CN220129279U - 大厚度乳胶片材一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大厚度乳胶片材一体成型机，包括壳体，所述壳体顶部的背面卡接有第一调节板，所述第一调节板的底部贯穿壳体并延伸至内腔与壳体内腔的底部贴合，所述壳体顶部的两侧均开设有第一定位孔；通过第一调节板、第一定位孔和第一旋钮螺栓的配合，在壳体长宽范围内调节需要生产乳胶片材的宽度，通过第二调节板、卡槽、第二定位孔和第二旋钮螺栓的配合，在壳体长宽范围内，在调节宽度后调节长度，从而可通过调节第一调节板和第二调节板的位置，加工长宽规格不同的乳胶片材，通过密封盖的设置，对壳体进行密封，防止有灰尘落在生产中乳胶片材上，导致降低该乳胶片材的加工质量。

Description

大厚度乳胶片材一体成型机

技术领域

本实用新型涉及乳胶片材成型领域，特别是涉及大厚度乳胶片材一体成型机。

背景技术

乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液，以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如乳胶床垫、手套、玩具和胶管等，其中乳胶床垫在生产前，需要通过塑料成型设备，将乳胶加工成较厚的乳胶片材。

现有的乳胶片材成型设备，一般是用薄膜套在固定的框架内，再向框架内注入乳胶片材液，这种成型设备无法调节长度跟宽度，只能成型一种规格的乳胶片材，具有一定局限性，而且乳胶片材液在成型过程中，没有对其密封的结构，容易落入灰尘，降低乳胶片材的加工质量，因此，本实用新型提供大厚度乳胶片材一体成型机以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供大厚度乳胶片材一体成型机，解决了现有的乳胶片材成型设备无法调节长度跟宽度，只能成型一种规格的乳胶片材，具有一定局限性，而且乳胶片材液在成型过程中，没有对其密封的结构，容易落入灰尘，降低乳胶片材的加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大厚度乳胶片材一体成型机，包括壳体，所述壳体顶部的背面卡接有第一调节板，所述第一调节板的底部贯穿壳体并延伸至内腔与壳体内腔的底部贴合，所述壳体顶部的两侧均开设有第一定位孔，所述第一调节板顶部的两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一旋钮螺栓，所述第一旋钮螺栓的底部贯穿通孔并延伸至外部与第一定位孔的内腔螺纹连接，所述第一调节板的顶部和壳体顶部的正面卡接有第二调节板，所述第二调节板的一侧卡接有卡槽，所述卡槽的内腔与第一调节板的表面卡接，所述第二调节板的底部贯穿壳体并延伸至底部与壳体内腔的底部贴合，所述第一调节板的顶部和壳体顶部的正面均开设有第二定位孔，所述第二调节板顶部的前后两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二旋钮螺栓，所述第二旋钮螺栓的底部贯穿第二通孔并延伸至外部与第二定位孔的内腔螺纹连接，所述壳体表面的顶部卡接有密封盖，所述密封盖顶部的四角处均贴合有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的表面开设有卡孔，卡孔的内腔卡接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿卡孔并延伸至外部与密封盖的顶部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的顶部开设有槽口，槽口的内腔嵌设有过滤网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的表面焊接有回形架，所述密封盖的底部和回形架的顶部贴合，通过回形架对密封盖进行支撑，增加其稳固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体底部的四角处均固设有支脚，所述支脚内腔的底部开设有第一安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的顶部设置有安装板，所述安装板的表面开设有第二安装孔，所述电动推杆的顶部与安装板的底部固设。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过第一调节板、第一定位孔和第一旋钮螺栓的配合，在壳体长宽范围内调节需要生产乳胶片材的宽度，通过第二调节板、卡槽、第二定位孔和第二旋钮螺栓的配合，在壳体长宽范围内，在调节宽度后调节长度，从而可通过调节第一调节板和第二调节板的位置，加工长宽规格不同的乳胶片材。

2、通过密封盖的设置，对壳体进行密封，防止有灰尘落在生产中乳胶片材上，导致降低该乳胶片材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型壳体的结构立体图；

图3为本实用新型图1中A处的结构局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的结构局部放大图。

其中：1、壳体；2、第一调节板；3、第一定位孔；4、第一旋钮螺栓；5、第二调节板；6、卡槽；7、第二定位孔；8、第二旋钮螺栓；9、密封盖；10、电动推杆；11、丝杆；12、滤网板；13、回形架；14、支脚；15、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供大厚度乳胶片材一体成型机，包括壳体1，壳体1顶部的背面卡接有第一调节板2，第一调节板2的底部贯穿壳体1并延伸至内腔与壳体1内腔的底部贴合，壳体1顶部的两侧均开设有第一定位孔3，第一调节板2顶部的两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一旋钮螺栓4，第一旋钮螺栓4的底部贯穿通孔并延伸至外部与第一定位孔3的内腔螺纹连接，第一调节板2的顶部和壳体1顶部的正面卡接有第二调节板5，第二调节板5的一侧卡接有卡槽6，卡槽6的内腔与第一调节板2的表面卡接，第二调节板5的底部贯穿壳体1并延伸至底部与壳体1内腔的底部贴合，第一调节板2的顶部和壳体1顶部的正面均开设有第二定位孔7，第二调节板5顶部的前后两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二旋钮螺栓8，第二旋钮螺栓8的底部贯穿第二通孔并延伸至外部与第二定位孔7的内腔螺纹连接，壳体1表面的顶部卡接有密封盖9，密封盖9顶部的四角处均贴合有电动推杆10。

该结构的工作原理和有益效果，使用时先通过安装板15和第二安装孔的配合，将电动推杆10和密封盖9固定在外接支架上，随后通过外控制器打开电动推杆10，通过电动推杆10带动密封盖9向上移动，完成后，根据需要加工乳胶片材的宽度，调节第一调节板2的位置，通过将第一调节板2向正面移动，将其调节至对应的第一定位孔3位置，完成后将第一旋钮螺栓4拧入对应的第一定位孔3，对第一调节板2进行固定，通过第一调节板2、第一定位孔3和第一旋钮螺栓4的配合，在壳体1长宽范围内调节需要生产乳胶片材的宽度，当第一调节板2调节完成并固定后，将第二调节板5对应处的卡槽6卡在第一调节板2的表面，并向一侧移动，将其移动至适合对应第二定位孔7的位置后，将第二旋钮螺栓8拧入对应第二定位孔7的内腔，从而对第二调节板5进行固定，通过第二调节板5、卡槽6、第二定位孔7和第二旋钮螺栓8的配合，在壳体1长宽范围内，在调节宽度后调节长度，从而可通过调节第一调节板2和第二调节板5的位置，加工长宽规格不同的乳胶片材，完成后将外接薄膜铺壳体1，第一调节板2和第二调节板5的内壁，并将其铺平，完成后向壳体1内腔底部的对应位置罐交乳胶片材液，完成后再次通过电动推杆10带动密封盖9向下移动，将其底部卡在回架13顶部，通过密封盖9的设置，对壳体1进行密封，防止有灰尘落在生产中乳胶片材上，导致降低该乳胶片材的加工质量。

在其他实施例中，如图4所示，电动推杆10的表面开设有卡孔，卡孔的内腔卡接有丝杆11，丝杆11的底部贯穿卡孔并延伸至外部与密封盖9的顶部螺纹连接。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过丝杆11将电动推杆10与密封盖9固定在一起，同时便于将其拆卸。

在其他实施例中，如图1所示，密封盖9的顶部开设有槽口，槽口的内腔嵌设有过滤网板12。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过过滤网板12的设置，对空气中的灰尘过滤筛留，防止灰尘落在生产中乳胶片材上，对其造成污染，同时过滤网板12的设置，能够使密封盖9内腔空气流通，避免乳胶片材生产中心空气不流通，导致降低乳胶片材的生产质量。

在其他实施例中，如图1所示，壳体1的表面焊接有回形架13，密封盖9的底部和回形架13的顶部贴合，通过回形架13对密封盖9进行支撑，增加其稳固性。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过回形架13对密封盖19进行支撑，增加其稳固性。

在其他实施例中，如图1所示，壳体1底部的四角处均固设有支脚14，支脚14内腔的底部开设有第一安装孔。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过支脚14对壳体1进行支撑，可通过外接地钉和第一安装孔的配合，对支脚14和壳体1进行限位固定，增加其稳定性。

在其他实施例中，如图1所示，密封盖9的顶部设置有安装板15，安装板15的表面开设有第二安装孔，电动推杆10的顶部与安装板15的底部固设。

该技术特征的工作原理和有益效果，通过安装板15对电动推杆10进行支撑，同时通过与第二安装孔配合，便于将电动推杆10安装在指定位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.大厚度乳胶片材一体成型机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的背面卡接有第一调节板（2），所述第一调节板（2）的底部贯穿壳体（1）并延伸至内腔与壳体（1）内腔的底部贴合，所述壳体（1）顶部的两侧均开设有第一定位孔（3），所述第一调节板（2）顶部的两侧均开设有第一通孔，第一通孔的内腔卡接有第一旋钮螺栓（4），所述第一旋钮螺栓（4）的底部贯穿通孔并延伸至外部与第一定位孔（3）的内腔螺纹连接，所述第一调节板（2）的顶部和壳体（1）顶部的正面卡接有第二调节板（5），所述第二调节板（5）的一侧卡接有卡槽（6），所述卡槽（6）的内腔与第一调节板（2）的表面卡接，所述第二调节板（5）的底部贯穿壳体（1）并延伸至底部与壳体（1）内腔的底部贴合，所述第一调节板（2）的顶部和壳体（1）顶部的正面均开设有第二定位孔（7），所述第二调节板（5）顶部的前后两侧均开设有第二通孔，第二通孔的内腔卡接有第二旋钮螺栓（8），所述第二旋钮螺栓（8）的底部贯穿第二通孔并延伸至外部与第二定位孔（7）的内腔螺纹连接，所述壳体（1）表面的顶部卡接有密封盖（9），所述密封盖（9）顶部的四角处均贴合有电动推杆（10）。

2.根据权利要求1所述的大厚度乳胶片材一体成型机，其特征在于：所述电动推杆（10）的表面开设有卡孔，卡孔的内腔卡接有丝杆（11），所述丝杆（11）的底部贯穿卡孔并延伸至外部与密封盖（9）的顶部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大厚度乳胶片材一体成型机，其特征在于：所述密封盖（9）的顶部开设有槽口，槽口的内腔嵌设有过滤网板（12）。

4.根据权利要求1所述的大厚度乳胶片材一体成型机，其特征在于：所述壳体（1）的表面焊接有回形架（13），所述密封盖（9）的底部和回形架（13）的顶部贴合。

5.根据权利要求1所述的大厚度乳胶片材一体成型机，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角处均固设有支脚（14），所述支脚（14）内腔的底部开设有第一安装孔。

6.根据权利要求1所述的大厚度乳胶片材一体成型机，其特征在于：所述密封盖（9）的顶部设置有安装板（15），所述安装板（15）的表面开设有第二安装孔，所述电动推杆（10）的顶部与安装板（15）的底部固设。