CN220128480U - 一种风机生产加工用风扇打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括操作台以及打磨装置，打磨装置安装在操作台上，打磨装置包括升降结构以及磁针打磨结构，升降结构安装在操作台上，磁针打磨结构安装在操作台上，升降结构包括支撑架、升降气缸、连接杆、以及定位组件，本实用新型涉及风机打磨技术领域，具备以下有益效果：本案设置有升降结构，通过升降结构各部件之间的配合，可以风机扇叶进行固定，并自动升降，方便操作人员拿取，无需人工手动在磁针中拿取扇叶，避免操作人员受伤。

Description

一种风机生产加工用风扇打磨装置

技术领域

本实用新型涉及风机原材切割技术领域，具体为一种风机生产加工用风扇打磨装置。

背景技术

在风机加工作业中，其大部分的风扇零件需要进行打磨抛光处理，以增加零件表面的光滑度，降低使用的摩擦阻力；

现有的申请号为CN202220140534.4的一种风机生产加工用风扇打磨装置，具体公开了一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括设备柜、电动滑轨和转盘，还包括弧形磁块、伺服电机和隔板，所述设备柜内底部两侧分别通过螺栓安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端通过螺栓安装有转盘，所述转盘顶部分别通过螺栓安装有弧形磁块，所述设备柜内顶部通过螺栓安装有pvc支撑板，所述设备柜内且位于pvc支撑板顶部两侧插设有隔板；而该申请文献中，风机直接放置到隔板区进行磁针打磨，磁针在转动打磨过程中，可能会卡在风机中心轴孔内，由于隔板区为方形，不利于磁针的转动打磨，去除工件时，需要人工手动拾取，磁针容易扎伤操作人员的手指；

因此，设计一种风机生产加工用风扇打磨装置。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括操作台以及打磨装置，打磨装置安装在操作台上，打磨装置包括升降结构以及磁针打磨结构，升降结构安装在操作台上，磁针打磨结构安装在操作台上，升降结构包括支撑架、升降气缸、连接杆、以及定位组件；

支撑架安装在操作台上，升降气缸安装在支撑架上，连接杆安装在升降气缸的伸缩端，定位组件安装在连接杆上。

优选的，操作台上开设有安装槽，磁针打磨结构安装在安装槽内。

优选的，定位组件包括限位板、安装块以及锁紧块；

限位板安装在连接杆上，安装块安装在连接杆上，锁紧块安装在连接杆上。

优选的，连接杆与锁紧块接触部位开设有螺纹结构，锁紧块与连接杆通过螺纹结构进行连接。

优选的，磁针打磨结构包括隔板、转动电机、连接轴、安装座、磁铁块、磁针、挡板以及盖板；

隔板安装在操作台的安装槽上，挡板安装在操作台上，转动电机安装在操作台的安装槽内，连接轴安装在转动电机的驱动端，安装座安装在连接轴上，磁铁块安装在安装座上，磁针放置到隔板上，盖板安装在连接杆上。

优选的，隔板有PVC透明塑料板制成。

有益效果

本实用新型提供了一种风机生产加工用风扇打磨装置，具备以下有益效果：

1、本案设置有升降结构，通过升降结构各部件之间的配合，可以风机扇叶进行固定，并自动升降，方便操作人员拿取，无需人工手动在磁针中拿取扇叶，避免操作人员受伤，升降结构中设置有定位组件，通过定位组件可以对风扇中心轴孔进行贯穿定位，避免磁针卡入风扇中心轴孔；

2、本案设置有磁针打磨结构，通过磁针打磨结构各部件之间的配合，可以利用磁针对风扇进行打磨抛光处理，同时可以防止磁针意外飞溅，保证打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型一种风机生产加工用风扇打磨装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型一种风机生产加工用风扇打磨装置的三维剖视结构示意图；

图中：1、操作台；2、升降气缸；3、连接杆；4、限位板；5、安装块；6、锁紧块；7、隔板；8、转动电机；9、连接轴；10、安装座；11、磁铁块；12、磁针；13、挡板；14、盖板；

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案一种风机生产加工用风扇打磨装置。

实施例：

请参阅附图1-2，在具体实施过程中，一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括操作台1以及打磨装置，打磨装置安装在操作台1上，打磨装置包括升降结构以及磁针打磨结构，升降结构安装在操作台1上，磁针打磨结构安装在操作台1上，升降结构包括支撑架、升降气缸2、连接杆3、以及定位组件；

支撑架安装在操作台1上，升降气缸2安装在支撑架上，连接杆3安装在升降气缸2的伸缩端，定位组件安装在连接杆3上；

需要说明的是，在风机加工作业中，其大部分的风扇零件需要进行打磨抛光处理，以增加零件表面的光滑度，降低使用的摩擦阻力，在风扇扇叶打磨时，将风扇放置到操作台1上，通过操作台1上的打磨装置对风机风扇进行打磨处理，打磨装置包括升降结构以及磁针打磨结构，通过升降结构各部件之间的配合，可以风机扇叶进行固定，并自动升降，方便操作人员拿取，无需人工手动在磁针12中拿取扇叶，避免操作人员受伤，通过磁针打磨结构各部件之间的配合，可以利用磁针12对风扇进行打磨抛光处理，同时可以防止磁针12意外飞溅，保证打磨效果；

为避免操作人员在磁针12中拿取风扇工件，将风扇扇叶安装到定位组件上，通过定位组件可以对风扇中心轴孔进行贯穿定位，避免磁针12卡入风扇中心轴孔，然后启动升降气缸2，通过升降气缸2带动风扇扇叶进行上下移动，升降气缸2带动风扇扇叶上升时，可以从磁针打磨结构中取出，当升降气缸2带多功能风扇扇叶下降时，可以将风扇扇叶下放到磁针打磨结构中，通过磁针12旋转对风扇扇叶进行打磨加工，支撑架对升降气缸2进行支撑定位，连接杆3起连接作用，可以避免升降气缸2进入磁针12转动区。

在具体实施过程中，操作台1上开设有安装槽，磁针打磨结构安装在安装槽内。

在具体实施过程中，定位组件包括限位板4、安装块5以及锁紧块6；

限位板4安装在连接杆3上，安装块5安装在连接杆3上，锁紧块6安装在连接杆3上；

需要说明的是，避免磁针12卡入风扇中心轴孔，将风扇中心轴孔套装在安装块5上，为防止风扇位置过高，磁针12转动时无法接触到风扇工件，通过连接杆3上的限位板4对风扇进行限位，然后将锁紧块6安装到连接杆3上，锁紧块6与连接杆3通过螺纹连接将风扇位置固定在安装块5上，然后将固定好的风扇下放到圆形挡板13中进行磁针12打磨。

在具体实施过程中，连接杆3与锁紧块6接触部位开设有螺纹结构，锁紧块6与连接杆3通过螺纹结构进行连接。

在具体实施过程中，磁针打磨结构包括隔板7、转动电机8、连接轴9、安装座10、磁铁块11、磁针12、挡板13以及盖板14；

隔板7安装在操作台1的安装槽上，挡板13安装在操作台1上，转动电机8安装在操作台1的安装槽内，连接轴9安装在转动电机8的驱动端，安装座10安装在连接轴9上，磁铁块11安装在安装座10上，磁针12放置到隔板7上，盖板14安装在连接杆3上；

需要说明的是，将透明塑料隔板7安装到安装槽内，向圆形挡板13中倒入磁针12，然后启动升降气缸2，升降气缸2通过连接杆3带动风扇下降到挡板13中，当升降气缸2下降到一定位置后，安装在连接杆3上的盖板14刚好扣合到圆形挡板13上，将磁针12密封在挡板13中，启动转动电机8，转动电机8带动连接轴9进行转动，当连接轴9转动时，通过安装座10带动磁铁块11进行高速转动，磁铁块11转动带动与之一板相隔的磁针12进行转动，磁针12转动对挡板13中的风扇扇叶进行打磨抛光，保证打磨效果。

在具体实施过程中，隔板7有PVC透明塑料板制成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括操作台以及打磨装置，打磨装置安装在操作台上，打磨装置包括升降结构以及磁针打磨结构，升降结构安装在操作台上，磁针打磨结构安装在操作台上，升降结构包括支撑架、升降气缸、连接杆、以及定位组件，其特征在于：

支撑架安装在操作台上，升降气缸安装在支撑架上，连接杆安装在升降气缸的伸缩端，定位组件安装在连接杆上。

2.根据权利要求1所述的一种风机生产加工用风扇打磨装置，其特征在于，操作台上开设有安装槽，磁针打磨结构安装在安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种风机生产加工用风扇打磨装置，其特征在于，定位组件包括限位板、安装块以及锁紧块；

限位板安装在连接杆上，安装块安装在连接杆上，锁紧块安装在连接杆上。

4.根据权利要求3所述的一种风机生产加工用风扇打磨装置，其特征在于，连接杆与锁紧块接触部位开设有螺纹结构，锁紧块与连接杆通过螺纹结构进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种风机生产加工用风扇打磨装置，其特征在于，磁针打磨结构包括隔板、转动电机、连接轴、安装座、磁铁块、磁针、挡板以及盖板；

隔板安装在操作台的安装槽上，挡板安装在操作台上，转动电机安装在操作台的安装槽内，连接轴安装在转动电机的驱动端，安装座安装在连接轴上，磁铁块安装在安装座上，磁针放置到隔板上，盖板安装在连接杆上。

6.根据权利要求5所述的一种风机生产加工用风扇打磨装置，其特征在于，隔板有PVC透明塑料板制成。