CN220128221U - 一种应用于轮毂加工的夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于轮毂加工的夹紧机构，包括液压电磁阀、底盘、四组导轨和四组可滑动夹紧件，所述四组导轨分别对称设于底盘顶部的两条对角线位置，所述四组可滑动夹紧件分别滑动安装于四组导轨中，所述四组可滑动夹紧件分别通过油管与液压电磁阀相连接；本实用新型通过液压电磁阀控制四组可滑动夹紧件同时进行夹紧固定工作，实现对轮毂工件的多点固定，从而防止其在加工时产生移位。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂加工技术领域，尤其涉及一种应用于轮毂加工的夹紧机构。
背景技术
在加工中心对轮毂工件进行加工的时候，需要用到夹具结构对其进行夹紧固定。
现有的夹具结构大都只能用于单一规格种类的轮毂工件进行装夹，由于轮毂工件的规格种类比较多样，对不同规格种类的轮毂工件进行装夹使用时，其并不能保证将其固定住，使用效果就比较差，这就使得加工生产需要使用不同的夹具结构，大大增加了生产的成本；同时现有的夹具结构也比较简单，且一般采用两点固定的方式，但是轮毂工件为圆柱形，该固定方式容易导致装夹时跑偏、不稳定，从而影响其装夹效果和工作效率。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中所出现的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于轮毂加工的夹紧机构，通过液压电磁阀控制四组可滑动夹紧件同时进行夹紧固定工作，实现对轮毂工件的多点固定，从而防止其在加工时产生移位。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种应用于轮毂加工的夹紧机构，包括液压电磁阀、底盘、四组导轨和四组可滑动夹紧件，所述四组导轨分别对称设于底盘顶部的两条对角线位置，所述四组可滑动夹紧件分别滑动安装于四组导轨中，所述四组可滑动夹紧件分别通过油管与液压电磁阀相连接。
进一步地，所述每组可滑动夹紧件均包括滑动块、夹紧压爪和夹紧油缸，所述滑动块滑动设于导轨中，所述夹紧压爪、夹紧油缸分别设于滑动块的顶部及底部，所述夹紧压爪的后端与夹紧油缸的活塞杆相铰接，所述夹紧油缸与液压电磁阀相连接。
进一步地，所述滑动块的顶部设置有连接座，所述夹紧压爪的中部与连接座相铰接。
进一步地，所述夹紧压爪的前端底部设置有铜压块。
进一步地，所述底盘对应每组导轨的内侧位置均开设有条形孔。
进一步地，所述底盘顶部的前后两侧对称设有等高定位块。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型包括液压电磁阀、底盘、四组导轨和四组可滑动夹紧件，四组导轨分别对称设于底盘的顶部对角线位置，四组可滑动夹紧件分别滑动安装于四组导轨中，四组可滑动夹紧件分别通过油管与液压电磁阀相连接，其通过液压电磁阀控制四组可滑动夹紧件同时进行夹紧固定工作，实现对轮毂工件的多点固定，从而防止其在加工时产生移位；
(2)本实用新型可同时移动调整四组可滑动夹紧件的滑动块在导轨中的位置，使四组可滑动夹紧件的装夹工作范围适应需要装夹的轮毂工件大小，从而实现对不同规格大小的轮毂工件进行夹紧固定。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中，1为底盘，2为导轨，3为可滑动夹紧件，31为滑动块，311为连接座，32为夹紧压爪，321为铜压块，33为夹紧油缸，331为活塞杆，4为条形孔，5为等高定位块，6为中心定位涨紧机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，在本实用新型实施例中，一种应用于轮毂加工的夹紧机构，包括液压电磁阀(未图示)、底盘1、四组导轨2和四组可滑动夹紧件3，所述四组导轨2分别对称设于底盘1顶部的两条对角线位置，所述四组可滑动夹紧件3分别滑动安装于四组导轨2中，所述四组可滑动夹紧件3分别通过油管(未图示)与液压电磁阀相连接；通过电脑数字指令控制液压电磁阀的通断，再通过液压电磁阀控制四组可滑动夹紧件3同时进行夹紧固定工作，实现对轮毂工件的多点固定，从而防止其在加工时产生移位。
所述每组可滑动夹紧件3均包括滑动块31、夹紧压爪32和夹紧油缸33，所述滑动块31滑动设于导轨2中，所述夹紧压爪32、夹紧油缸33分别设于滑动块31的顶部及底部，所述夹紧压爪32的后端与夹紧油缸33的活塞杆331相铰接，所述夹紧油缸33与液压电磁阀相连接。
所述滑动块31的顶部设置有连接座311，所述夹紧压爪32的中部与连接座311相铰接，所述连接座311与夹紧油缸33互相配合实现夹紧压爪32进行上下旋转夹紧工作。
所述夹紧压爪32的前端底部设置有铜压块321。
所述底盘1对应每组导轨2的内侧位置均开设有条形孔4，可使滑动块31带动夹紧压爪32和夹紧油缸33在导轨2中做往复移动。
在本实用新型实施例中，可同时移动调整四组可滑动夹紧件3的滑动块31在导轨2中的位置，使四组可滑动夹紧件3的装夹工作范围适应需要装夹的轮毂工件大小，从而实现对不同规格大小的轮毂工件进行夹紧固定。
所述底盘1顶部的前后两侧对称设有等高定位块5，所述四组可滑动夹紧件3的滑动块31的前端也分别设置有等高定位块5；放置轮毂工件时，可通过其前后两侧设置以及两条对角线位置设置的等高定位块5保持轮毂工件的平衡状态，避免其向某一侧倾斜。
所述底盘1的中部设置有中心定位涨紧机构6，通过中心定位涨紧机构6对轮毂工件定位涨紧。
本实用新型的工作原理为：夹紧前，通过液压电磁阀同时控制四组可滑动夹紧件3的夹紧油缸33的活塞杆331缩回并带动夹紧压爪32的后端向下压，同时夹紧压爪32的前端则配合连接座311向上翘起；将轮毂工件放置好后，通过液压电磁阀同时控制四组可滑动夹紧件3的夹紧油缸33的活塞杆331伸出并带动夹紧压爪32的后端向上抬起，同时夹紧压爪32的前端则配合连接座311向下压，从而将轮毂工件的边缘压住，实现对轮毂工件的多点夹紧固定。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围。
Claims (4)
1.一种应用于轮毂加工的夹紧机构，其特征在于：包括液压电磁阀、底盘、四组导轨和四组可滑动夹紧件，所述四组导轨分别对称设于底盘顶部的两条对角线位置，所述四组可滑动夹紧件分别滑动安装于四组导轨中，所述四组可滑动夹紧件分别通过油管与液压电磁阀相连接；所述每组可滑动夹紧件均包括滑动块、夹紧压爪和夹紧油缸，所述滑动块滑动设于导轨中，所述夹紧压爪、夹紧油缸分别设于滑动块的顶部及底部，所述夹紧压爪的后端与夹紧油缸的活塞杆相铰接，所述夹紧油缸与液压电磁阀相连接；所述底盘顶部的前后两侧对称设有等高定位块。
2.根据权利要求1所述的应用于轮毂加工的夹紧机构，其特征在于：所述滑动块的顶部设置有连接座，所述夹紧压爪的中部与连接座相铰接。
3.根据权利要求1所述的应用于轮毂加工的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧压爪的前端底部设置有铜压块。
4.根据权利要求1所述的应用于轮毂加工的夹紧机构，其特征在于：所述底盘对应每组导轨的内侧位置均开设有条形孔。
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