CN220125732U - 一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，包括智能数控复膜扁布袋除尘器设备、数控型双密封弓型导料槽系统装置与粉尘治理数字显示系统；智能数控复膜扁布袋除尘器设备设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置上且位于数控型双密封弓型导料槽系统装置的扬尘点处，智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的尘气过滤室与数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通；粉尘治理数字显示系统包括粉尘治理数字显示器触摸屏，粉尘治理数字显示器触摸屏与PLC程控器信号相连。本实用新型智能数控复膜扁布袋除尘器主要安装在扬尘点上直接吸尘，吸尘效果好，导料槽与除尘器融合使用后，提高了粉尘污染环境治理能力和效果。

Description

一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置。

背景技术

煤矿选煤系统、燃煤电厂输煤转载系统或其他物料输送系统在运转过程中，粉尘飞扬，工作现场及周围环境造成严重污染，不仅使操作工职业病发病率较高，而且厂区周边居民也受其影响，为此，国家环境资源管理部门曾组织科研设计院和物料输送相关单位协同攻关。先后推出脉冲式布袋除尘器、静电式除尘器、袋式除尘器、水击式除尘器、水浴式除尘器、多管式水浴除尘器和无动力除尘、干雾抑尘、洗气机除尘、水气雾除尘等除尘装置与除尘方式。等除尘装置，但在实际应用中均存在着除尘效果不理想，性能不稳定，维护量较大，等问题，如何实现更好的吸尘效果，尤其是如何通过除尘器与导料槽的配合或再结合程控而无需人工操作，是本领域面临的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，智能数控复膜扁布袋除尘器主要安装在扬尘点上直接吸尘，吸尘效果好，粉尘直接落在输煤皮带上，无须架设较长的吸风管道和排尘管道，数控型双密封弓型导料槽系统装置与智能数控复膜扁布袋除尘器融合使用后，导料槽密闭区域内形成微负压风流，通过稳定的微负压风流流场，在密闭区域内的粉尘不向区域外扩散、扬尘、飘逸，确保了系统设备在运行过程中不产生二次扬尘和二次环境污染，提高了粉尘污染环境治理能力和效果。除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行，设备基本没有维护和管理工作量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，包括智能数控复膜扁布袋除尘器设备、数控型双密封弓型导料槽系统装置与粉尘治理数字显示系统；

智能数控复膜扁布袋除尘器设备设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置上且位于数控型双密封弓型导料槽系统装置的扬尘点处，智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的尘气过滤室与数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通；

粉尘治理数字显示系统包括粉尘治理数字显示器触摸屏，粉尘治理数字显示器触摸屏与PLC程控器信号相连，PLC程控器与位于智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的除尘器压力感测器、温度传感器、电子电流互感器以及位于数控型双密封弓型导料槽系统装置中的导料槽压力感测器、位于系统装置现场的粉尘浓度传感器均信号相连。粉尘治理数字显示系统包括采用工业级电子触摸屏的粉尘治理数字显示器触摸屏；导料槽压力感测器用于检测导料槽密闭区域内的压力变化和除尘器卸压效果；各传感器用于对除尘设备工作状态、滤袋负压力状态、温度控制状态、导料槽压力状态和生产现场粉尘污染状态数据的相关检测，通过通信系统将控制与管理数据传输给上位机系统中的采集控制与管理数据传输模拟量模块，模拟量模块将数据信号进行A/D转换后通过上位机系统内的CPU选择设定的粉尘治理系统设置功能的运行模式。离心风机室或尘气过滤室内设有用于检测滤袋大气压力的机体内部温度以及超温后报警的安全报警装置、用于对除尘器设备运行数据进行精准采集的传感器装置，传感器装置与设置在所述除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置外的PLC程控器信号相连，PLC程控器与离心风机室内的风机以及尘气过滤室内的清灰振打装置信号相连；通过传感器装置采集信号，PLC程控器将控制与管理数据传输给模拟量模块，模拟量模块将数据信号进行A/D转换后由CPU作相应的处理；安全报警装置主要由温度传感器、声光报警器及报警器座；(温度传感器：主要监测和显示除尘器内部滤袋控制温度，并将温控限值超标信息精准输送除尘器程控系统，由除尘器程控系统指令温控报警系统，实施安全报警)。双密封弓形导料槽安装在输煤皮带机头部或中部或尾部落料部位或皮带机相应适用部位，主要对皮带机落煤周边的密闭。其作用：一是阻止落煤冲击撒煤落地的发生；二是控制诱导风风流及空气冲击波风流无组织的扩散，防止粉尘大面积污染；三是实施有组织地控制导料槽区域内含尘气流的外逸，避免生产场所造成粉尘严重污染；四是按导料槽内粉尘粒径分级处理，缩短粉尘沉降距离及管理范围，控制专属区内的粉尘污染；五是通过除尘器的风量配合，在导料槽有效区域内创造微负压状态和减少设备投资成本。结合FDG系列双密封弓形导料槽使用，可缩短导料槽设计长度，通过除尘器设备对导料槽内的压力转换，形成导料槽内的负压动能，卸压过滤效力高，不产生第二次粉尘扬尘和二次污染，还可回收煤粉、节约资源。除尘器“自动检测清灰振打”的技术创新，通过除尘器滤袋气流压力数据变化，实时、精准、科学地控制和清理滤袋表面吸附的粉尘，提高了除尘器滤袋的通风能力和过滤效果；提高了除尘器滤袋清灰振打信息化处理的技术水平，有效保障了导料槽区域内的负压动能和现场粉尘污染的治理效果。通过智能数控复膜扁布袋除尘器的双连杆曲轴式振打清灰装置，对吸附阻留在气尘分离装置滤袋表面的粉尘，实施奇偶两组异步对拍振打清灰，将气尘分离装置滤袋表面粉尘进行彻底剥离，实现滤袋在减压降阻条件下，使数控型双密封弓型导料槽内始终保持良好微负压状态。通过在数控型双密封弓型导料槽上安装压力传感器装置，有助于系统性智能化控制和实时掌控导料槽密闭区域内的压力变化和除尘器卸压效果。避免导料槽密闭区域内产生风流正压运行或风流高负压运行，消除正压风流所出现的喷粉现象和高负压风流所增加除尘器工作负荷，并且有利于创建智能选煤厂建设。数控型双密封弓型导料槽系统装置与智能数控复膜扁布袋除尘器融合使用后，导料槽密闭区域内形成微负压风流，通过稳定的微负压风流流场，在密闭区域内的粉尘不向区域外扩散、扬尘、飘逸，确保了系统设备在运行过程中不产生二次扬尘和二次环境污染，提高了粉尘污染环境治理能力和效果。增强了粉尘综合治理的可靠性和安全性，生产现场综合粉尘浓度可控在每立方米≤8毫克、吸入性粉尘浓度≤3.5毫克以内、噪声可控在≤80分贝、块煤率可提高3～8％、设备维运成本可控在0.10～0.20元/吨，实现了综合粉尘治理最佳目标。除尘器压力传感器主要监测和显示除尘器滤袋表面吸附粉尘负荷，并将滤袋表面吸附粉尘负荷信息精准输送除尘器程控系统，由除尘器程控系统指令除尘器滤袋清灰振打执行机构，对除尘器滤袋实施表面清灰。除尘器温度传感器：主要监测和显示除尘器内部滤袋控制温度，并将温控限值超标信息精准输送除尘器程控系统，由除尘器程控系统指令温控报警系统，实施安全报警。电子电流互感器：主要监测和显示除尘器离心风机电机工作状态，通过除尘器滤袋压力数值变化和除尘器离心风机电机的电流显示数值信息，实时和正确掌握风机电机工作状态和滤袋阻畅结果。导料槽压力传感器：主要监测和显示导料槽内正负压风流状态变化，通过导料槽内风流状态变化，实时和正确掌握除尘器滤袋通风阻力结果，便利岗位人员及时安排对滤袋的清理工作。粉尘浓度传感器：主要监测和显示设备现场环境粉尘浓度，实时掌握粉尘综合治理设备运行效果，及时精准提供管理依据。粉尘治理数字显示器触摸屏选用工业级电子触摸屏，强度高，便于表面清洗。在每个粉尘治理现场要求设置一个数字控制显示器，使岗位值守人员实时掌控现场环境效果及系统设备运行实际状态，精确提供相关人员对系统设备的检修和保养，提高生产现场智能化管理能力。

进一步的技术方案是，PLC程控器还与数控型双密封弓型导料槽系统装置内的输送皮带机、智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的振打清灰装置及智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的离心风机室中的离心风机均信号相连；

智能数控复膜扁布袋除尘器设备设有两个，一个设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置的靠近输送皮带机尾部的扬尘点处，另一个设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置的靠近输送皮带机头部的扬尘点处。在粉尘治理现场(尘源点设备层)安装粉尘治理数字控制系统(主要包括PLC程控器部分)，对除尘设备工作状态、滤袋负压力状态、温度控制状态、导料槽压力状态和生产现场粉尘污染状态等控制与管理数据实施精准传输。采集控制与管理数据传输模拟量模块，模拟量模块将电信号进行A/D转换，通过CPU对粉尘治理系统设置功能的运行模式作相应的处理。保证粉尘综合治理设备运行的可靠性和安全性。

进一步的技术方案是，智能数控复膜扁布袋除尘器设备包括由上至下依次连通设置的离心风机室与尘气过滤室，离心风机室的一侧设置将净化空气排放在室内、实行室内通风循环再利用的排风口。壳体内腔与导料槽内腔相连通就实现了尘气过滤室与导料槽相连通；智能数控复膜扁布袋除尘器设备主要安装在扬尘点上直接吸尘，粉尘直接落在输煤皮带上，无须架设较长的吸风管道和排尘管道。并将净化空气排放在室内，减少车间通风投资环节，实行室内通风循环的再利用。

进一步的技术方案为，智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的尘气过滤室中的复膜扁布滤袋采用聚四氟乙烯微孔复膜滤料制成；所述导料槽的导料槽盖板采用弓型式盖板；尘气过滤室的壳体固定连接在弓型式盖板上，壳体内腔与导料槽内腔相连通。

进一步的技术方案为，智能数控复膜扁布袋除尘器设备设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置中的皮带机的输送方向的末端；所述导料槽包围输送皮带机设置且设置在输送皮带机的上方，导料槽的槽侧板与输送皮带机的输送带边缘之间设有用于隔断导料槽密闭区域内外空气交换的燕尾插式内插外翻双层边缘密封带；导料槽盖板的两侧分别设有一块槽侧板，导料槽盖板与槽侧板之间固定密封相连。通过对数控型双密封弓型导料槽与胶带边缘之间，安装燕尾插式内插外翻双层边缘密封带与压紧装置，隔断导料槽密闭区域内外空气交换，增强导料槽边缘密闭性能，提高导料槽内负压流场稳定，在导料槽相应容积范围内减少除尘器处理风量，实现节能降费。通过在数控型双密封弓型导料槽上安装可调式挡尘密闭装置，减少除尘器抽风面积，助力除尘器抽风能力，增强导料槽密闭区域内的负压力。

本实用新型的优点和有益效果在于：

数控型双密封弓型导料槽系统装置具有外形设计美观、设备优化配置与优质高效、多种设备与技术高度融合、设备工艺布局合理与科学、粉尘综合治理理念先进、边缘密闭优越和精准测显监控与数据传输，实现了系统性粉尘综合治理自动化和智能化。

数控型双密封弓型导料槽系统装置与智能数控复膜扁布袋除尘器融合使用后，导料槽密闭区域内形成微负压风流，通过稳定的微负压风流流场，在密闭区域内的粉尘不向区域外扩散、扬尘、飘逸，确保了系统设备在运行过程中不产生二次扬尘和二次环境污染，提高了粉尘污染环境治理能力和效果。

智能数控复膜扁布袋除尘器主要安装在扬尘点上直接吸尘，吸尘效果好，粉尘直接落在输煤皮带上，无须架设较长的吸风管道和排尘管道，数控型双密封弓型导料槽系统装置与智能数控复膜扁布袋除尘器融合使用后，导料槽密闭区域内形成微负压风流，通过稳定的微负压风流流场，在密闭区域内的粉尘不向区域外扩散、扬尘、飘逸，确保了系统设备在运行过程中不产生二次扬尘和二次环境污染，提高了粉尘污染环境治理能力和效果。除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行，设备基本没有维护和管理工作量。

粉尘治理数字显示系统包括采用工业级电子触摸屏的粉尘治理数字显示器触摸屏；导料槽压力感测器用于检测导料槽密闭区域内的压力变化和除尘器卸压效果；各传感器用于对除尘设备工作状态、滤袋负压力状态、温度控制状态、导料槽压力状态和生产现场粉尘污染状态数据的相关检测，通过通信系统将控制与管理数据传输给上位机系统中的采集控制与管理数据传输模拟量模块，模拟量模块将数据信号进行A/D转换后通过上位机系统内的CPU选择设定的粉尘治理系统设置功能的运行模式。离心风机室或尘气过滤室内设有用于检测滤袋大气压力的机体内部温度以及超温后报警的安全报警装置、用于对除尘器设备运行数据进行精准采集的传感器装置，传感器装置与设置在所述除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置外的PLC程控器信号相连，PLC程控器与离心风机室内的风机以及尘气过滤室内的清灰振打装置信号相连；通过传感器装置采集信号，PLC程控器将控制与管理数据传输给模拟量模块，模拟量模块将数据信号进行A/D转换后由CPU作相应的处理；安全报警装置主要由温度传感器、声光报警器及报警器座；(温度传感器：主要监测和显示除尘器内部滤袋控制温度，并将温控限值超标信息精准输送除尘器程控系统，由除尘器程控系统指令温控报警系统，实施安全报警)。

在粉尘治理现场(尘源点设备层)安装粉尘治理数字控制系统(主要包括PLC程控器部分)，对除尘设备工作状态、滤袋负压力状态、温度控制状态、导料槽压力状态和生产现场粉尘污染状态等控制与管理数据实施精准传输。采集控制与管理数据传输模拟量模块，模拟量模块将电信号进行A/D转换，通过CPU对粉尘治理系统设置功能的运行模式作相应的处理。保证粉尘综合治理设备运行的可靠性和安全性。

智能数控复膜扁布袋除尘器设备主要安装在扬尘点上直接吸尘，粉尘直接落在输煤皮带上，无须架设较长的吸风管道和排尘管道。并将净化空气排放在室内，减少车间通风投资环节，实行室内通风循环的再利用。

通过对数控型双密封弓型导料槽与胶带边缘之间，安装燕尾插式内插外翻双层边缘密封带与压紧装置，隔断导料槽密闭区域内外空气交换，增强导料槽边缘密闭性能，提高导料槽内负压流场稳定，在导料槽相应容积范围内减少除尘器处理风量，实现节能降费。

附图说明

图1是本实用新型一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置的示意图；

图2是图1的立体图；

图3是图2的纵剖图；

图4是图1中智能数控复膜扁布袋除尘器设备的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图2中右端部分的另一视角的示意图；

图7是图6中槽侧板与燕尾插式内插外翻双层边缘密封带部分的附近部件的局部放大示意图。

图中：1、智能数控复膜扁布袋除尘器设备；2、数控型双密封弓型导料槽系统装置；3、粉尘治理数字显示器触摸屏；4、尘气过滤室；5、导料槽；6、输送皮带机；7、振打清灰装置；8、离心风机室；9、排风口；10、导料槽盖板；11、槽侧板；12、燕尾插式内插外翻双层边缘密封带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图7所示(图1仅示出了输送皮带机头部段的结构，在输送皮带机尾部设置同样类似的结构，在数控型双密封弓型导料槽系统装置上靠近输送皮带机尾部处也设有智能数控复膜扁布袋除尘器，且尾部处的智能数控复膜扁布袋除尘器设备位于数控型双密封弓型导料槽系统装置的靠近输送皮带机尾部的扬尘点处)，本实用新型是一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，包括智能数控复膜扁布袋除尘器设备1、数控型双密封弓型导料槽系统装置2与粉尘治理数字显示系统；智能数控复膜扁布袋除尘器设备1设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置2上且位于数控型双密封弓型导料槽系统装置2的扬尘点处，智能数控复膜扁布袋除尘器设备1中的尘气过滤室4与数控型双密封弓型导料槽系统装置2的导料槽5相连通；粉尘治理数字显示系统包括粉尘治理数字显示器触摸屏3，粉尘治理数字显示器触摸屏3与PLC程控器信号相连，PLC程控器与位于智能数控复膜扁布袋除尘器设备1中的除尘器压力感测器、温度传感器、电子电流互感器以及位于数控型双密封弓型导料槽系统装置2中的导料槽压力感测器、位于系统装置现场的粉尘浓度传感器均信号相连。PLC程控器还与数控型双密封弓型导料槽系统装置2内的输送皮带机6、智能数控复膜扁布袋除尘器设备1中的振打清灰装置7及智能数控复膜扁布袋除尘器设备1中的离心风机室8中的离心风机均信号相连。智能数控复膜扁布袋除尘器设备1包括由上至下依次连通设置的离心风机室8与尘气过滤室4，离心风机室8的一侧设置将净化空气排放在室内、实行室内通风循环再利用的排风口9。智能数控复膜扁布袋除尘器设备1中的尘气过滤室4中的复膜扁布滤袋采用聚四氟乙烯微孔复膜滤料制成；所述导料槽5的导料槽盖板10采用弓型式盖板；尘气过滤室4的壳体固定连接在弓型式盖板上，壳体内腔与导料槽5内腔相连通。智能数控复膜扁布袋除尘器设备1设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置2中的皮带机的输送方向的末端；所述导料槽5包围输送皮带机6设置且设置在输送皮带机6的上方，导料槽5的槽侧板11与输送皮带机6的输送带边缘之间设有用于隔断导料槽密闭区域内外空气交换的燕尾插式内插外翻双层边缘密封带12；导料槽盖板10的两侧分别设有一块槽侧板11，导料槽盖板10与槽侧板11之间固定密封相连。

工作原理如下：

复膜扁布袋除尘器是FZX系列粉尘综合治理系统设备的重要组成部分之一。其工作原理：复膜扁布袋除尘器采用干式布袋过滤技术，将导料槽区域内的含尘气体由下部进风口吸入过滤室，弥播在滤袋上，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经风机室从出风口排出。除尘器振打装置使奇偶两大组插入扁布袋之间产生异步对拍振动，在拍打时布面时分时合，相合时布面间生成高气压，分离时布面间生成低气压，各布面二侧气压差构成了反吹脉冲气流，使积尘更彻底剥离布面，达到最佳过滤清灰的目的。压力传感器监测除尘器过滤室滤袋内部阻力变化，智能控制滤袋清灰振动。温度传感装置监测除尘器过滤室内温度变化，智能控制除尘器过滤室内温度超限，与安全警示装置连锁发出声光报警。该设备主要安装在扬尘点上直接吸尘，粉尘直接落在输煤皮带上，无须架设较长的吸风管道和排尘管道。并将净化空气排放在室内，实行室内通风循环的再利用。

吸附在滤袋上的粉尘通过自动检测与清灰振打控制，不需人工清扫。复膜扁布袋除尘器出风口排放的空气净化率达到99.98％，似乎为零。

结合FDG系列双密封弓形导料槽使用，可缩短导料槽设计长度，通过除尘器设备对导料槽内的压力转换，形成导料槽内的负压动能，卸压过滤效力高，不产生第二次粉尘扬尘和二次污染，还可回收煤粉、节约资源。

该除尘器设备体积小、重量轻、不需要占用建筑面积和浪费水资源。

除尘器与皮带机通过PLC程控实现联动，不需要人工操作，所有工作程序完全自动执行。

除尘器清灰振打机械装置采用“双连杆曲轴式”清灰振打方式，振打频率高、连续运行能力强、传动运行平稳，振动小、噪声低、故障率低和使用寿命长。彻底改变了传统式除尘器滤袋清灰振打机械结构和无润滑供油状态，解决了偏心滑块磨损大和清灰振打时出现同步对拍的技术问题，以及振打联轴同心度差(振打联轴吊带软连接方式见下图)等缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，其特征在于，包括智能数控复膜扁布袋除尘器设备、数控型双密封弓型导料槽系统装置与粉尘治理数字显示系统；

智能数控复膜扁布袋除尘器设备设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置上且位于数控型双密封弓型导料槽系统装置的扬尘点处，智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的尘气过滤室与数控型双密封弓型导料槽系统装置的导料槽相连通；

粉尘治理数字显示系统包括粉尘治理数字显示器触摸屏，粉尘治理数字显示器触摸屏与PLC程控器信号相连，PLC程控器与位于智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的除尘器压力感测器、温度传感器、电子电流互感器以及位于数控型双密封弓型导料槽系统装置中的导料槽压力感测器、位于系统装置现场的粉尘浓度传感器均信号相连。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，其特征在于，所述PLC程控器还与数控型双密封弓型导料槽系统装置内的输送皮带机、智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的振打清灰装置及智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的离心风机室中的离心风机均信号相连；

所述智能数控复膜扁布袋除尘器设备设有两个，一个设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置的靠近输送皮带机尾部的扬尘点处，另一个设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置的靠近输送皮带机头部的扬尘点处。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，其特征在于，所述智能数控复膜扁布袋除尘器设备包括由上至下依次连通设置的离心风机室与尘气过滤室，离心风机室的一侧设置将净化空气排放在室内、实行室内通风循环再利用的排风口。

4.根据权利要求3所述的一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，其特征在于，所述智能数控复膜扁布袋除尘器设备中的尘气过滤室中的复膜扁布滤袋采用聚四氟乙烯微孔复膜滤料制成；所述导料槽的导料槽盖板采用弓型式盖板；尘气过滤室的壳体固定连接在弓型式盖板上，壳体内腔与导料槽内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种除尘器与导料槽和粉尘治理数显监控融合的系统装置，其特征在于，所述智能数控复膜扁布袋除尘器设备设置在数控型双密封弓型导料槽系统装置中的皮带机的输送方向的末端；所述导料槽包围输送皮带机设置且设置在输送皮带机的上方，导料槽的槽侧板与输送皮带机的输送带边缘之间设有用于隔断导料槽密闭区域内外空气交换的燕尾插式内插外翻双层边缘密封带；导料槽盖板的两侧分别设有一块槽侧板，导料槽盖板与槽侧板之间固定密封相连。