CN220127501U - 一种锻件辗制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件辗制装置，涉及锻件辗制技术领域，包括设置于碾环机表面的加工平台、驱动轴和轴向锥辊以及辅助辊，加工平台的表面设有转板，转板的内部固定穿设有转杆，转杆转动设于加工平台内部，转板的表面开设有多个呈环绕对称设置的滑槽，滑槽内滑动设有滑杆，滑杆的外侧滑动套设有芯轴加工模具，芯轴加工模具和滑杆之间设有拆装机构，滑槽内设有推动接触机构。本实用新型提供的加工平台、转杆、转板、移动槽、滑杆和芯轴加工模具，能够设置多个不同规格的芯轴加工模具，在进行不同种类的锻件辗制时，可对模具进行快速切换，尽量避免耗费较多时间进行模具的拆卸更换。

Description

一种锻件辗制装置

技术领域

本实用新型涉及锻件辗制技术领域，具体涉及一种锻件辗制装置。

背景技术

锻件制备过程中需要借助碾环机对锻件进行辗制加工，保证锻件能够发生变形而完成最终成型。

经检索，专利号为CN209830148U公开了一种交叉滚子轴承套圈锻件辗制装置，该装置能够将碾制模具设计为分体式结构，有效的避免了模具发生损坏后导致整体报废的现象，降低了生产成本，并且能够便于组装和拆卸，有利于生产效率的提高。

但是上述装置在进行模具的更换时，需要对模具外侧多个组件依次进行拆卸，然后才可将模具取出，导致模具更换所耗费的时间增加，降低锻件辗制加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有锻件辗制装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种锻件辗制装置，解决了需要对模具外侧多个组件依次进行拆卸，然后才可将模具取出，导致模具更换所耗费的时间增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件辗制装置，包括设置于碾环机表面的加工平台、驱动轴和轴向锥辊以及辅助辊，所述加工平台的表面设有转板，所述转板的内部固定穿设有转杆，所述转杆转动设于所述加工平台内部，所述转板的表面开设有多个呈环绕对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套设有芯轴加工模具,通过多个芯轴加工模具的设置，能够在进行不同锻件的辗制时可进行多种芯轴的快速切换；

所述芯轴加工模具和滑杆之间设有拆装机构；

所述滑槽内设有推动接触机构。

优选的，所述拆装机构包括插板，所述滑杆的端部开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过第一弹簧固定设有支撑杆，所述插板固定套设于所述支撑杆的外侧，所述芯轴加工模具的端部固定设有定位板，所述插板插入定位板内，通过定位板和插板的插接，能够将芯轴加工模具快速套在滑杆上，同时保证锻件辗制时芯轴加工模具位置稳定。

优选的，所述定位板为U形板。

优选的，所述推动接触机构包括丝杆，所述丝杆与滑槽的内壁转动连接，并螺纹穿设于所述滑杆内部，所述丝杆的杆壁固定套设有旋钮，通过丝杆的驱动，能够使得芯轴加工模具靠近或远离锻件，使得锻件能够辗制呈最终构造。

进一步地，所述旋钮的外侧壁穿出滑槽并延伸至外部，便于对丝杆进行驱动。

优选的，所述转杆的端部两侧均固定设有连板，所述连板的内部滑动穿设有插杆，所述插杆的端部穿出转板并伸入加工平台内部，所述加工平台的表面开设有多个呈环绕对称设置的配合插杆的插槽，所述插杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与插杆和连板固定连接，通过插杆和插槽的插接，能够对多个芯轴加工模具进行位置切换，保证加工过程中的位置固定。

优选的，两个所述连板和转杆一体成型设置。

优选的，两个所述插杆的端部共同固定设有拉绳，两个所述拉绳的绳壁固定设有拉环，能够同时对两个插杆进行拉动，提高定位操作便捷性。

优选的，所述支撑杆的端部与插板高低错位设置，能够对支撑杆进行推动，使得插板插入或远离定位板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设有的加工平台、转杆、转板、移动槽、滑杆和芯轴加工模具，能够设置多个不同规格的芯轴加工模具，在进行不同种类的锻件辗制时，可对模具进行快速切换，尽量避免耗费较多时间进行模具的拆卸更换。

2、本实用新型，设有的滑杆、芯轴加工模具和拆装机构，能够对芯轴加工模具进行快速安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中转杆和连板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、加工平台；2、驱动轴；3、轴向锥辊；4、辅助辊；5、转板；6、转杆；7、滑杆；8、芯轴加工模具；9、插板；10、第一弹簧；11、支撑杆；12、定位板；13、丝杆；14、旋钮；15、连板；16、插杆；17、第二弹簧；18、拉绳；19、拉环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种锻件辗制装置。

实施例1

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锻件辗制装置包括设置于碾环机表面的加工平台1、驱动轴2和轴向锥辊3以及辅助辊4，加工平台1的表面设有转板5，转板5的内部固定穿设有转杆6，转杆6转动设于加工平台1内部，转板5的表面开设有多个呈环绕对称设置的滑槽，滑槽内滑动设有滑杆7，滑杆7的外侧滑动套设有芯轴加工模具8。

锻件设置于驱动轴2、轴向锥辊3和辅助辊4之间，在驱动轴2的驱动下带动锻件旋转，而与芯轴加工模具8接触时，能够对锻件进行内壁构造的成型，而通过多个芯轴加工模具8的设置，能够在进行不同锻件的辗制时可进行多种芯轴的快速切换，尽量避免需要耗费较多时间进行芯轴加工模具8的拆卸。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上为了能够将芯轴加工模具8快速安装在滑杆7上进行使用，如图1-2所示，芯轴加工模具8和滑杆7之间设有拆装机构，拆装机构包括插板9，滑杆7的端部开设有移动槽，移动槽的内壁通过第一弹簧10固定设有支撑杆11，插板9固定套设于支撑杆11的外侧，支撑杆11的端部与插板9高低错位设置，芯轴加工模具8的端部固定设有定位板12，能够对支撑杆11进行推动，使得插板9插入或远离定位板12，定位板12为U形板，插板9插入定位板12内，通过定位板12和插板9的插接，能够将芯轴加工模具8快速套在滑杆7上，同时保证锻件辗制时芯轴加工模具8位置稳定。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上为了能够使得芯轴加工模具8接触锻件进行辗制，如图1所示，滑槽内设有推动接触机构，推动接触机构包括丝杆13，丝杆13与滑槽的内壁转动连接，并螺纹穿设于滑杆7内部，丝杆13的杆壁固定套设有旋钮14，旋钮14的外侧壁穿出滑槽并延伸至外部，从外部对旋钮14进行转动，通过丝杆13的驱动，能够使得滑杆7带动芯轴加工模具8靠近或远离锻件，使得锻件能够辗制呈最终构造。

实施例4

实施例4在实施例1的基础上为了在芯轴加工模具8切换后对转板5的位置进行确定，如图1和图3-4所示，转杆6的端部两侧均固定设有连板15，两个连板15和转杆6一体成型设置，转杆6能够带动转板5进行旋转，使得多个芯轴加工模具8位置进行更换，连板15的内部滑动穿设有插杆16，插杆16的端部穿出转板5并伸入加工平台1内部，加工平台1的表面开设有多个呈环绕对称设置的配合插杆16的插槽，插杆16的杆壁套设有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与插杆16和连板15固定连接，通过插杆16和插槽的插接，能够对多个芯轴加工模具8进行位置切换，保证加工过程中的位置固定，两个插杆16的端部共同固定设有拉绳18，两个拉绳18的绳壁固定设有拉环19，能够同时对两个插杆16进行拉动，提高定位操作便捷性。

Claims (9)

1.一种锻件辗制装置，包括设置于碾环机表面的加工平台(1)、驱动轴(2)和轴向锥辊(3)以及辅助辊(4)，其特征在于，所述加工平台(1)的表面设有转板(5)，所述转板(5)的内部固定穿设有转杆(6)，所述转杆(6)转动设于所述加工平台(1)内部，所述转板(5)的表面开设有多个呈环绕对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外侧滑动套设有芯轴加工模具(8)；

所述芯轴加工模具(8)和滑杆(7)之间设有拆装机构；

所述滑槽内设有推动接触机构。

2.根据权利要求1所述的锻件辗制装置，其特征在于，所述拆装机构包括插板(9)，所述滑杆(7)的端部开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过第一弹簧(10)固定设有支撑杆(11)，所述插板(9)固定套设于所述支撑杆(11)的外侧，所述芯轴加工模具(8)的端部固定设有定位板(12)，所述插板(9)插入定位板(12)内。

3.根据权利要求2所述的锻件辗制装置，其特征在于，所述定位板(12)为U形板。

4.根据权利要求1所述的锻件辗制装置，其特征在于，所述推动接触机构包括丝杆(13)，所述丝杆(13)与滑槽的内壁转动连接，并螺纹穿设于所述滑杆(7)内部，所述丝杆(13)的杆壁固定套设有旋钮(14)。

5.根据权利要求4所述的锻件辗制装置，其特征在于，所述旋钮(14)的外侧壁穿出滑槽并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的锻件辗制装置，其特征在于，所述转杆(6)的端部两侧均固定设有连板(15)，所述连板(15)的内部滑动穿设有插杆(16)，所述插杆(16)的端部穿出转板(5)并伸入加工平台(1)内部，所述加工平台(1)的表面开设有多个呈环绕对称设置的配合插杆(16)的插槽，所述插杆(16)的杆壁套设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的两端分别与插杆(16)和连板(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的锻件辗制装置，其特征在于，两个所述连板(15)和转杆(6)一体成型设置。

8.根据权利要求6所述的锻件辗制装置，其特征在于，两个所述插杆(16)的端部共同固定设有拉绳(18)，两个所述拉绳(18)的绳壁固定设有拉环(19)。

9.根据权利要求2所述的锻件辗制装置，其特征在于，所述支撑杆(11)的端部与插板(9)高低错位设置。