CN220128537U - 一种抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有抛丸机本体，所述安装座底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部套设有套管，所述套管的底部固定连接有底板。本实用新型通过安装座、抛丸机本体、安装块、支柱、套管、底板、支撑柱、外壳、第一弹簧、连接块、阻尼器、连接板、连接杆和第二弹簧的配合使用，能够有效的解决传统精密铸造工程用自动化程度高的抛光机在使用的过程中，不具备减震的功能，导致设备震动较大，容易影响设备使用安全性的问题，该装置能够有效的降低设备震动，从而保证设备运行过程中的稳定性，从而有效的提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，其中涉及到精密铸造工程用节能环保的抛丸机，而现有的抛丸机不具备减震的功能，在生产的过程中，设备震动较大，容易影响设备使用的安全性，无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，具备提高设备的抗震效果的优点，解决了现有的抛丸机不具备减震的功能，在生产的过程中，设备震动较大，容易影响设备使用的安全性，无法满足人们的使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机，包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有抛丸机本体，所述安装座底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部套设有套管，所述套管的底部固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述套管内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部与支柱固定连接，所述外壳内腔的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述连接杆的顶部与安装座固定连接，所述连接板底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与外壳内腔的底部固定连接。
优选的，所述套管内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述连接块的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述连接板的两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块远离连接板的一侧延伸至第二滑槽的内腔，所述第二滑块与第二滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述抛丸机本体表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与抛丸机本体电性连接。
优选的，所述外壳顶部的两侧均开设有限位孔，限位孔的内腔与连接杆活动连接。
优选的，所述抛丸机本体左侧的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部设置有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过安装座、抛丸机本体、安装块、支柱、套管、底板、支撑柱、外壳、第一弹簧、连接块、阻尼器、连接板、连接杆和第二弹簧的配合使用，能够有效的解决传统精密铸造工程用自动化程度高的抛光机在使用的过程中，不具备减震的功能，导致设备震动较大，容易影响设备使用安全性的问题，该装置能够有效的降低设备震动，从而保证设备运行过程中的稳定性，从而有效的提高使用效果。
2、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，能够对连接块进行限位，保证了连接块移动过程中的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，能够对连接板进行限位，保证了连接板移动过程中的稳定性，通过设置控制器，能够对抛丸机本体的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过设置限位孔，能够配合连接杆使用，方便对连接杆进行限位，通过设置进料斗，能够方便物料进入设备内部进行加工处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套管内部结构的剖视示意图；
图3为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图。
图中：1、安装座；2、抛丸机本体；3、安装块；4、支柱；5、套管；6、底板；7、支撑柱；8、外壳；9、第一弹簧；10、连接块；11、阻尼器；12、连接板；13、连接杆；14、第二弹簧；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、控制器；20、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种抛丸机，包括安装座1，安装座1的顶部固定连接有抛丸机本体2，抛丸机本体2表面的右侧固定连接有控制器19，控制器19通过导线与抛丸机本体2电性连接，抛丸机本体2左侧的顶部连通有进料斗20，进料斗20的顶部设置有盖板，安装座1底部的两侧均固定连接有安装块3，安装块3的底部固定连接有支柱4，支柱4的底部套设有套管5，套管5内腔的两侧均开设有第一滑槽15，连接块10的两侧均固定连接有第一滑块16，第一滑块16与第一滑槽15之间为滑动连接，套管5的底部固定连接有底板6，底板6的一侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有外壳8，外壳8内腔的两侧均开设有第二滑槽17，连接板12的两侧均固定连接有第二滑块18，第二滑块18远离连接板12的一侧延伸至第二滑槽17的内腔，第二滑块18与第二滑槽17之间为滑动连接，外壳8顶部的两侧均开设有限位孔，限位孔的内腔与连接杆13活动连接，套管5内腔的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定连接有连接块10，连接块10的顶部与支柱4固定连接，外壳8内腔的底部固定连接有阻尼器11，阻尼器11的顶部固定连接有连接板12，连接板12顶部的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部贯穿外壳8的内腔并延伸至外壳8的外部，连接杆13的顶部与安装座1固定连接，连接板12底部的两侧均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的底部与外壳8内腔的底部固定连接，通过设置第一滑槽15和第一滑块16，能够对连接块10进行限位，保证了连接块10移动过程中的稳定性，通过设置第二滑槽17和第二滑块18，能够对连接板12进行限位，保证了连接板12移动过程中的稳定性，通过设置控制器19，能够对抛丸机本体2的启停进行控制，从而达到方便操控的目的，通过设置限位孔，能够配合连接杆13使用，方便对连接杆13进行限位，通过设置进料斗20，能够方便物料进入设备内部进行加工处理，通过安装座1、抛丸机本体2、安装块3、支柱4、套管5、底板6、支撑柱7、外壳8、第一弹簧9、连接块10、阻尼器11、连接板12、连接杆13和第二弹簧14的配合使用，能够有效的解决传统精密铸造工程用自动化程度高的抛光机在使用的过程中，不具备减震的功能，导致设备震动较大，容易影响设备使用安全性的问题，该装置能够有效的降低设备震动，从而保证设备运行过程中的稳定性，从而有效的提高使用效果。
使用时，通过第一弹簧9和第二弹簧14能够将设备运行过程中产生的震动进行消减，同时配合阻尼器11的使用，能够有效的提高设备的稳定性，保证设备使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抛丸机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部固定连接有抛丸机本体（2），所述安装座（1）底部的两侧均固定连接有安装块（3），所述安装块（3）的底部固定连接有支柱（4），所述支柱（4）的底部套设有套管（5），所述套管（5）的底部固定连接有底板（6），所述底板（6）的一侧固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部固定连接有外壳（8），所述套管（5）内腔的底部固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的顶部固定连接有连接块（10），所述连接块（10）的顶部与支柱（4）固定连接，所述外壳（8）内腔的底部固定连接有阻尼器（11），所述阻尼器（11）的顶部固定连接有连接板（12），所述连接板（12）顶部的两侧均固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部贯穿外壳（8）的内腔并延伸至外壳（8）的外部，所述连接杆（13）的顶部与安装座（1）固定连接，所述连接板（12）底部的两侧均固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的底部与外壳（8）内腔的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述套管（5）内腔的两侧均开设有第一滑槽（15），所述连接块（10）的两侧均固定连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）与第一滑槽（15）之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳（8）内腔的两侧均开设有第二滑槽（17），所述连接板（12）的两侧均固定连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）远离连接板（12）的一侧延伸至第二滑槽（17）的内腔，所述第二滑块（18）与第二滑槽（17）之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体（2）表面的右侧固定连接有控制器（19），所述控制器（19）通过导线与抛丸机本体（2）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述外壳（8）顶部的两侧均开设有限位孔，限位孔的内腔与连接杆（13）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体（2）左侧的顶部连通有进料斗（20），所述进料斗（20）的顶部设置有盖板。
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