CN220126993U - 氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体、漂洗离心泵和清水离心泵，壳体从进料端至出料端布设有粗漂工位、粗洗工位、精漂工位和精洗工位，粗漂工位在粗漂移位架上方布设有多个漂洗喷嘴A，漂洗离心泵通过管道与各个漂洗喷嘴A连通，漂洗离心泵通过管道与精漂工位的各个漂洗喷嘴B连通；粗洗工位在粗洗移位架上方布设有高压水管架A和与高压水管架A相连通的喷洗水嘴A，清水离心泵与高压水管架A连通，清水离心泵与精洗工位的高压水管架B连通。本实用新型实现了对氢能源电池下箱体制成品批量化、机械化的清洁处理，降低了劳动强度，提高了清洁效率与清洁质量，便于实现下箱体大规模生产及批量化作业。

Description

氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统

技术领域

本实用新型涉及氢能源电池下箱体清洁处理领域，尤其涉及一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统。

背景技术

氢能源电池主要应用于新能源汽车中，氢能源电池、下箱体等共同构成电池包，电池包是其核心能量源，为整车提供驱动电能。新能源汽车行驶运行时，车辆抖动、行驶颠簸等情况下，氢能源电池是否被下箱体有效地保护；若新能源汽车发生事故，如何有效保护氢能源电池是减少事故危害及降低事故后维护成本的重要举措，故此电池包中的氢能源电池下箱体起到了关键性作用，关乎着电池包是否正常工作、寿命高低，也是新能源汽车电池包的安全部件，也影响着氢能源电池的工作与放电性能。氢能源电池下箱体是燃料电池重要的组成部分，能够加强氢能源电池在使用时的结构性能，防止燃料电池受到意外冲击，起到承载与保护燃料电池的作用。

对此氢能源电池下箱体的研究一直是燃料电池使用的重要环节，如中国专利(申请号：201910772533.4)公开了一种动力电池的下箱体及其制法，方法包括：S1，按下箱体结构展开图裁剪纤维片；S2，在对应下箱体内腔表面形状而预制的模具表面逐层铺设纤维片，形成第一复材层；S3，将预制成型的金属框架对位压入模具的预设槽内并压盖在第一复材层上；S4，在第一复材层和金属框架表面逐层铺设纤维片，形成第二复材层；S5，将模具闭合后转入真空环境，并向模具内灌入树脂；S6，将充盈树脂的模具从真空环境转入固化炉并控温固化成型。该专利是主要采用复合材料及树脂制成下箱体，除此之外，有些下箱体会采用金属材料，氢能源电池下箱体制成品(比如通过金属材料、复合材料、树脂等混合制成的初品，需要进行清洁处理)，氢能源电池下箱体在制作过程中会产生较多的废屑(大多是因为切割、焊接、粘接等处理造成的)，这些废屑粘附在下箱体比较难以清除，尤其是下箱体的边角或连接棱边处。现有技术大多通过人工观察，然后针对性清扫作业，劳动强度比较大，清洁效果不理想，容易造成工作人员划伤等情况，工作效率较低；随着氢能源电池需求的激增，氢能源电池走向批量化作业，氢能源电池下箱体制成品进行清洁处理也就是批量化的，如何进行氢能源电池下箱体制成品清洁的机械化、批量化、流水线化处理是现有技术急需解决的技术问题，以便实现氢能源电池及下箱体大规模生产作业，便于氢能源电池应用的快速发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术所指出的技术问题，提供一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，将氢能源电池下箱体制成品推入粗漂工位，然后流水线运输经过粗漂工位、粗洗工位、精漂工位、精洗工位并依次进行多工位清洁处理，实现了对氢能源电池下箱体制成品批量化、机械化的清洁处理，降低了劳动强度，提高了清洁效率，便于实现氢能源电池及下箱体大规模生产及批量化、流水化作业。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体、漂洗离心泵和清水离心泵，所述壳体内部从进料端至出料端依次布设有粗漂工位、粗洗工位、精漂工位和精洗工位，粗漂工位包括斜向布设的粗漂移位架，粗漂移位架由若干个移位滚筒A组成，粗洗工位包括斜向布设的粗洗移位架，粗洗移位架由若干个移位滚筒B组成，精漂工位包括斜向布设的精漂移位架，精漂移位架由若干个移位滚筒C组成，精洗工位包括斜向布设的精洗移位架，精洗移位架由若干个移位滚筒D组成；所有移位滚筒A顶端、所有移位滚筒B顶端、所有移位滚简C顶端、所有移位滚筒D顶端通过同步驱动链A依次动力连接，同步驱动链A上对应安装有驱动电机A；所有移位滚筒A底端、所有移位滚筒B底端、所有移位滚筒C底端、所有移位滚筒D底端通过同步驱动链B依次动力连接，同步驱动链B上对应安装有驱动电机B，驱动电机A、驱动电机B同步转动；所述粗漂工位在粗漂移位架上方布设有多个漂洗喷嘴A，所述漂洗离心泵通过管道与各个漂洗喷嘴A连通；所述精漂工位在精漂移位架上方布设有多个漂洗喷嘴B，所述漂洗离心泵通过管道与各个漂洗喷嘴B连通；所述粗洗工位在粗洗移位架上方布设有高压水管架A和与高压水管架A相连通的喷洗水嘴A，所述清水离心泵与高压水管架A连通；所述精洗工位在精洗移位架上方布设有高压水管架B和与高压水管架B相连通的喷洗水嘴B，所述清水离心泵与高压水管架B连通。

为了更好地实现本实用新型，所述壳体从进料端至出料端设有限位横梁和支撑底托，所有移位滚筒A顶端、所有移位滚筒B顶端、所有移位滚筒C顶端、所有移位滚筒D顶端分别转动安装于限位横梁上，所有移位滚筒A底端、所有移位滚筒B底端、所有移位滚筒C底端、所有移位滚筒D底端分别转动安装于支撑底托上，所述驱动电机A安装于限位横梁一端端侧，所述驱动电机B安装于支撑底托一端端侧。

优选地，所述壳体位于粗漂工位底部对应设有粗漂回收箱，所述壳体位于粗洗工位底部对应设有粗洗回收箱，所述壳体位于精漂工位底部对应设有精漂回收箱，所述壳体位于精洗工位底部对应设有精洗回收箱。

优选地，所述粗漂工位与粗洗工位之间通过第一隔板分割，第一隔板斜向开有下箱体通行孔A；所述粗洗工位与精漂工位之间通过第二隔板分割，第二隔板斜向开有下箱体通行孔B；所述精漂工位与精洗工位之间通过第三隔板分割，第三隔板斜向开有下箱体通行孔C。

优选地，本实用新型还包括进料推料机构和出料接料机构，所述进料推料机构位于壳体进料端外侧，所述出料接料机构位于壳体出料端外侧。

优选地，所述壳体进料端设有进料隔板，进料隔板斜向开有下箱体通行孔D；所述壳体出料端设有第四隔板，第四隔板斜向开有下箱体通行孔E。

优选地，所述支撑底托开有下箱体制成品底部支撑槽，所述下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型将氢能源电池下箱体制成品推入粗漂工位，然后流水线运输经过粗漂工位、粗洗工位、精漂工位、精洗工位并依次进行多工位清洁处理，实现了对氢能源电池下箱体制成品批量化、机械化的清洁处理，降低了劳动强度，提高了清洁效率，便于实现氢能源电池及下箱体大规模生产及批量化、流水化作业。

(2)本实用新型采用粗漂、粗洗构成一组粗洗清洁处理组，精漂与精洗构成一组精洗清洁处理组，使得清洁更加全面、效果更佳，并依靠顶端与底端的同步驱动链实现对氢能源电池下箱体制成品平稳运输，在支撑底托的下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带，使得氢能源电池下箱体制成品运输更加平稳、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1取掉漂洗离心泵、清水离心泵后的结构示意图；

图3为本实用新型取掉壳体的内部结构示意图；

图4为本实用新型取掉各个隔板的结构示意图；

图5为实施例中高压水管架A、喷洗水嘴A的布设示意图；

图6为实施例中列举的一种氢能源电池下箱体制成品结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-壳体，2-进料推料机构，21-进料隔板，3-出料接料机构，4-粗漂工位，41-粗漂移位架，411-移位滚筒A，42-粗漂回收箱，43-第一隔板，5-粗洗工位，51-粗洗移位架，511-移位滚筒B，52-粗洗回收箱，53-第二隔板，6-精漂工位，61-精漂移位架，611-移位滚筒C，62-精漂回收箱，63-第三隔板，7-精洗工位，71-精洗移位架，711-移位滚筒D，72-精洗回收箱，73-第四隔板，8-漂洗离心泵，9-清水离心泵，10-支撑底托，11-限位横梁，12-高压水管架A，121-喷洗水嘴A，13-氢能源电池下箱体制成品。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体1、漂洗离心泵8和清水离心泵9，壳体1内部从进料端至出料端依次布设有粗漂工位4、粗洗工位5、精漂工位6和精洗工位7，粗漂工位4包括斜向布设的粗漂移位架41，粗漂移位架41由若干个移位滚筒A411组成，所有移位滚筒A411斜向布设形成倾斜的粗漂移位架41并共同支撑移动氢能源电池下箱体制成品13至粗洗工位5。粗洗工位5包括斜向布设的粗洗移位架51，粗洗移位架51由若干个移位滚筒B511组成，所有移位滚筒B511斜向布设形成倾斜的粗洗移位架51并共同支撑移动氢能源电池下箱体制成品13至精漂工位6。精漂工位6包括斜向布设的精漂移位架61，精漂移位架61由若干个移位滚筒C611组成，所有移位滚筒C611斜向布设形成倾斜的精漂移位架61并共同支撑移动氢能源电池下箱体制成品13至精洗工位7。精洗工位7包括斜向布设的精洗移位架71，精洗移位架71由若干个移位滚筒D711组成，所有移位滚筒D711斜向布设形成倾斜的精洗移位架71并共同支撑移动氢能源电池下箱体制成品13。

所有移位滚筒A411顶端、所有移位滚筒B511顶端、所有移位滚筒C611顶端、所有移位滚筒D711顶端通过同步驱动链A依次动力连接，同步驱动链A上对应安装有驱动电机A，驱动电机A驱动同步驱动链A，同步驱动链A依次带动所有移位滚筒A411、所有移位滚筒B511、所有移位滚筒C611、所有移位滚筒D711转动，实现氢能源电池下箱体制成品13的工位间移动。所有移位滚筒A411底端、所有移位滚筒B511底端、所有移位滚筒C611底端、所有移位滚筒D711底端通过同步驱动链B依次动力连接，同步驱动链B上对应安装有驱动电机B，驱动电机B驱动同步驱动链B，同步驱动链B依次带动所有移位滚筒A411、所有移位滚筒B511、所有移位滚简C611、所有移位滚筒D711转动，实现氢能源电池下箱体制成品13的工位间移动。本实用新型的驱动电机A、驱动电机B同步转动，这样所有移位滚筒A411、所有移位滚筒B511、所有移位滚筒C611、所有移位滚筒D711就在两侧同步驱动链A、B作用下同步平稳转动。

本实用新型粗漂工位4在粗漂移位架41上方布设有多个漂洗喷嘴A，漂洗离心泵8通过管道与各个漂洗喷嘴A连通；漂洗离心泵8将漂洗水经过管道泵入到各个漂洗喷嘴A，各个漂洗喷嘴A将漂洗水从粗漂移位架41上方喷洒到粗漂工位4的氢能源电池下箱体制成品13上。精漂工位6在精漂移位架61上方布设有多个漂洗喷嘴B，漂洗离心泵8通过管道与各个漂洗喷嘴B连通；漂洗离心泵8将漂洗水经过管道泵入到各个漂洗喷嘴B，各个漂洗喷嘴B将漂洗水从精漂移位架61上方喷洒到精漂工位6的氢能源电池下箱体制成品13上。

如图5所示，本实用新型粗洗工位5在粗洗移位架51上方布设有高压水管架A12和与高压水管架A12相连通的喷洗水嘴A121，清水离心泵9与高压水管架A12连通；清水离心泵9将高压清洁水经过管道泵入到各个喷洗水嘴A121，各个喷洗水嘴A121将漂洗水从粗洗移位架51上方喷洒到粗洗工位5的氢能源电池下箱体制成品13上进行冲洗处理。精洗工位7布设清洗方式与粗洗工位5相同，精洗工位7在精洗移位架71上方布设有高压水管架B和与高压水管架B相连通的喷洗水嘴B，清水离心泵9与高压水管架B连通；清水离心泵9将高压清洁水经过管道泵入到各个喷洗水嘴B，各个喷洗水嘴B将漂洗水从精洗移位架71上方喷洒到精洗工位7的氢能源电池下箱体制成品13上进行冲洗处理。

如图4所示，壳体1从进料端至出料端设有限位横梁11和支撑底托10，所有移位滚筒A411顶端、所有移位滚筒B511顶端、所有移位滚筒C611顶端、所有移位滚筒D711顶端分别转动安装于限位横梁11上，所有移位滚筒A411底端、所有移位滚筒B511底端、所有移位滚筒C611底端、所有移位滚筒D711底端分别转动安装于支撑底托10上，驱动电机A安装于限位横梁11一端端侧，驱动电机B安装于支撑底托10一端端侧。以粗漂工位4为例，所有移位滚筒A411、位于粗漂工位4内限位横梁11部分、支撑底托10部分就构成粗漂工位4的主体。

如图3所示，壳体1位于粗漂工位4底部对应设有粗漂回收箱42，壳体1位于粗洗工位5底部对应设有粗洗回收箱52，壳体1位于精漂工位6底部对应设有精漂回收箱62，壳体1位于精洗工位7底部对应设有精洗回收箱72。

如图2所示，粗漂工位4与粗洗工位5之间通过第一隔板43分割，第一隔板43斜向开有下箱体通行孔A。粗洗工位5与精漂工位6之间通过第二隔板53分割，第二隔板53斜向开有下箱体通行孔B。精漂工位6与精洗工位7之间通过第三隔板63分割，第三隔板63斜向开有下箱体通行孔C。本实用新型还包括进料推料机构2和出料接料机构3，进料推料机构2位于壳体1进料端外侧，进料推料机构2用于接收氢能源电池下箱体制成品13并将其运输至粗漂工位4，出料接料机构3位于壳体1出料端外侧，出料接料机构3用于接收从精洗工位7运输出的氢能源电池下箱体制成品13；在一些实施例中，进料推料机构2和出料接料机构3可以倾斜布设，其倾斜角度与粗漂移位架41倾斜角度(粗漂移位架41倾斜角度、粗洗移位架51倾斜角度、精漂移位架61倾斜角度、精洗移位架71倾斜角度相同)一致；在另一个实施例中，进料推料机构2和出料接料机构3均为可以翻转成倾斜角度的推料机构。壳体1进料端设有进料隔板21，进料隔板21斜向开有下箱体通行孔D。壳体1出料端设有第四隔板73，第四隔板73斜向开有下箱体通行孔E。以第一隔板43为例，第一隔板43是为了分割粗漂工位4与粗洗工位5，让两者工位相对独立工作，第一隔板43上的下箱体通行孔A是为了实现氢能源电池下箱体制成品13的通行。

在一些实施例中，支撑底托10开有下箱体制成品底部支撑槽，下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带；由于氢能源电池下箱体制成品13是斜向运输，支撑底托10的下箱体制成品底部支撑槽能够支撑起氢能源电池下箱体制成品13的重量，氢能源电池下箱体制成品13位于传输带上并随传输带运动，电机驱动传输带运动，电机与上述的驱动电机A、驱动电机B同转速转动，保证氢能源电池下箱体制成品13平稳移动。

使用时，进料推料机构2将氢能源电池下箱体制成品13运输至粗漂工位4，氢能源电池下箱体制成品13在粗漂工位4、粗洗工位5、精漂工位6、精洗工位7依次流动作业，粗漂工位4的各个漂洗喷嘴A喷洒漂洗水，氢能源电池下箱体制成品13运输至粗洗工位5后，粗洗工位5的各个喷洗水嘴A121喷出高压清洁水进行冲洗处理；氢能源电池下箱体制成品13运输至精漂工位6后，精漂工位6的各个漂洗喷嘴B喷洒漂洗水，氢能源电池下箱体制成品13运输至精洗工位7后，精洗工位7的各个喷洗水嘴B喷出高压清洁水进行冲洗处理。氢能源电池下箱体制成品13按照流水线运输作业并依次经过粗漂工位4、粗洗工位5、精漂工位6、精洗工位7，分别在粗漂工位4、粗洗工位5、精漂工位6、精洗工位7进行工位清洁处理，实现了对氢能源电池下箱体制成品13批量化、机械化的清洁处理，便于实现氢能源电池及下箱体大规模生产及批量化、流水化作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体(1)，其特征在于：还包括漂洗离心泵(8)和清水离心泵(9)，所述壳体(1)内部从进料端至出料端依次布设有粗漂工位(4)、粗洗工位(5)、精漂工位(6)和精洗工位(7)，粗漂工位(4)包括斜向布设的粗漂移位架(41)，粗漂移位架(41)由若干个移位滚筒A(411)组成，粗洗工位(5)包括斜向布设的粗洗移位架(51)，粗洗移位架(51)由若干个移位滚筒B(511)组成，精漂工位(6)包括斜向布设的精漂移位架(61)，精漂移位架(61)由若干个移位滚筒C(611)组成，精洗工位(7)包括斜向布设的精洗移位架(71)，精洗移位架(71)由若干个移位滚筒D(711)组成；所有移位滚筒A(411)顶端、所有移位滚筒B(511)顶端、所有移位滚筒C(611)顶端、所有移位滚筒D(711)顶端通过同步驱动链A依次动力连接，同步驱动链A上对应安装有驱动电机A；所有移位滚筒A(411)底端、所有移位滚筒B(511)底端、所有移位滚筒C(611)底端、所有移位滚筒D(711)底端通过同步驱动链B依次动力连接，同步驱动链B上对应安装有驱动电机B，驱动电机A、驱动电机B同步转动；所述粗漂工位(4)在粗漂移位架(41)上方布设有多个漂洗喷嘴A，所述漂洗离心泵(8)通过管道与各个漂洗喷嘴A连通；所述精漂工位(6)在精漂移位架(61)上方布设有多个漂洗喷嘴B，所述漂洗离心泵(8)通过管道与各个漂洗喷嘴B连通；所述粗洗工位(5)在粗洗移位架(51)上方布设有高压水管架A(12)和与高压水管架A(12)相连通的喷洗水嘴A(121)，所述清水离心泵(9)与高压水管架A(12)连通；所述精洗工位(7)在精洗移位架(71)上方布设有高压水管架B和与高压水管架B相连通的喷洗水嘴B，所述清水离心泵(9)与高压水管架B连通。

2.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述壳体(1)从进料端至出料端设有限位横梁(11)和支撑底托(10)，所有移位滚筒A(411)顶端、所有移位滚筒B(511)顶端、所有移位滚筒C(611)顶端、所有移位滚筒D(711)顶端分别转动安装于限位横梁(11)上，所有移位滚筒A(411)底端、所有移位滚筒B(511)底端、所有移位滚筒C(611)底端、所有移位滚筒D(711)底端分别转动安装于支撑底托(10)上，所述驱动电机A安装于限位横梁(11)一端端侧，所述驱动电机B安装于支撑底托(10)一端端侧。

3.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述壳体(1)位于粗漂工位(4)底部对应设有粗漂回收箱(42)，所述壳体(1)位于粗洗工位(5)底部对应设有粗洗回收箱(52)，所述壳体(1)位于精漂工位(6)底部对应设有精漂回收箱(62)，所述壳体(1)位于精洗工位(7)底部对应设有精洗回收箱(72)。

4.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述粗漂工位(4)与粗洗工位(5)之间通过第一隔板(43)分割，第一隔板(43)斜向开有下箱体通行孔A；所述粗洗工位(5)与精漂工位(6)之间通过第二隔板(53)分割，第二隔板(53)斜向开有下箱体通行孔B；所述精漂工位(6)与精洗工位(7)之间通过第三隔板(63)分割，第三隔板(63)斜向开有下箱体通行孔C。

5.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：还包括进料推料机构(2)和出料接料机构(3)，所述进料推料机构(2)位于壳体(1)进料端外侧，所述出料接料机构(3)位于壳体(1)出料端外侧。

6.按照权利要求5所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述壳体(1)进料端设有进料隔板(21)，进料隔板(21)斜向开有下箱体通行孔D；所述壳体(1)出料端设有第四隔板(73)，第四隔板(73)斜向开有下箱体通行孔E。

7.按照权利要求2所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述支撑底托(10)开有下箱体制成品底部支撑槽，所述下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带。