CN220123861U - 一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，包括：支架，所述支架上设有两平行布置的滚筒；传送带，套设在两所述滚筒上；箱体，所述箱体的下端为开口端，罩设在所述传送带上，所述箱体的进料口和出料口分别设置有阻隔帘；控制系统，包括控制器和触控屏，所述控制器分别与所述触控屏、所述滚筒电连接；臭氧发生器和负离子发生器，设置于所述箱体的内顶部，且二者均与所述控制器电连接；臭氧浓度监测器，亦设置于所述箱体内，且与所述控制器电连接；驱动机构，设置于所述支架上，所述驱动机构的动力输出端与所述滚筒连接。该装置操作简单，能维持甘薯采后贮藏品质，减少腐烂和病害的发生，延长货架期，提高了甘薯采后商品化处理的成效。

Description

一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，属于农产品存储技术领域。

背景技术

中国一直是世界上最大的甘薯生产国。据世界粮农组织(foodandagricultureorganization，FAO)统计资料显示，2021年中国甘薯总种植面积为220.61万公顷，年产量达4808.7万吨，占世界甘薯总产量54.97％。甘薯产业布局逐渐发展形成北方淀粉和鲜食用甘薯优势区，西南加工和鲜食用甘薯优势区，长江中下游食品加工和鲜食用甘薯优势区，以及南方鲜食用和食品加工用甘薯优势区，区域产业优势进一步凸显。

甘薯块根大，水分含量高，组织脆嫩且外皮柔嫩，采收期较为集中，一些病原菌以子囊形式存在于甘薯皮下或薯块携带的泥土上，在收获、运输、贮藏过程中，极易磕伤薯皮，增加病菌感染机会。如干腐病、黑斑病等都是在甘薯生产中的主要病害，甘薯携带病原菌进行贮藏，造成贮藏期的薯块出现病斑、薯肉变质，影响甘薯贮藏，降低贮藏品质并减少贮藏时间，造成甘薯资源的极大浪费。仅依靠贮藏过程中的抑菌处理难以彻底杀灭所有的病原菌，且加大了抑菌难度。因此，为减少采后贮藏、流通过程中的损耗，延长市场供应时间和供应范围及扩大市场半径，在贮藏前对甘薯进行适当杀菌预处理，对减少甘薯病原菌对甘薯贮藏品质造成影响尤为重要。

而目前甘薯保鲜装置多关注于贮藏过程中，对于贮藏前处理主要是人工剔除病薯或有损伤的薯块，通过化学药剂喷洒浸泡扽方式杀菌，而专用于预贮藏阶段的装置较少。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，该装置操作简单，能维持甘薯采后贮藏品质，减少腐烂和病害的发生，延长货架期，提高了甘薯采后商品化处理的成效。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，包括：

支架，所述支架上设有两平行布置的滚筒；

传送带，套设在两所述滚筒上；

箱体，所述箱体的下端为开口端，罩设在所述传送带上，所述箱体的进料口和出料口分别设置有阻隔帘；

控制系统，包括控制器和触控屏，所述控制器分别与所述触控屏、所述滚筒电连接；

臭氧发生器和负离子发生器，设置于所述箱体的内顶部，且二者均与所述控制器电连接；

臭氧浓度监测器，亦设置于所述箱体内，且与所述控制器电连接；

驱动机构，设置于所述支架上，所述驱动机构的动力输出端与所述滚筒连接。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述传送带为链板传送带。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述链板传送带上设置有若干透气孔。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述箱体的内顶部设置有风扇。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述出料口处设置有两伸缩杆，两所述伸缩杆的上方设置有承接板。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述甘薯预贮藏臭氧杀菌装置还包括保鲜筐，设置于所述出料口处。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述控制系统还包括计时器和开关。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述臭氧发生器和负离子发生器的驱动机构为蓄能电池或外接电源。

所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，优选地，所述驱动机构为驱动电机。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型将传送带设置成链板传送带，同时在传送带上设置透气孔，便于对甘薯底部进行熏蒸。

2、本实用新型在箱体内设置臭氧发生器对甘薯进行预处理，便于将刚刚采摘的甘薯及时杀菌，降低甘薯在贮藏过程中患病的几率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置的示意图；

图中各标记如下：1-箱体；2-传送带；3-阻隔帘；4-臭氧浓度监测器；5-风扇；6-电池；7-臭氧发生器；8-负离子发生器；9-触控屏；10-计时器；11-开关；12-控制器；13-进料口；14-驱动电机；15-滚筒；16-出料口；17-伸缩杆；18-保鲜筐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

现有技术之一公开一种甘薯贮藏箱，贮藏前对箱体进行紫外灯杀菌，气体分离装置将富氮气体留在箱内发挥抑菌作用从而在低温贮藏环境下延长甘薯的保存时间，维持贮藏品质。而预贮藏阶段的装置主要是愈伤处理；现有技术之二公开一种针对愈伤处理的装置和方法，通过高温短时愈伤处理杀灭表皮微生物，促进愈伤组织形成，快速冷却减少贮藏前期腐烂，保证贮藏品质延长贮藏时间；现有技术之三公开一种预处理装置，利用热激处理杀灭表皮微生物在快速冷却的预贮藏装置，可有效加快愈伤组织形成，减少贮藏期腐烂和水分流失。但是这些装置或方法对于有损伤的甘薯有较好的愈伤效果，并能一定程度上杀灭表面携带的病原菌，但较高的温度设定需要提前打开加热装置预热，并需要辅助装置将甘薯送入愈伤单元，愈伤结束再进行冷却处理，所需装置多耗费高，操作繁琐。

针对此问题，本实用新型提供一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，该装置操作简单，能维持甘薯采后贮藏品质，减少腐烂和病害的发生，延长货架期，提高了甘薯采后商品化处理的成效。

下面结合具体实例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型所提供的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置包括：支架，支架由4条支撑杆以及4个横梁所组成的方形框架结构，支架上布置有两条平行设置的滚筒15，两滚筒15上套设有传送带2，传送带2的上方罩设有臭氧熏蒸的箱体1，箱体1内设置有臭氧发生器7、负离子发生器8、臭氧浓度监测器4以及控制系统，控制系统用于控制臭氧发生器7和负离子发生器8，同时获得臭氧浓度监测器4所监测的臭氧浓度；驱动机构，用于驱动滚筒滚动。

进一步地，传送带2是由若干链板串联所组成的链板传送带，每个链板上均匀设置有若干透气孔，便于甘薯在臭氧熏蒸过程中对底部的杀菌。滚筒15与控制器12电连接，控制器12可以控制滚筒15的滚筒速度，进而控制传送带的传输速度，最终控制甘薯在传送带2上的停留时间。

在本实用新型一个优选的实施方案中，箱体1的进料口13和出料口16处均设置有阻隔帘3，阻隔帘3采用橡胶阻隔帘，由于橡胶比较柔软，甘薯从进料口13进入传输带2时不容易划伤。另外一方面，采用橡胶阻隔帘可以使箱体1的密闭性比较好，臭氧的浓度变化较小，便于对甘薯均衡杀菌。更优选地，驱动电机14的四周及下方由五块封板密封起来，驱动电机14四周的封板尺寸与箱体1四块侧板的尺寸相同，这样五块封板与箱体1组成一个密封性更好的大箱体，便于维持臭氧浓度的稳定性。

进一步地，箱体1内还设置有风扇5，风扇5设置于箱体1的内顶部，臭氧发生器7和负离子发生器8也设置于箱体1的内顶部，当臭氧发生器7和负离子发生器8产生臭氧时，在风扇5的作用下，臭氧可以均匀分布在箱体1内。这样有利于对甘薯进行均衡杀菌。

进一步地，控制系统还包括与控制器12电连接的触控屏9、计时器10和开关11，控制器12将臭氧浓度监测器4监测到的臭氧浓度实时显示在触控屏9上，当达到预设浓度时，计时器10开启臭氧熏蒸计时，当达到设定时间后，箱体1内所有部件停止工作，传送带2重新启动将甘薯送出箱体1进入出料口16，出料口16连接伸缩杆17以适应各型号箱体高度，完成甘薯预贮藏自动化杀菌处理，进入下一工序。

进一步地，驱动机构为驱动电机，臭氧发生器7和负离子发生器8的驱动机构为电池或外接电源。

本实用新型还提供甘薯预贮藏臭氧杀菌装置的使用方法，具体步骤如下：

甘薯采收后去除泥土并控水晾干，挑选完整无病害的甘薯进行预贮藏处理；

开启开关11，分别在传送带2上放置甘薯测试到达臭氧熏蒸的箱体1尾部时间及合适的传送速度。测试完成后在触控屏9上设定传送速度和传送时间，进一步设定臭氧熏蒸时间和浓度。

将甘薯由进料口13放置在传送带2上，由驱动电机14带动滚筒15和传送带2转动，当行进最前端的甘薯到达臭氧熏蒸的箱体1尾部(靠近出料口16的一端)的阻隔帘3时，传送带停止传送，臭氧发生器7和负离子发生器8启动释放臭氧，风扇5将臭氧吹散在箱体1内部，两侧的阻隔帘3起到密闭作用，臭氧浓度监测器4实时监测臭氧浓度并通过控制器12显示在触控屏9上，达到预设浓度后，计时器10启动计时，计时结束，传送带继续转动将甘薯带离臭氧熏蒸的箱体1，由出料口16输出到保鲜筐18后进入下一工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设有两平行布置的滚筒(15)；

传送带(2)，套设在两所述滚筒(15)上；

箱体(1)，所述箱体(1)的下端为开口端，罩设在所述传送带(2)上，所述箱体(1)的进料口(13)和出料口(16)分别设置有阻隔帘(3)；

控制系统，包括控制器(12)和触控屏(9)，所述控制器(12)分别与所述触控屏(9)、所述滚筒(15)电连接；

臭氧发生器(7)和负离子发生器(8)，设置于所述箱体(1)的内顶部，且二者均与所述控制器(12)电连接；

臭氧浓度监测器(4)，亦设置于所述箱体(1)内，与所述控制器(12)电连接；

驱动机构，设置于所述支架上，所述驱动机构的动力输出端与所述滚筒(15)连接。

2.根据权利要求1所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述传送带(2)为链板传送带。

3.根据权利要求2所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述链板传送带上设置有若干透气孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述箱体(1)的内顶部设置有风扇(5)。

5.根据权利要求1所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述出料口(16)处设置有两伸缩杆(17)，两所述伸缩杆(17)的上方设置有承接板。

6.根据权利要求1所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述甘薯预贮藏臭氧杀菌装置还包括保鲜筐(18)，设置于所述出料口(16)处。

7.根据权利要求1所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述控制系统还包括计时器(10)和开关(11)。

8.根据权利要求1所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述臭氧发生器(7)和负离子发生器(8)的驱动机构为蓄能电池或外接电源。

9.根据权利要求1所述的甘薯预贮藏臭氧杀菌装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动电机(14)。