CN220127913U - 一种锂电池叠芯入壳焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池叠芯入壳焊接机构，包括固定座和竖直贴合滑动设置在固定座内侧的辅助板，所述辅助板包括竖直贴合滑动设置在固定座内侧的竖板，所述竖板的顶部和底部分别折弯延伸有顶板和压板，所述竖板的一侧安装有固定板，所述固定板的下方竖直滑动设置有连接块，所述连接块的底部设置有轴套，本实用新型中通过焊接针能够将叠芯与壳体焊接在一起，通过压合块抵压靠近叠芯的导条处，并利用压板对叠芯的表面中心处进行压紧，配合橡胶定位块和第一连接板，对叠芯的表面三侧进行三点定位压紧，保证叠芯固定在锂电池外壳内部，对叠芯位移进行限制，能够防止叠芯与壳体焊接完成后，拔出焊接针时将叠芯自壳体内同时拔出，提高了焊接的效果和质量。

Description

一种锂电池叠芯入壳焊接机构

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池叠芯入壳焊接机构。

背景技术

锂电池技术逐渐趋于成熟，成为电动汽车动力电池的重要候选，其电化学性能表现将直接影响电动汽车的性能，是推广和应用电动汽车的主要限制条件之一。而作为锂电池的核心部件，电芯的制作将直接影响到锂电池的相关电化学性能。对于叠片式电芯而言，模切后的正负极片与隔膜一同经过叠片工艺形成叠芯，随后经过组装、化成和分容等工序，叠芯被制备成带电电芯。

在叠芯制作工艺流程中，将切割后的单个电芯的叠片或极耳成型后电极卷绕，再将极片及连接片进行焊接，将叠片电芯装入铝壳或软包，软包冲壳；在软包和铝壳内注入电解液，再进行软包封口。在上述工艺流程中，在电芯压入壳体之后往往需要通过焊接的方式将电芯与壳体焊接在一起，现有技术中，焊接过程中，通常是将电芯的导条与壳体焊接在一起，具体地，通过将焊接轴插入电芯孔内将电芯的导条与壳体焊接在一起，然而，在焊接完毕后，由于焊接轴与电芯焊接后可能存在粘连，在从电芯孔内拔出焊接轴时，容易将电芯从壳体内拔出而导致焊接失效，降低了焊接的质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锂电池叠芯入壳焊接机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池叠芯入壳焊接机构，由以下具体技术手段所达成：

一种锂电池叠芯入壳焊接机构，包括固定座和竖直贴合滑动设置在固定座内侧的辅助板，所述辅助板包括竖直贴合滑动设置在固定座内侧的竖板，所述竖板的顶部和底部分别折弯延伸有顶板和压板，所述竖板的一侧安装有固定板，所述固定板的下方竖直滑动设置有连接块，所述连接块的底部设置有轴套，所述轴套的内部安装有焊接针，所述轴套的底部连接有套设于焊接针外侧的压合块，所述压板的前侧和两侧均等距分布有多个第一连接板，每个所述第一连接板的一端均连接有橡胶定位块。

进一步的，所述固定座的顶部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端贯穿于固定座顶部且与顶板的顶部相连接。

进一步的，所述固定板的顶部远离竖板的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端贯穿于固定板且与连接块的顶部相连接。

进一步的，所述竖板的另一侧连接有导向块，所述固定座内侧开设有导向槽，所述导向块滑动连接于导向槽的内部。

进一步的，所述固定座内底部设置有定位组件，所述定位组件包括设置于固定座内底部的支撑座，所述支撑座的顶部前侧和后侧分别设置有固定夹框和活动夹框，所述固定夹框和活动夹框的内侧均连接有橡胶防护层。

进一步的，所述支撑座的顶部表面等距分布有多个橡胶底板，所述固定座内底部一侧安装有第二连接板，所述第二连接板上螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接于活动夹框的外侧。

进一步的，所述支撑座的顶部四角均安装有安装块，每个所述安装块均通过螺栓连接于固定座内底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过焊接针能够将叠芯与壳体焊接在一起，通过压合块抵压在叠芯靠近导条处，并利用压板对叠芯的表面中心处进行压紧，配合橡胶定位块和第一连接板，对叠芯的表面三侧进行三点定位压紧，保证叠芯固定在锂电池外壳内部，对叠芯位移进行限制，能够防止叠芯与壳体焊接完成后，拔出焊接针时将叠芯自壳体内同时拔出，提高了焊接的效果和质量；

2、通过设置定位组件，将压入壳体的叠芯和外壳放置在支撑座的表面，利用橡胶底板增加其接触摩擦力，并利用固定夹框和活动夹框对外壳进行限位固定，从而能够更好的保证焊接效果，能提高焊接良率，避免了焊接支撑座与锂电池外壳底部接触效果不佳，从而导致焊接出现虚焊、炸焊和焊印不良等现象，直接影响了电池的安全性和合格率的问题出现。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的辅助板的立体结构示意图一。

图3是本实用新型的辅助板的立体结构示意图二。

图4是本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定座；2、辅助板；21、竖板；22、顶板；23、压板；3、固定板；4、电动推杆；5、连接块；6、轴套；7、焊接针；8、压合块；9、第一连接板；10、橡胶定位块；11、导向块；12、导向槽；13、定位组件；131、支撑座；132、橡胶底板；133、固定夹框；134、活动夹框；135、橡胶防护层；136、第二连接板；137、螺杆；138、安装块；139、螺栓；14、电动液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种锂电池叠芯入壳焊接机构，包括固定座1和竖直贴合滑动设置在固定座1内侧的辅助板2，辅助板2包括竖直贴合滑动设置在固定座1内侧的竖板21，竖板21的顶部和底部分别折弯延伸有顶板22和压板23，竖板21的一侧安装有固定板3，固定板3的下方竖直滑动设置有连接块5，连接块5的底部设置有轴套6，轴套6的内部安装有焊接针7，通过设置轴套6，减少了焊接时直接作用在焊接针7上的作用力，提高焊接针7的使用寿命，轴套6的底部连接有套设于焊接针7外侧的压合块8，压板23的前侧和两侧均等距分布有多个第一连接板9，每个第一连接板9的一端均连接有橡胶定位块10。

在其他实施例中，固定座1的顶部安装有电动液压缸14，电动液压缸14的活塞杆端贯穿于固定座1顶部且与顶板22的顶部相连接，启动电动液压缸14，电动液压缸14的活塞杆端伸长或缩回，能够驱动辅助板2和焊接针7沿其固定座1的高度方向往复运动。

在其他实施例中，固定板3的顶部远离竖板21的一侧连接有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆端贯穿于固定板3且与连接块5的顶部相连接，启动电动推杆4，电动推杆4的活塞杆端伸长，能够驱动焊接针7伸入锂电池外壳内部进行焊接工作。

在其他实施例中，竖板21的另一侧连接有导向块11，固定座1内侧开设有导向槽12，导向块11滑动连接于导向槽12的内部，通过设置导向块11和导向槽12对辅助板2具有导向的作用，使辅助板2具的滑动更加的稳定，进而使焊接针7的移动更加的稳。

在其他实施例中，固定座1内底部设置有定位组件13，定位组件13包括设置于固定座1内底部的支撑座131，支撑座131的顶部前侧和后侧分别设置有固定夹框133和活动夹框134，固定夹框133和活动夹框134的内侧均连接有橡胶防护层135，将锂电池外壳放入固定夹框133和活动夹框134之间，与固定夹框133贴合，移动活动夹框134对其夹紧，使得锂电池外壳的四角都被固定住，配合上述的压板23压住叠芯，从而能够更好的保证焊接效果，能提高焊接良率。

在其他实施例中，支撑座131的顶部表面等距分布有多个橡胶底板132，利用橡胶底板增加其接触摩擦力，使其放置时不容易滑动，固定座1内底部一侧安装有第二连接板136，第二连接板136上螺纹贯穿有螺杆137，螺杆137的一端螺纹连接于活动夹框134的外侧，握住螺杆137并旋转，就可以带动活动夹框134进行移动，进而调节活动夹框134在支撑座131上的位置。

在其他实施例中，支撑座131的顶部四角均安装有安装块138，每个安装块138均通过螺栓139连接于固定座1内底部，通过设置安装块138和螺栓139将支撑座131固定在固定座1内底部，使得后续定位锂电池外壳更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将叠芯压入锂电池外壳后，将锂电池外壳放置在支撑座131的表面，利用橡胶底板132增加其接触摩擦力，与固定夹框133贴合，握住螺杆137并旋转，就可以带动活动夹框134进行移动，进而调节活动夹框134在支撑座131上的位置，移动活动夹框134对其夹紧，使得锂电池外壳的四角都被固定住，从而能够更好的保证焊接效果，能提高焊接良率，接着，启动电动液压缸14，电动液压缸14的活塞杆端伸长，能够驱动辅助板2和焊接针7沿其固定座1的高度方向下运动，直至压板23与叠芯的表面贴合，利用压板23对叠芯的表面中心处进行压紧，配合橡胶定位块10和第一连接板9，对叠芯的表面三侧进行三点定位压紧，保证叠芯固定在锂电池外壳内部，对叠芯位移进行限制，启动电动推杆4，电动推杆4的活塞杆端伸长，能够驱动焊接针7伸入锂电池外壳内部进行焊接工作，通过压合块8抵压在叠芯靠近导条处，能够防止叠芯与壳体焊接完成后，拔出焊接针7时将叠芯自壳体内同时拔出，提高了焊接的效果和质量。

需要说明的是，电动液压缸14、电动推杆4和焊接针7现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：包括固定座(1)和竖直贴合滑动设置在固定座(1)内侧的辅助板(2)，所述辅助板(2)包括竖直贴合滑动设置在固定座(1)内侧的竖板(21)，所述竖板(21)的顶部和底部分别折弯延伸有顶板(22)和压板(23)，所述竖板(21)的一侧安装有固定板(3)，所述固定板(3)的下方竖直滑动设置有连接块(5)，所述连接块(5)的底部设置有轴套(6)，所述轴套(6)的内部安装有焊接针(7)，所述轴套(6)的底部连接有套设于焊接针(7)外侧的压合块(8)，所述压板(23)的前侧和两侧均等距分布有多个第一连接板(9)，每个所述第一连接板(9)的一端均连接有橡胶定位块(10)。

2.如权利要求1所述锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：所述固定座(1)的顶部安装有电动液压缸(14)，所述电动液压缸(14)的活塞杆端贯穿于固定座(1)顶部且与顶板(22)的顶部相连接。

3.如权利要求1所述锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：所述固定板(3)的顶部远离竖板(21)的一侧连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的活塞杆端贯穿于固定板(3)且与连接块(5)的顶部相连接。

4.如权利要求1所述锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：所述竖板(21)的另一侧连接有导向块(11)，所述固定座(1)内侧开设有导向槽(12)，所述导向块(11)滑动连接于导向槽(12)的内部。

5.如权利要求1所述锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：所述固定座(1)内底部设置有定位组件(13)，所述定位组件(13)包括设置于固定座(1)内底部的支撑座(131)，所述支撑座(131)的顶部前侧和后侧分别设置有固定夹框(133)和活动夹框(134)，所述固定夹框(133)和活动夹框(134)的内侧均连接有橡胶防护层(135)。

6.如权利要求5所述锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：所述支撑座(131)的顶部表面等距分布有多个橡胶底板(132)，所述固定座(1)内底部一侧安装有第二连接板(136)，所述第二连接板(136)上螺纹贯穿有螺杆(137)，所述螺杆(137)的一端螺纹连接于活动夹框(134)的外侧。

7.如权利要求6所述锂电池叠芯入壳焊接机构，其特征在于：所述支撑座(131)的顶部四角均安装有安装块(138)，每个所述安装块(138)均通过螺栓(139)连接于固定座(1)内底部。