CN220126206U - 一种聚酰胺6切片聚合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酰胺6切片技术领域，公开了一种聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合桶，所述聚合桶的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的底部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一限位机构，所述聚合桶的底部设置有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有第二放置槽；本实用新型通过弧形板，可以贴合聚合桶的侧壁不停转动，从而对聚合桶内部进行加热，能够防止长期对聚合桶底部进行加热，聚合桶底部的聚酰胺6切片受热温度高、时间长，导致聚酰胺6切片发生碳化，通过第一滑块与第二滑块，可以对弧形板进行限位，可以防止弧形板位置发生偏移，通过齿轮和齿条，可以带动弧形板贴合聚合桶的同时不停转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰胺6切片技术领域，具体是一种聚酰胺6切片聚合装置。
背景技术
聚酰胺6切片俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因为大分子中含有酰胺键(一C—NH一)，故称为聚酰胺，聚酰胺6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220°C，分解温度为300°C左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。
现有公告号为CN216458678U的中国专利，公开了一种低粘度聚酰胺6切片聚合装置，针对了对低粘度聚酰胺6切片聚合处理工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括聚合罐，聚合罐还包括支撑架，支撑固定于聚合罐外侧侧壁，聚合罐底端内侧壁固定有连通设置的排放管，排放管内部设有相适配的阀门，聚合罐顶端侧壁固定有支架，支架一侧侧壁固定有驱动电机；本实用新型中通过转轮转动过程中对挡板进行挤压传动，继而使得挡板沿通槽内往复移动，实现对料管内间歇性的堵塞作用，使得低粘度聚酰胺切片能够均匀的落入职聚合罐内，有利于提升对低粘度聚酰胺切片的聚合处理工作效率，避免一次性下料方式造成的聚合处理不均匀。
但上述的聚合装置存在以下缺点：该装置通过设置转轮与挡板，使得料管可以多次下料，但是该装置加热融合时，仍然时对聚合罐的底部进行加热，长期对底部进行加热，使得聚合罐底部的聚酰胺6切片受热温度高、时间长，容易导致碳化。
因此，有必要提供一种聚酰胺6切片聚合装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺6切片聚合装置，采用弧形板和加热管，具有不停转动对聚合桶侧壁进行加热的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合桶，所述聚合桶的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的底部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一限位机构，所述聚合桶的底部设置有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二限位机构，所述第一放置槽与第二放置槽之间设置有弧形板，所述弧形板的内壁与聚合桶的外壁相贴合，所述第一放置槽靠近聚合桶的一侧固定安装有齿条，所述弧形板的顶部设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮传动连接。
通过采用上述技术方案，通过弧形板，可以贴合聚合桶的侧壁不停转动，从而对聚合桶内部进行加热，能够防止长期对聚合桶底部进行加热，聚合桶底部的聚酰胺6切片受热温度高、时间长，导致聚酰胺6切片发生碳化。
本实用新型的进一步设置为：所述弧形板内部设置有多个加热管。
通过采用上述技术方案，可以贴合聚合桶的侧壁，从而对内部进行加热，防止长时间针对一个地方加热，导致聚酰胺6切片发生碳化。
本实用新型的进一步设置为：所述聚合桶的顶部固定安装有第一电机，所述聚合桶内腔的顶壁转动安装有搅拌辊，所述第一电机的输出端与搅拌辊传动连接。
通过采用上述技术方案，可以对输入聚合桶内的聚酰胺6切片进行搅拌混合。
本实用新型的进一步设置为：所述聚合桶的顶部连通设置有进料管，所述聚合桶的底部连通设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，可以进行进料和出料。
本实用新型的进一步设置为：所述第一限位机构包括固定架和第二滑块，所述第一放置槽远离弧形板的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个第二滑块，两个第二滑块通过固定架与弧形板顶部的两侧固定连接，所述第二限位机构包括第一滑块和固定轴，所述第二放置槽远离弧形板的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有两个第一滑块，两个第一滑块通过固定轴与弧形板底部的两侧固定连接。
通过采用上述技术方案，可以对弧形板进行限位，可以防止弧形板位置发生偏移。
本实用新型的进一步设置为：所述第一固定板与第二固定板之间通过多个固定杆固定连接，所述第二固定板的底部固定安装有支撑架。
通过采用上述技术方案，可以固定第一固定板与第二固定板的位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过弧形板，可以贴合聚合桶的侧壁不停转动，从而对聚合桶内部进行加热，能够防止长期对聚合桶底部进行加热，聚合桶底部的聚酰胺6切片受热温度高、时间长，导致聚酰胺6切片发生碳化，通过第一滑块与第二滑块，可以对弧形板进行限位，可以防止弧形板位置发生偏移，通过齿轮和齿条，可以带动弧形板贴合聚合桶的同时不停转动。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一固定板和第二固定板的剖面结构示意图；
图4为本实用新型弧形板的主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型齿轮和齿条的三维结构示意图。
图中：1、第一电机；2、第一固定板；3、弧形板；4、固定杆；5、第二固定板；6、支撑架；7、进料管；8、聚合桶；9、搅拌辊；10、阀门；11、出料管；12、齿条；13、第二电机；14、齿轮；15、固定轴；16、第一滑块；17、固定架；18、第二滑块；19、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合桶8，所述聚合桶8的顶部设置有第一固定板2，所述第一固定板2的底部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一限位机构，所述聚合桶8的底部设置有第二固定板5，所述第二固定板5的顶部设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二限位机构，所述第一放置槽与第二放置槽之间设置有弧形板3，所述弧形板3的内壁与聚合桶8的外壁相贴合，所述第一放置槽靠近聚合桶8的一侧固定安装有齿条12，所述齿条12呈环形，所述弧形板3的顶部设置有齿轮14，所述齿轮14与齿条12相啮合，所述齿轮14的顶部设置有第二电机13，所述第二电机13的输出端与齿轮14传动连接；使用时，将聚酰胺6切片原料通过进料管7输入聚合桶8内，然后启动第一电机1，第一电机1带动搅拌辊9对聚酰胺6切片原料进行搅拌，然后启动第二电机13，第二电机13带动齿轮14转动，齿轮14在齿条12内转动，从而带动弧形板3围绕聚合桶8转动，对聚合桶8内部的聚酰胺6切片进行加热，弧形板3转动带动顶部的固定架17与第二滑块18在第一滑槽内滑动，同时带动底部的固定轴15与第一滑块16在第二滑槽内滑动，第一滑块16与第二滑块18对弧形板3进行限位，防止齿轮14与第二电机13带动弧形板3转动时，位置发生偏移，对聚合桶8内的聚酰胺6切片加热混合结束后，打开阀门10，通过出料管11将混合后的聚酰胺6切片从搅拌箱内输出；通过弧形板3，可以贴合聚合桶8的侧壁不停转动，从而对聚合桶8内部进行加热，能够防止长期对聚合桶8底部进行加热，聚合桶8底部的聚酰胺6切片受热温度高、时间长，导致聚酰胺6切片发生碳化，通过第一滑块16与第二滑块18，可以对弧形板3进行限位，可以防止弧形板3位置发生偏移，通过齿轮14和齿条12，可以带动弧形板3贴合聚合桶8的同时不停转动。
本实施例中，优选的，所述弧形板3内部设置有多个加热管19，可以贴合聚合桶8的侧壁，从而对内部进行加热，防止长时间针对一个地方加热，导致聚酰胺6切片发生碳化。
本实施例中，优选的，所述聚合桶8的顶部固定安装有第一电机1，所述聚合桶8内腔的顶壁转动安装有搅拌辊9，所述第一电机1的输出端与搅拌辊9传动连接，可以对输入聚合桶8内的聚酰胺6切片进行搅拌混合。
本实施例中，优选的，所述聚合桶8的顶部连通设置有进料管7，所述聚合桶8的底部连通设置有出料管11，所述出料管11上设置有阀门10，可以进行进料和出料。
请参阅图1、图3和图4，本实用新型实施例中，所述第一限位机构包括固定架17和第二滑块18，所述第一放置槽远离弧形板3的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个第二滑块18，两个第二滑块18通过固定架17与弧形板3顶部的两侧固定连接，所述第二限位机构包括第一滑块16和固定轴15，所述第二放置槽远离弧形板3的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有两个第一滑块16，两个第一滑块16通过固定轴15与弧形板3底部的两侧固定连接，可以对弧形板3进行限位，可以防止弧形板3位置发生偏移。
本实施例中，优选的，所述第一固定板2与第二固定板5之间通过多个固定杆4固定连接，所述第二固定板5的底部固定安装有支撑架6，可以固定第一固定板2与第二固定板5的位置。
工作原理：使用时，将聚酰胺6切片原料通过进料管7输入聚合桶8内，然后启动第一电机1，第一电机1带动搅拌辊9对聚酰胺6切片原料进行搅拌，然后启动第二电机13，第二电机13带动齿轮14转动，齿轮14在齿条12内转动，从而带动弧形板3围绕聚合桶8转动，对聚合桶8内部的聚酰胺6切片进行加热，弧形板3转动带动顶部的固定架17与第二滑块18在第一滑槽内滑动，同时带动底部的固定轴15与第一滑块16在第二滑槽内滑动，第一滑块16与第二滑块18对弧形板3进行限位，防止齿轮14与第二电机13带动弧形板3转动时，位置发生偏移，对聚合桶8内的聚酰胺6切片加热混合结束后，打开阀门10，通过出料管11将混合后的聚酰胺6切片从搅拌箱内输出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种聚酰胺6切片聚合装置，包括聚合桶（8），其特征在于：所述聚合桶（8）的顶部设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的底部设置有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第一限位机构，所述聚合桶（8）的底部设置有第二固定板（5），所述第二固定板（5）的顶部设置有第二放置槽，所述第二放置槽内设置有第二限位机构，所述第一放置槽与第二放置槽之间设置有弧形板（3），所述弧形板（3）的内壁与聚合桶（8）的外壁相贴合，所述第一放置槽靠近聚合桶（8）的一侧固定安装有齿条（12），所述弧形板（3）的顶部设置有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿条（12）相啮合，所述齿轮（14）的顶部设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端与齿轮（14）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺6切片聚合装置，其特征在于：所述弧形板（3）内部设置有多个加热管（19）。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺6切片聚合装置，其特征在于：所述聚合桶（8）的顶部固定安装有第一电机（1），所述聚合桶（8）内腔的顶壁转动安装有搅拌辊（9），所述第一电机（1）的输出端与搅拌辊（9）传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚酰胺6切片聚合装置，其特征在于：所述聚合桶（8）的顶部连通设置有进料管（7），所述聚合桶（8）的底部连通设置有出料管（11），所述出料管（11）上设置有阀门（10）。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺6切片聚合装置，其特征在于：所述第一限位机构包括固定架（17）和第二滑块（18），所述第一放置槽远离弧形板（3）的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个第二滑块（18），两个第二滑块（18）通过固定架（17）与弧形板（3）顶部的两侧固定连接，所述第二限位机构包括第一滑块（16）和固定轴（15），所述第二放置槽远离弧形板（3）的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有两个第一滑块（16），两个第一滑块（16）通过固定轴（15）与弧形板（3）底部的两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺6切片聚合装置，其特征在于：所述第一固定板（2）与第二固定板（5）之间通过多个固定杆（4）固定连接，所述第二固定板（5）的底部固定安装有支撑架（6）。
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