CN220129176U - 陶瓷自动开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷自动开槽装置，包括机台；机台上设有陶瓷输送机构和设于输送机构一侧的移动开槽机构；陶瓷输送机构包括轮盘；轮盘转动连接于机台上，轮盘的旋转轴与水平面平行设置，轮盘的外圈设有用于卡住陶瓷产品的定位槽；移动开槽机构包括刀盒、开槽刀和X轴直线模组；X轴直线模组安装于机台上，X轴直线模组的滑座与刀盒连接并用于驱动刀盒往靠近或远离定位槽的方向运动，开槽刀安装于刀盒上；通过移动开槽机构和陶瓷输送机构相互配合对陶瓷产品进行自动加工处理，相比于现有技术中采用手动开槽的方式，本实用新型提供的陶瓷自动开槽装置安全系数高，加工效率高。

Description

陶瓷自动开槽装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷自动开槽装置。

背景技术

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

在一些加工车间会经常需要在陶瓷产品上进行开槽，而且对开槽样品有很高的要求，目前车间人工进行开槽时，一般使用手动开槽器对陶瓷产品开槽，该手提开槽器存在以下几点缺陷：第一，所使用的如此结构的手提开槽器安全系数较低，很容易使操作人员手部或其他部位受到伤害；第二，人工开槽时，如此结构的手提开槽器使得开槽的尺寸难以掌握；第三，采用此结构进行人工开槽比较费时费力，效率不高，并且开槽出来的产品合格率也比较低。

因此，有必要设计一种新的陶瓷产品开槽装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷自动开槽装置，旨在解决现有技术中的采用人工的方式对陶瓷进行开槽处理而导致陶瓷产品的加工效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种陶瓷自动开槽装置，包括机台；所述机台上设有陶瓷输送机构和设于所述输送机构一侧的移动开槽机构；所述陶瓷输送机构包括轮盘；所述轮盘转动连接于所述机台上，所述轮盘的旋转轴与水平面平行设置，所述轮盘的外圈设有用于卡住陶瓷产品的定位槽；所述移动开槽机构包括刀盒、开槽刀和X轴直线模组；所述X轴直线模组安装于所述机台上，所述X轴直线模组的滑座与所述刀盒连接并用于驱动所述刀盒往靠近或远离所述定位槽的方向运动，所述开槽刀安装于所述刀盒上。

可选地，所述机台上安装有一固定架，所述轮盘转动连接于所述固定架上；一转动电机安装于所述固定架上，所述转动电机的输出轴与所述轮盘转动连接并用于驱动所述轮盘转动。

可选地，所述陶瓷输送机构还包括支架和红外感应器；所述支架固定连接于所述机台上，所述支架设于所述轮盘远离所述移动开槽机构的一侧，所述红外感应器固定连接于所述支架上并用于检测所述定位槽内是否放置有陶瓷产品。

可选地，所述移动开槽机构设置有两个，两个所述移动开槽机构相对设置；所述轮盘设于两个所述移动开槽机构之间以将陶瓷产品输送至两个所述移动开槽机构之间。

可选地，所述移动开槽机构还包括Y轴直线模组；所述Y轴直线模组安装于所述机台上，所述X轴直线模组安装于所述Y轴直线模组的滑座上。

可选地，所述移动开槽机构还包括Z轴直线模组；所述Z轴直线模组安装于所述机台上，所述Y轴直线模组安装于所述Z轴直线模组的滑座上。

可选地，所述X轴直线模组的滑座的顶面连接有一安装台，所述安装台的顶面转动连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间绕设有一传动皮带，所述第一皮带轮与所述开槽刀传动连接；所述安装台的侧面连接有转动电机，所述转动电机与所述第二皮带轮传动连接。

可选地，所述安装台的顶面可拆卸连接有一防尘盖，所述防尘盖遮盖分别所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述传动皮带。

可选地，所述刀盒的中部设有空腔，所述刀盒靠近所述轮盘的一端设有开口，所述刀盒远离所述轮盘的一端设有透风口；所述开槽刀转动连接于所述刀盒中，所述开槽刀的外边缘穿过所述开口后置于所述刀盒的外侧。

可选地，所述开槽刀呈圆状结构设置。

本实用新型实施例提供的陶瓷自动开槽装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将陶瓷产品放置于轮盘的定位槽中进行固定，轮盘转动将陶瓷产品输送至移动开槽机构的一侧。待开槽的陶瓷产品处于待开槽工位，X轴直线模组驱动刀盒往靠近定位槽的方向运动，同时使得开槽刀往靠近陶瓷产品方向运动并对陶瓷产品进行开槽。待陶瓷产品开槽完成后，X轴直线模组驱动刀盒往远离定位槽的方向运动，开槽刀远离陶瓷产品，完成开槽工序。通过移动开槽机构和陶瓷输送机构相互配合对陶瓷产品进行自动加工处理，相比于现有技术中采用手动开槽的方式，本实用新型提供的陶瓷自动开槽装置安全系数高，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的陶瓷自动开槽装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的移动开槽机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机台 11—固定架 20—陶瓷输送机构

21—轮盘 22—定位槽 30—移动开槽机构

31—刀盒 32—开槽刀 33—X轴直线模组

34—Y轴直线模组 35—Z轴直线模组。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种陶瓷自动开槽装置，用于对小尺寸的陶瓷产品的外侧面进行开槽。陶瓷自动开槽装置包括机台10。其中，机台10上设有陶瓷输送机构20和设于输送机构一侧的移动开槽机构30。陶瓷输送机构20包括轮盘21。轮盘21转动连接于机台10上，轮盘21的旋转轴与水平面平行设置，轮盘21的外圈设有用于卡住陶瓷产品的定位槽22。移动开槽机构30包括刀盒31、开槽刀32和X轴直线模组33。X轴直线模组33安装于机台10上，X轴直线模组33的滑座与刀盒31连接并用于驱动刀盒31往靠近或远离定位槽22的方向运动，开槽刀32安装于刀盒31上。

在本实用新型实施例中，将陶瓷产品放置于轮盘21的定位槽22中进行固定，轮盘21转动将陶瓷产品输送至移动开槽机构30的一侧。待开槽的陶瓷产品处于待开槽工位，X轴直线模组33驱动刀盒31往靠近定位槽22的方向运动，同时使得开槽刀32往靠近陶瓷产品方向运动并对陶瓷产品进行开槽。待陶瓷产品开槽完成后，X轴直线模组33驱动刀盒31往远离定位槽22的方向运动，开槽刀32远离陶瓷产品，完成开槽工序。通过移动开槽机构30和陶瓷输送机构20相互配合对陶瓷产品进行自动加工处理，相比于现有技术中采用手动开槽的方式，本实用新型提供的陶瓷自动开槽装置安全系数高，加工效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的机台10上安装有一固定架11，轮盘21转动连接于固定架11上；一转动电机安装于固定架11上，转动电机的输出轴与轮盘21转动连接并用于驱动轮盘21转动。设置固定架11用于安装轮盘21，可将轮盘21安装到所需的高度。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的陶瓷输送机构20还包括支架和红外感应器。支架固定连接于机台10上，支架设于轮盘21远离移动开槽机构30的一侧，红外感应器固定连接于支架上并用于检测定位槽22内是否放置有陶瓷产品。轮盘21转动使得轮盘21的定位槽22移动至红外感应器的一侧，红外感应器对定位槽22进行检测，检测定位槽22内是否有陶瓷产品。若红外感应器检测到定位槽22内有陶瓷产品，移动开槽机构30驱动开槽刀32往定位槽22方向运动并对陶瓷产品开槽；若红外感应器检测到定位槽22内没有陶瓷产品，移动开槽机构30不驱动开槽刀32运动。应理解为，红外感应器为现有技术，其与移动开槽机构30之间通过电连接实现的信号传输均为本领域人员所熟知。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的移动开槽机构30设置有两个，两个移动开槽机构30相对设置；轮盘21设于两个移动开槽机构30之间以将陶瓷产品输送至两个移动开槽机构30之间。设置两个移动开槽机构30设置可对陶瓷产品的两侧同时进行开槽，进一步增加陶瓷产品的加工效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的移动开槽机构30还包括Y轴直线模组34。Y轴直线模组34安装于机台10上，X轴直线模组33安装于Y轴直线模组34的滑座上。应理解为，X轴直线模组33驱动刀盒31沿着X轴方向运动，Y轴直线模组34驱动X轴直线模组33沿着Y轴方向运动；其中，X轴和Y轴均与水平面平行设置，且X轴和Y轴相互垂直，通过X轴直线模组33、Y轴直线模组34相配合以驱动刀盒31在X轴、Y轴组成的平面内运动。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的移动开槽机构30还包括Z轴直线模组35。Z轴直线模组35安装于机台10上，Y轴直线模组34安装于Z轴直线模组35的滑座上。Z轴直线模组35驱动Y轴直线模组34沿着Z轴方向运动，Z轴与水平面垂直设置，Z轴直线模组35通过驱动Y轴直线模组34运动从而调整刀盒31的高度。根据实际需要需求，通过X轴直线模组33、Y轴直线模组34、Z轴直线模组35配合驱动刀盒31运动至所需位置。

具体地，X轴直线模组33、Y轴直线模组34、Z轴直线模组35均具有能够滑动的滑座，其中，X轴直线模组33、Y轴直线模组34、Z轴直线模组35的内部结构均为本领域人员所熟知，故不再阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的X轴直线模组33的滑座的顶面连接有一安装台，安装台的顶面转动连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕设有一传动皮带，第一皮带轮与开槽刀32传动连接；安装台的侧面连接有转动电机，转动电机与第二皮带轮传动连接。转动电机工作带动第二皮带轮转动，传动皮带将第二皮带轮的动力传递至第一皮带轮并使得第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动开槽刀32转动。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的安装台的顶面可拆卸连接有一防尘盖，防尘盖遮盖分别第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，可减少干扰且具有防尘效果。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的刀盒31的中部设有空腔，刀盒31靠近轮盘21的一端设有开口，刀盒31远离轮盘21的一端设有透风口，透风口可供气流通过，避免刀盒31内发生气流乱窜的情况；开槽刀32转动连接于刀盒31中，开槽刀32的外边缘穿过开口后置于刀盒31的外侧，开槽刀32的外边缘用于对陶瓷产品进行开槽。

在本实用新型的另一个实施例中，该陶瓷自动开槽装置的所述开槽刀32呈圆状结构设置。开槽刀32中部固定连接有固定轴，固定轴转动连接于所述刀盒31中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷自动开槽装置，包括机台；其特征在于：所述机台上设有陶瓷输送机构和设于所述陶瓷输送机构一侧的移动开槽机构；所述陶瓷输送机构包括轮盘；所述轮盘转动连接于所述机台上，所述轮盘的旋转轴与水平面平行设置，所述轮盘的外圈设有用于卡住陶瓷产品的定位槽；所述移动开槽机构包括刀盒、开槽刀和X轴直线模组；所述X轴直线模组安装于所述机台上，所述X轴直线模组的滑座与所述刀盒连接并用于驱动所述刀盒往靠近或远离所述定位槽的方向运动，所述开槽刀安装于所述刀盒上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述机台上安装有一固定架，所述轮盘转动连接于所述固定架上；一转动电机安装于所述固定架上，所述转动电机的输出轴与所述轮盘转动连接并用于驱动所述轮盘转动。

3.根据权利要求2所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述陶瓷输送机构还包括支架和红外感应器；所述支架固定连接于所述机台上，所述支架设于所述轮盘远离所述移动开槽机构的一侧，所述红外感应器固定连接于所述支架上并用于检测所述定位槽内是否放置有陶瓷产品。

4.根据权利要求1所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述移动开槽机构设置有两个，两个所述移动开槽机构相对设置；所述轮盘设于两个所述移动开槽机构之间以将陶瓷产品输送至两个所述移动开槽机构之间。

5.根据权利要求1～4任一项所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述移动开槽机构还包括Y轴直线模组；所述Y轴直线模组安装于所述机台上，所述X轴直线模组安装于所述Y轴直线模组的滑座上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述移动开槽机构还包括Z轴直线模组；所述Z轴直线模组安装于所述机台上，所述Y轴直线模组安装于所述Z轴直线模组的滑座上。

7.根据权利要求1～4任一项所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述X轴直线模组的滑座的顶面连接有一安装台，所述安装台的顶面转动连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间绕设有一传动皮带，所述第一皮带轮与所述开槽刀传动连接；所述安装台的侧面连接有转动电机，所述转动电机与所述第二皮带轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述安装台的顶面可拆卸连接有一防尘盖，所述防尘盖遮盖分别所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述传动皮带。

9.根据权利要求1～4任一项所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述刀盒的中部设有空腔，所述刀盒靠近所述轮盘的一端设有开口，所述刀盒远离所述轮盘的一端设有透风口；所述开槽刀转动连接于所述刀盒中，所述开槽刀的外边缘穿过所述开口后置于所述刀盒的外侧。

10.根据权利要求1～4任一项所述的陶瓷自动开槽装置，其特征在于：所述开槽刀呈圆状结构设置。