CN220122754U - 一种内外机自动线生产通用工装板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机生产辅助设备技术领域，尤其是一种内外机自动线生产通用工装板结构，包括工装支架，所述工装支架具有中心孔，所述凸台外圆周具有定位凸起，所述工装支架位于定位阶梯孔设有能够使定位凸起插入的定位槽口，所述工装支架沿中心孔直径方向间隔设有至少两组孔组，每组所述孔组至少包括三个孔体，所述通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸固定在孔体上的内立柱，所述内立柱外周面能够抵靠直流外机外壁耳部或直流内机外壁。通过本装装置可以实现对直流外机、直流内机的自动线生产，并且多种孔组的设置可以使本装置应对不同直径的直流外机、直流内机，适应性强提高生产线使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种内外机自动线生产通用工装板结构。
背景技术
目前直流电机总装自动线生产只能生产同一种规格的电机，仅可以应对不同高度的电机，如图1所示，工装板上设置位置固定的立柱结构，通过立柱对电机外壁进行径向限位。如果自动线想生产别的型号规格电机，必须切换工装板，设备重新进行调整。并且现有技术中总装自动线难以做到对直流外机和直流内机兼容生产。
工厂投入大量线体只能生产同一种规格电机，不利于产品旺季多规格电机生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中直流电机总装自动线生产时工装板结构较为固定，难以应对不同规格电机总装自动线的生产，导致电机总体生产效率较低的问题，而提出的一种内外机自动线生产通用工装板结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种内外机自动线生产通用工装板结构，包括工装支架，所述工装支架具有中心孔，位于所述中心孔设有与直流内机的凸台相匹配的定位阶梯孔，所述凸台能够部分插入所述定位阶梯孔内，所述凸台外圆周具有定位凸起，所述工装支架位于定位阶梯孔设有能够使定位凸起插入的定位槽口，所述工装支架沿中心孔直径方向间隔设有至少两组孔组，每组所述孔组至少包括三个孔体，所述通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸固定在孔体上的内立柱，所述内立柱外周面能够抵靠直流外机外壁耳部或直流内机外壁。
所述孔体为螺纹孔，所述内立柱底端具有能够与孔体螺纹连接的螺纹头。
所述通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸套设在内立柱上的套筒，所述套筒外周面能够抵靠直流外机外壁耳部或直流内机外壁。
所述内立柱为圆柱体，所述套筒一端开设有偏心圆孔，所述套筒通过所述偏心圆孔套设在所述内立柱上，所述套筒外圆周具有若干个抵靠平面，每个所述抵靠平面与偏心圆孔的距离均不相同，所述套筒与所述内立柱之间设有能够使二者位置相对固定的定位结构。
所述定位结构包括固定在内立柱外圆周的限位凸起，所述套筒底端开设有若干个能够与限位凸起卡接的限位插槽。
本实用新型提出的一种内外机自动线生产通用工装板结构，有益效果在于：通过本装装置可以实现对直流外机、直流内机的自动线生产，并且多种孔组的设置可以使本装置应对不同直径的直流外机、直流内机，适应性强，克服上述生产线不兼容问题，减少自动线投入，提高生产线使用效率。
附图说明
图1为现有技术工装板结构示意图；
图2为本实用新型的直流外机生产时立体结构示意图；
图3为本实用新型的直流内机生产时俯视结构示意图；
图4为本实用新型的直流内机结构示意图；
图5为本实用新型的定位凸起、定位槽口装配结构示意图；
图6为本实用新型的套筒与内立柱分解结构示意图。
图中：工装支架1、孔体2、内立柱3、套筒4、直流外机5、直流内机6、凸台7、定位凸起8、定位槽口9、定位阶梯孔10、螺纹头11、限位凸起12、偏心圆孔13、限位插槽14、抵靠平面15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图2-5，一种内外机自动线生产通用工装板结构，包括工装支架1，工装支架1具有中心孔，位于中心孔设有与直流内机6的凸台7相匹配的定位阶梯孔10，凸台7能够部分插入定位阶梯孔10内，凸台7外圆周具有定位凸起8，工装支架1位于定位阶梯孔10设有能够使定位凸起8插入的定位槽口9，工装支架1沿中心孔直径方向间隔设有至少两组孔组，每组孔组至少包括三个孔体2，通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸固定在孔体2上的内立柱3，内立柱3外周面能够抵靠直流外机5外壁耳部或直流内机6外壁。
参考图3-图5，进行直流内机6自动线生产时，将直流内机6坐落在工装支架1上，使凸台7置于定位阶梯孔10内，并且使定位凸起8与定位槽口9卡接，防止直流内机6发生转动，并且通过在通用工装板结构合适位置的孔体2内安装内立柱3，通过内立柱3抵靠直流内机6外壁，对直流内机6进行径向限位，进行直流外机5自动线生产时，参考图1，将直流外机5坐落在工装支架1上，通过在通用工装板结构合适位置的孔体2内安装内立柱3，使内立柱3外周面抵靠直流外机5外壁耳部，防止直流外机5旋转、同时对直流外机5进行径向限位，通过本装装置可以实现对直流外机5、直流内机6的自动线生产，并且多种孔组的设置可以使本装置应对不同直径的直流外机5、直流内机6，适应性强，克服上述生产线不兼容问题，减少自动线投入，提高生产线使用效率。
作为内立柱3与工装支架的一种装配方式，孔体2为螺纹孔，内立柱3底端具有能够与孔体2螺纹连接的螺纹头11，通过螺纹的方式将内立柱3安装在工装支架上。
作为进一步实施方式，通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸套设在内立柱3上的套筒4，套筒4外周面能够抵靠直流外机5外壁耳部或直流内机6外壁，在内立柱3上设置可拆卸的套筒4，当不同规格的直流外机5或直流内机6尺寸相差不大时，通过直接在内立柱3套设套筒4方式实现对直流外机5或直流内机6的限位作用，这样就可以不用反复拆卸内立柱3，实现快速切换作用。
参考图6，内立柱3为圆柱体，套筒4一端开设有偏心圆孔13，套筒4通过偏心圆孔13套设在内立柱3上，套筒4外圆周具有若干个抵靠平面15，每个抵靠平面15与偏心圆孔13的距离均不相同，套筒4与内立柱3之间设有能够使二者位置相对固定的定位结构。通过转动套筒4的方式改变不同的抵靠平面15对直流外机5或直流内机6进行限位，以此应对尺寸相近规格不同的电机。
为了方便定位结构的制造，定位结构包括固定在内立柱3外圆周的限位凸起12，套筒4底端开设有若干个能够与限位凸起12卡接的限位插槽14，限位凸起12及限位插槽14成型简单，降低制造难度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内外机自动线生产通用工装板结构，包括工装支架(1)，其特征在于，所述工装支架(1)具有中心孔，位于所述中心孔设有与直流内机(6)的凸台(7)相匹配的定位阶梯孔(10)，所述凸台(7)能够部分插入所述定位阶梯孔(10)内，所述凸台(7)外圆周具有定位凸起(8)，所述工装支架(1)位于定位阶梯孔(10)设有能够使定位凸起(8)插入的定位槽口(9)，所述工装支架(1)沿中心孔直径方向间隔设有至少两组孔组，每组所述孔组至少包括三个孔体(2)，所述通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸固定在孔体(2)上的内立柱(3)，所述内立柱(3)外周面能够抵靠直流外机(5)外壁耳部或直流内机(6)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种内外机自动线生产通用工装板结构，其特征在于，所述孔体(2)为螺纹孔，所述内立柱(3)底端具有能够与孔体(2)螺纹连接的螺纹头(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种内外机自动线生产通用工装板结构，其特征在于，所述通用工装板结构还包括若干个能够可拆卸套设在内立柱(3)上的套筒(4)，所述套筒(4)外周面能够抵靠直流外机(5)外壁耳部或直流内机(6)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种内外机自动线生产通用工装板结构，其特征在于，所述内立柱(3)为圆柱体，所述套筒(4)一端开设有偏心圆孔(13)，所述套筒(4)通过所述偏心圆孔(13)套设在所述内立柱(3)上，所述套筒(4)外圆周具有若干个抵靠平面(15)，每个所述抵靠平面(15)与偏心圆孔(13)的距离均不相同，所述套筒(4)与所述内立柱(3)之间设有能够使二者位置相对固定的定位结构。
5.根据权利要求4所述的一种内外机自动线生产通用工装板结构，其特征在于，所述定位结构包括固定在内立柱(3)外圆周的限位凸起(12)，所述套筒(4)底端开设有若干个能够与限位凸起(12)卡接的限位插槽(14)。
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