CN220127544U - 一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置包括模具本体、电热管和导热铜棒，所述模具本体底部设有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均穿设连接电热管，模具本体顶部上设有连通模具本体底部的直浇道，导热铜棒镶嵌在直浇道内。该导热装置通过在直浇道内镶嵌导热铜棒，使底板的热量快速传递到直浇道的顶部，实现整体温度平衡，有效保障了覆膜砂固化的质量要求，同时大幅缩短了覆膜砂固化的时间，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造行业铁型覆膜砂铸造技术领域，具体涉及一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置。
背景技术
铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷；铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度；由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合排气管、壳类、曲轴等的多品种小批量生产。
铁型覆砂的造型机的模具采用电热管进行加热，而且模具的加热管安装在模具底板上，离底板越远的位置，温度就越低，特别是直浇道顶部位置的温度提升成为了覆膜砂铸造行业生产效率提升重点研究的课题。
现有的铁型覆膜砂造型工艺的模具，一般采用从模具底部加热的方式，而直浇道顶端离电热管的距离至少有30厘米以上，根据热量传导原理，模具从底部加热，导致了加热的温度难以快速地传递和固化直浇道顶部位置的覆膜砂，那么模具越高的位置温度越低。模具的最高点是直浇道的顶端，也是模具温度最低的地方，影响覆膜砂的固化时间，同时因为温度的不均匀，造成其它部位的过热，间接导致产品质量风险。若在模具的直浇道内部插入电热管进行单独加热的方式，但是会造成模具局部高温，比较难控制；电热管接线、安装更换等非常困难，反而更加影响生产效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置，目的在于解决行业多年来模具上直浇道顶部位置温差大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置，包括模具本体、电热管和导热铜棒，所述模具本体底部设有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均穿设连接电热管，模具本体顶部上设有连通模具本体底部的直浇道，导热铜棒镶嵌在直浇道内。
进一步地，所述导热铜棒的高度不高于直浇道的顶端。
进一步地，所述电热管由304不锈钢材质制成。
本实用新型的优点
本实用新型的提升铁型铸造直浇道固化的导热装置通过在直浇道内镶嵌导热铜棒，巧妙利用不同材料的导热差异，让底板的热量快速传递到直浇道的顶部，实现整体温度平衡，有效保障了覆膜砂固化的质量要求，同时大幅缩短了覆膜砂固化的时间，提升生产效率，解决了行业多年来模具上直浇道顶部位置温差大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的导热装置的结构示意图。
图中：
1、模具本体；2、直浇道；3、导热铜棒；4、电热管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地解释和说明，需要注意的是，本具体实施例不用于限定本实用新型的权利范围。
如图1所示，本具体实施例的一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置包括模具本体1、电热管4和导热铜棒3，所述模具本体1底部设有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均穿设连接电热管4，所述电热管4由304不锈钢材质制成。模具本体1顶部上设有连通模具本体1底部的直浇道2，导热铜棒3镶嵌在直浇道2内，且所述导热铜棒3的高度不高于直浇道2的顶端。
上述导热装置的模具本体1为铸铁模具，铸铁模具的最大导热系数为90W/mK，在直浇道2内镶嵌导热铜棒3，铜的导热系数为401W/mK，利用铜的超高导热性能，将模具底部加热的热量快速地传递到直浇道顶部，使传热速度提升了4.5倍。
根据工艺要求，将模具本体1加热到250℃左右，采集了改进前、后直浇道2顶部外圆面的温度值进行统计分析，改进前平均190℃；通过在直浇道2内镶嵌导热铜棒3进行改进后达到234℃，提升了44℃；使直浇道2顶端覆膜砂的固化时间从60秒下降到40秒，下降30％。在保证工艺质量要求的前提下，大幅提升了生产效率。
Claims (3)
1.一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置，其特征在于，包括模具本体、电热管和导热铜棒，所述模具本体底部设有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均穿设连接电热管，模具本体顶部上设有连通模具本体底部的直浇道，导热铜棒镶嵌在直浇道内。
2.根据权利要求1所述的一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置，其特征在于，所述导热铜棒的高度不高于直浇道的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种提升铁型铸造直浇道固化的导热装置，其特征在于，所述电热管由304不锈钢材质制成。
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