜设备(覆膜机)因定位不准易造成玻璃覆膜、切膜效果不佳。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：怎样提高覆膜设备(覆膜机)定位精度，以确保玻璃覆膜、切膜效果，进而保证盖板玻璃质量和使用效果。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种盖板玻璃覆膜辅助装置，包括：传输辊道，其用于输送盖板玻璃；前定位组件，其用于沿传输辊道的输送方向于前方定位盖板玻璃；侧限位组件，其沿垂直输送方向的方向布置于盖板玻璃的两侧，并配合前定位组件共同约束盖板玻璃；感应开关，其沿输送方向布置于前定位组件的后方，并用于感应盖板玻璃；以及，覆膜机构，其沿输送方向布置于前定位组件的前方，并用于将覆膜覆盖在盖板玻璃；其中，感应开关分别与前定位组件、侧限位组件连接。

在一些实施例中，传输辊道包括：辊道框架、滚轮、滚轴、同步组件和驱动电机；其中，多个滚轴沿输送方向依次间隔转动安装于辊道框架；滚轴套接有多个滚轮；所有的滚轴通过同步组件传动连接以实现同步转动；驱动电机与其中一个滚轴驱动连接。

在一些实施例中，覆膜机构包括：上覆膜辊、下覆膜辊、左覆膜气缸、右覆膜气缸、左增减压阀和右增减压阀；其中，上覆膜辊和下覆膜辊沿上下方向分设于盖板玻璃的两侧；左覆膜气缸与上覆膜辊的一端驱动连接，右覆膜气缸与上覆膜辊的另一端驱动连接，用以带动上覆膜辊靠近或远离盖板玻璃；左覆膜气缸的进气端与左增减压阀连通，右覆膜气缸的进气端与右增减压阀连通。

在一些实施例中，前定位组件包括：前定位块和顶升机构；其中，顶升机构带动前定位块沿上下方向升降；当前定位块处于顶升状态时，前定位块沿输送方向抵接盖板玻璃；当前定位块处于下降状态时，前定位块位于盖板玻璃的下方。

在一些实施例中，侧限位组件包括：驱动气缸、滑轨和定位轮；其中，滑轨安装于传输辊道；两个驱动气缸安装于滑轨并分设于盖板玻璃的两侧，且每一驱动气缸用于驱动与之对应设置的定位轮靠近或远离盖板玻璃；定位轮活动套设在滑轨。

在一些实施例中，侧限位组件还包括：限位块，其安装在滑轨，且位于盖板玻璃的下方并用以限位定位轮。

在一些实施例中，限位块滑动安装于滑轨；限位块设有连接孔，连接件贯穿连接孔以实现限位块与滑轨的连接。

在一些实施例中，盖板玻璃覆膜辅助装置还包括：吹扫气管，其用于清洁盖板玻璃。

在一些实施例中，盖板玻璃覆膜辅助装置还包括：切膜机构，其沿输送方向布置于覆膜机构的前方，并用于切割覆膜；以及，夹具，其沿垂直输送方向的方向布置于盖板玻璃的两侧，并用于夹持覆膜以配合切膜机构切割。

在一些实施例中，夹具包括：夹具气缸、夹具上沿、衬垫和夹具下沿；其中，夹具上沿和夹具下沿沿上下方向分设于覆膜的两侧；夹具上沿和夹具下沿相互靠近一侧的表面设有衬垫；夹具气缸带动夹具上沿靠近或远离夹具下沿。

通过上述技术方案，本公开提供的盖板玻璃覆膜辅助装置，包括如下

有益效果：

本公开在覆膜机构给盖板玻璃覆膜之前，先通过前定位组件和侧限位组件对盖板玻璃进行三边定位(前边、左边和右边)约束，使得盖板玻璃覆膜前精确定位，防止其歪斜，进而保证了盖板玻璃良好的覆膜、切膜效果，进而避免盖板玻璃因歪斜未被完全覆膜而裸露在外的部分被擦伤、划伤和磨伤等，保障了盖板玻璃的表观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的盖板玻璃覆膜辅助装置结构示意图；

图2是本公开实施例公开的侧限位组件结构示意图；

图3是本公开实施例公开的夹具侧视图；

图4是图3的俯视图。

附图标记说明：

1、传输辊道；11、辊道框架；12、滚轮；13、滚轴；2、侧限位组件；21、限位块；22、驱动气缸；23、滑轨；24、定位轮；3、前定位块；4、感应开关；5、吹扫气管；61、上覆膜辊；62、下覆膜辊；7、夹具；71、夹具气缸；72、固定柄；73、避让空间；74、夹具上沿；741、左夹具上沿；742、右夹具上沿；75、衬垫；76、夹具下沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1-图4所示，本公开实施例提供一种盖板玻璃覆膜辅助装置，包括：传输辊道1，其用于输送盖板玻璃；前定位组件，其用于沿传输辊道1的输送方向于前方定位盖板玻璃；侧限位组件2，其沿垂直输送方向的方向布置于盖板玻璃的两侧，并配合前定位组件共同约束盖板玻璃；感应开关4，其沿输送方向布置于前定位组件的后方，并用于感应盖板玻璃；以及，覆膜机构，其沿输送方向布置于前定位组件的前方，并用于将覆膜覆盖在盖板玻璃；其中，感应开关4分别与前定位组件、侧限位组件2连接。

本实施例中，基于本公开，在传输辊道1沿输送方向输送盖板玻璃的过程中，盖板玻璃在未被覆膜机构覆膜之前会经过感应开关4而被其感应到，则前定位组件将会在盖板玻璃的前边抵接盖板玻璃、侧限位组件2将从盖板玻璃的两侧(即左边和右边)抵接盖板玻璃，从而摆正盖板玻璃，防止其歪斜，确保盖板玻璃覆膜精准能够被覆膜完全覆盖，从而保证了盖板玻璃良好的覆膜效果和切膜效果，避免盖板玻璃因歪斜未被完全覆膜而裸露在外的部分被擦伤、划伤和磨伤等，保障了盖板玻璃的表观质量。在实际应用中，感应开关4感应到盖板玻璃时，则前定位组件、侧限位组件2对盖板玻璃进行约束，摆正盖板玻璃后，前定位组件、侧限位组件2复位不再约束盖板玻璃，然后传输辊道1继续输送盖板玻璃的过程中覆膜机构对盖板玻璃覆膜。前定位组件、侧限位组件2的触发信号可由感应开关4直接发给前定位组件、侧限位组件2，也可为触发信号发给控制器，控制器再下发指令给前定位组件、侧限位组件2，基于本公开的具体控制方法和逻辑可根据实际应用场景进行设定。在实际应用中，感应开关4可设置在盖板玻璃的下方或者侧边均可。

如图1所示，在一些实施例中，传输辊道1包括：辊道框架11、滚轮12、滚轴13、同步组件和驱动电机；其中，多个滚轴13沿输送方向依次间隔转动安装于辊道框架11；滚轴13套接有多个滚轮12；所有的滚轴13通过同步组件传动连接以实现同步转动；驱动电机与其中一个滚轴13驱动连接。本实施例中，盖板玻璃承托在滚轮12上，在滚轴13转动时，盖板玻璃沿输送方向前进。

当然，在其他实施例中，传输辊道1也可为辊轴输送机构，其包括：辊道框架11、辊轴、同步组件和驱动电机；其中，多个辊轴沿输送方向间隔布置并转动安装在辊道框架11，所有的辊轴通过同步组件传动连接以实现同步转动，驱动电机与其中一个辊轴驱动连接。

如图1所示，在一些实施例中，覆膜机构包括：上覆膜辊61、下覆膜辊62、左覆膜气缸、右覆膜气缸、左增减压阀和右增减压阀；其中，上覆膜辊61和下覆膜辊62沿上下方向分设于盖板玻璃的两侧；左覆膜气缸与上覆膜辊61的一端驱动连接，右覆膜气缸与上覆膜辊61的另一端驱动连接，用以带动上覆膜辊61靠近或远离盖板玻璃；左覆膜气缸的进气端与左增减压阀连通，右覆膜气缸的进气端与右增减压阀连通。

本实施例中，覆膜机构为双层覆膜机构，即在盖板玻璃的上下表面进行覆膜。左覆膜气缸的进气端通过左增减压阀与供气装置连通，右覆膜气缸的进气端通过右增减压阀与供气装置连通，因此，可通过左增减压阀调整左覆膜气缸来控制上覆膜辊61的左端的覆膜作用玻璃力度(即上覆膜辊61的左端与盖板玻璃之间的间隙)，可通过右增减压阀调整右覆膜气缸来控制上覆膜辊61的右端的覆膜作用玻璃力度(即上覆膜辊61的右端与盖板玻璃之间的间隙)，从而确保盖板玻璃的覆膜质量。通过左增减压阀和右增减压阀确保覆膜力度均衡，以降低因覆膜力度不均而引起的膜印、覆膜不均匀、覆膜玻璃歪斜等不良后果，减少左覆膜气缸、右覆膜气缸气压变化引起的覆膜效果差、玻璃歪斜不良现象。覆膜卷可直接卷曲在上覆膜辊61和下覆膜辊62，在上覆膜辊61、下覆膜辊62分别与盖板玻璃之间的摩擦力附着在盖板玻璃上。覆膜卷也可安装在单独的卷轴上，然后牵引至上覆膜辊61和盖板玻璃之间、下覆膜辊62和盖板玻璃之间，在盖板玻璃在传输辊道1运输过程中实现盖板玻璃的上下覆膜。

在实际应用中，本公开覆膜机构也可为单层覆膜机构，以满足单层覆膜需求的盖板玻璃。

如图1所示，在一些实施例中，前定位组件包括：前定位块3和顶升机构；其中，顶升机构带动前定位块3沿上下方向升降；当前定位块3处于顶升状态时，前定位块3沿输送方向抵接盖板玻璃；当前定位块3处于下降状态时，前定位块3位于盖板玻璃的下方。为了保证盖板玻璃的前方定位的稳定性和可靠性，两个前定位组件并排设置。在实际应用中，前定位块3可为耐磨PE塑料前定位块，即为聚乙烯塑料块。当然，前定位块3也可为木质、金属或石质等均可。顶升机构为气缸、直线电机、丝杠副、齿轮齿条驱动机构等可实现直线往复运动的驱动机构均可。前定位块3设置在两个相邻设置的两个滚轴13之间，便于前定位块3升降。

如图1和图2所示，在一些实施例中，侧限位组件2包括：驱动气缸22、滑轨23和定位轮24；其中，滑轨23安装于传输辊道1；两个驱动气缸22安装于滑轨23并分设在盖板玻璃的两侧，且每一驱动气缸22用于驱动与之对应设置的定位轮24靠近或远离盖板玻璃；定位轮24活动套设在滑轨23。本实施例中，定位轮24套设在滑轨23上，从而保证了定位轮24直线靠近或远离盖板玻璃，保证定位轮24抵接盖板玻璃的线性贴合，保证其不会偏移。在实际应用中，定位轮24可为尼龙定位轮。当然定位轮24也可为木质、石质或金属等。滑轨23可安装在相邻设置的两个滚轴13之间。侧限位组件2可为两组及以上沿输送方向并排设置，从而使得盖板玻璃的每一侧至少有两个定位轮24对其进行定位，确保其定位精准度，避免偏移。

如图2所示，在一些实施例中，侧限位组件2还包括：限位块21，其安装在滑轨23，且位于盖板玻璃的下方并用以限位定位轮24。本实施例中，限位块21比定位轮24更加靠近盖板玻璃且位于盖板玻璃的下方，以阻止定位轮24继续靠近盖板玻璃而损坏盖板玻璃，保护盖板玻璃，确保其完好无损。

如图2所示，在一些实施例中，限位块21滑动安装于滑轨23；限位块21设有连接孔，连接件贯穿连接孔以实现限位块21与滑轨23的连接。在本实施例中，限位块21可根据盖板玻璃的宽度尺寸调整其在滑轨23的安装位置，进而适用不同尺寸盖板玻璃，提高本公开的适用性和实用性。在实际应用中，滑轨23可对应连接件设有长条孔或多个依次间隔布置的安装孔，当然，滑轨23也可不设置安装孔。

如图1所示，在一些实施例中，盖板玻璃覆膜辅助装置还包括：吹扫气管5，其用于清洁盖板玻璃。本实施例中，吹扫气管5根据需求可设置一根或两根，以实现盖板玻璃的单面或双面清洁，保证盖板玻璃的表面洁净度。在实际应用中，吹扫气管5为一靠近盖板玻璃一侧的侧壁设有多个沿其轴线间隔设置的吹扫口，吹扫气管5的开口端与清洁用供气装置连通以通过吹扫盖板玻璃实现其清洁。吹扫气管5可设置在相邻设置的两个滚轴13之间。

如图3和图4所示，在一些实施例中，盖板玻璃覆膜辅助装置还包括：切膜机构，其沿输送方向布置于覆膜机构的前方，并用于切割覆膜；以及，夹具7，其沿垂直输送方向的方向布置于盖板玻璃的两侧，并用于夹持覆膜以配合切膜机构切割。本实施例中，通过夹具7将覆膜两侧进行夹持，然后切膜机构再切割覆膜，避免切膜机构在切割覆膜时掀起覆膜或拉斜盖板玻璃等不良后果，从而保证切膜效果良好。

如图3和图4所示，在一些实施例中，夹具7包括：夹具气缸71、夹具上沿74、衬垫75和夹具下沿76；其中，夹具上沿74和夹具下沿76沿上下方向分设于覆膜的两侧；夹具上沿74和夹具下沿76相互靠近一侧的表面设有衬垫75；夹具气缸71带动夹具上沿74靠近或远离夹具下沿76。本实施例中，衬垫75的弹性形变能力保证覆膜夹持的可靠性和牢固性，同时却不损坏覆膜。具体地，夹具7还包括固定柄72，夹具7通过固定柄72安装在传输辊道1，夹具上沿74和夹具下沿76沿上下方向呈镜像布置，且夹具上沿74包括平行设置的左夹具上沿741和右夹具上沿742，左夹具上沿741和右夹具上沿742之间的空间形成避让空间73，避让空间73便于切膜机构的切刀行走。当然，在其他实施例中，夹具上沿74和夹具下沿76可均为U型结构。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，包括：

传输辊道(1)，其用于输送盖板玻璃；

前定位组件，其用于沿所述传输辊道(1)的输送方向于前方定位所述盖板玻璃；

侧限位组件(2)，其沿垂直所述输送方向的方向布置于所述盖板玻璃的两侧，并配合所述前定位组件共同约束所述盖板玻璃；

感应开关(4)，其沿所述输送方向布置于所述前定位组件的后方，并用于感应所述盖板玻璃；以及，

覆膜机构，其沿所述输送方向布置于所述前定位组件的前方，并用于将覆膜覆盖在所述盖板玻璃；

其中，所述感应开关(4)分别与所述前定位组件、所述侧限位组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述传输辊道(1)包括：

辊道框架(11)、滚轮(12)、滚轴(13)、同步组件和驱动电机；

其中，多个所述滚轴(13)沿所述输送方向依次间隔转动安装于所述辊道框架(11)；所述滚轴(13)套接有多个所述滚轮(12)；所有的所述滚轴(13)通过所述同步组件传动连接以实现同步转动；所述驱动电机与其中一个所述滚轴(13)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述覆膜机构包括：

上覆膜辊(61)、下覆膜辊(62)、左覆膜气缸、右覆膜气缸、左增减压阀和右增减压阀；

其中，所述上覆膜辊(61)和所述下覆膜辊(62)沿上下方向分设于所述盖板玻璃的两侧；所述左覆膜气缸与所述上覆膜辊(61)的一端驱动连接，所述右覆膜气缸与所述上覆膜辊(61)的另一端驱动连接，用以带动所述上覆膜辊(61)靠近或远离所述盖板玻璃；所述左覆膜气缸的进气端与所述左增减压阀连通，所述右覆膜气缸的进气端与所述右增减压阀连通。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述前定位组件包括：

前定位块(3)和顶升机构；

其中，所述顶升机构带动所述前定位块(3)沿上下方向升降；当所述前定位块(3)处于顶升状态时，所述前定位块(3)沿所述输送方向抵接所述盖板玻璃；当所述前定位块(3)处于下降状态时，所述前定位块(3)位于所述盖板玻璃的下方。

5.根据权利要求1所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述侧限位组件(2)包括：

驱动气缸(22)、滑轨(23)和定位轮(24)；

其中，所述滑轨(23)安装于所述传输辊道(1)；两个所述驱动气缸(22)安装于所述滑轨(23)并分设在所述盖板玻璃的两侧，且每一所述驱动气缸(22)用于驱动与之对应设置的所述定位轮(24)靠近或远离所述盖板玻璃；所述定位轮(24)活动套设在所述滑轨(23)。

6.根据权利要求5所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述侧限位组件(2)还包括：

限位块(21)，其安装在所述滑轨(23)，且位于所述盖板玻璃的下方并用以限位所述定位轮(24)。

7.根据权利要求6所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述限位块(21)滑动安装于所述滑轨(23)；所述限位块(21)设有连接孔，连接件贯穿所述连接孔以实现所述限位块(21)与所述滑轨(23)的连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，还包括：

吹扫气管(5)，其用于清洁所述盖板玻璃。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，还包括：

切膜机构，其沿所述输送方向布置于所述覆膜机构的前方，并用于切割覆膜；以及，

夹具(7)，其沿垂直所述输送方向的方向布置于所述盖板玻璃的两侧，并用于夹持所述覆膜以配合所述切膜机构切割。

10.根据权利要求9所述的盖板玻璃覆膜辅助装置，其特征在于，所述夹具(7)包括：

夹具气缸(71)、夹具上沿(74)、衬垫(75)和夹具下沿(76)；

其中，所述夹具上沿(74)和所述夹具下沿(76)沿上下方向分设于所述覆膜的两侧；所述夹具上沿(74)和所述夹具下沿(76)相互靠近一侧的表面设有所述衬垫(75)；所述夹具气缸(71)带动所述夹具上沿(74)靠近或远离所述夹具下沿(76)。