CN219685300U - 一种可定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工制造技术领域，尤其是涉及一种可定位装夹装置，包括夹具主体，所述夹具主体上端内部开设有矩形导向槽，其矩形导向槽的后端内侧设置有零件前挡板，零件前挡板的正前方设置有零件后挡板；零件后挡板位于夹具主体内部矩形导向槽的前端内侧，零件前挡板与零件后挡板之间形成零件放置空槽，零件放置空槽中部设置有加工零件本体。本实用新型根据外观形状复杂的加工零件本体，设计出与加工零件本体匹配的夹具主体结构，将加工零件本体放入夹具主体中，通过零件前挡板、零件后挡板以及螺纹柱可以实现多个方向的定位，从而保证了对加工零件本体的定位精度，以及加工的便捷性。

Description

一种可定位装夹装置

技术领域

本实用新型属于零件加工制造技术领域，尤其是涉及一种可定位装夹装置。

背景技术

在加工制造行业，每个零件都是独特的。零件从设计之初，就要考虑到它的用途，用什么材料，如何装夹，又如何设置从图纸到成形过程中的工序，然后到零件的后期清理、表面处理以及最后包装等。中间的环节大致相同，但对于不同零件，就不需要有不同的工艺方式。比如，简单的圆柱形、长方体、条状以及块状等零件，就不要那么复杂的加工工序，也没有必要专门制作装夹装置。在进行正常编程然后直接放在加工设备，按照已编写的程序进行正常加工即可。

但也有一大部分零件属于形状各异，不规则，甚至是曲面，特别复杂的形状，这个时候，用常规的方式直接装在加工设备上就比较不合适。首先由于形状复杂，零件的定位就非常困难，但是如果没有高效的定位，零件在加工的过程中就会出现不稳定的情况，难以保证零件的成品合格率，有的装夹不合适，还会造成机床的受损，甚至出现生产加工事故。因此，急需对现有的装夹装置进行改进，提供一种可定位装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，零件定位精准、装夹方便，而且方便批量装夹，以及批量更换的定位装夹装置，用于解决现有技术中存在的不便于对复杂形状的零件进行稳固装夹等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可定位装夹装置，其包括：

夹具主体，所述夹具主体上端内部开设有矩形导向槽，其矩形导向槽的后端内侧设置有零件前挡板，零件前挡板的正前方设置有零件后挡板；

零件后挡板位于夹具主体内部矩形导向槽的前端内侧，零件前挡板与零件后挡板之间形成零件放置空槽，零件放置空槽中部设置有加工零件本体，所述夹具主体的前端内部安装有螺纹柱，螺纹柱的前端焊接固定有旋帽。

作为一种优选的实施方式，所述装夹装置还包括三个开设于所述夹具主体底端的安装定位槽，三个所述安装定位槽呈等间距开设。

作为一种优选的实施方式，所述零件前挡板和零件后挡板两者均通过焊接的方式与夹具主体固定相连，零件前挡板和零件后挡板两者同一直线位置均设置有凹槽。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹柱与夹具主体的连接方式为螺纹连接，若干个所述螺纹柱在夹具主体的前端内部呈等间距设置。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹柱与零件放置空槽呈一一对应设置。

作为一种优选的实施方式，所述旋帽与螺纹柱两者的中心线相互重合，旋帽的周侧外壁上设有若干个环形分布的椭圆形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

根据外观形状复杂的加工零件本体，设计出与加工零件本体匹配的夹具主体结构，将加工零件本体放入夹具主体中，通过零件前挡板、零件后挡板以及螺纹柱可以实现多个方向的定位，从而保证了对加工零件本体的定位精度，以及加工的便捷性；

采用前后锁紧的方式，确保了加工零件本体在加工过程中不随意晃动，保证了加工的安全性和可靠性，而且由于同一个夹具主体上，开出多个零件放置空槽，从而在加工设备行程满足的情况下，可以任意增加加工零件本体的数量，减少了每次拆卸零件的时间，大大提高了生产效率，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型加工零件本体立体结构示意图。

图中：

1、夹具主体；2、安装定位槽；3、零件前挡板；4、零件后挡板；5、零件放置空槽；6、螺纹柱；7、旋帽；8、加工零件本体。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-2所示，本实用新型可定位装夹装置，其包括：

夹具主体1，夹具主体1上端内部开设有矩形导向槽，其矩形导向槽的后端内侧设置有零件前挡板3，零件前挡板3的正前方设置有零件后挡板4；

零件后挡板4位于夹具主体1内部矩形导向槽的前端内侧，零件前挡板3与零件后挡板4之间形成零件放置空槽5，零件放置空槽5中部设置有加工零件本体8，夹具主体1的前端内部安装有螺纹柱6，螺纹柱6的前端焊接固定有旋帽7。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，装夹装置还包括三个开设于夹具主体1底端的安装定位槽2，三个安装定位槽2呈等间距开设；

三个安装定位槽2的开设，方便将夹具主体1固定安装于加工设备的加工台上。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，零件前挡板3和零件后挡板4两者均通过焊接的方式与夹具主体1固定相连，零件前挡板3和零件后挡板4两者同一直线位置均设置有凹槽；

通过零件前挡板3和零件后挡板4两者的设置，方便对加工零件本体8的多向定位。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，螺纹柱6与夹具主体1的连接方式为螺纹连接，若干个螺纹柱6在夹具主体1的前端内部呈等间距设置；

在螺纹柱6的作用下，能够进一步提高加工零件本体8装夹的稳固性，装夹效果更好。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，螺纹柱6与零件放置空槽5呈一一对应设置，便于对加工零件本体8进行批量化处理，生产效率更高，生产成本更低。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，旋帽7与螺纹柱6两者的中心线相互重合，旋帽7的周侧外壁上设有若干个环形分布的椭圆形凹槽；

通过周侧开设有若干椭圆形凹槽的旋帽7，方便控制螺纹柱6转动调节。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先通过多个零件放置空槽5的开设以及零件前挡板3和零件后挡板4两者同一直线位置均设置有的凹槽，从而在加工设备行程满足的情况下，可以任意增加加工零件本体8的数量，减少了每次拆卸零件的时间，大大提高了生产效率，降低加工成本，实现批量装夹加工；

根据加工零件本体8的外观形状，设计出与加工零件本体8匹配的夹具主体1，将加工零件本体8放入零件放置空槽5中，通过零件前挡板3、零件后挡板4以及螺纹柱6可以实现对加工零件本体8进行多个方向的定位，从而保证了对加工零件本体8的定位精度，以及加工的便捷性，而且通过旋帽7旋转螺纹柱6移动，采用前后锁紧的方式，确保了加工零件本体8在加工过程中不随意晃动，保证了加工的安全性和可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可定位装夹装置，其特征在于，包括：

夹具主体(1)，所述夹具主体(1)上端内部开设有矩形导向槽，其矩形导向槽的后端内侧设置有零件前挡板(3)，零件前挡板(3)的正前方设置有零件后挡板(4)；

零件后挡板(4)位于夹具主体(1)内部矩形导向槽的前端内侧，零件前挡板(3)与零件后挡板(4)之间形成零件放置空槽(5)，零件放置空槽(5)中部设置有加工零件本体(8)，所述夹具主体(1)的前端内部安装有螺纹柱(6)，螺纹柱(6)的前端焊接固定有旋帽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可定位装夹装置，其特征在于：所述装夹装置还包括三个开设于所述夹具主体(1)底端的安装定位槽(2)，三个所述安装定位槽(2)呈等间距开设。

3.根据权利要求1所述的一种可定位装夹装置，其特征在于：所述零件前挡板(3)和零件后挡板(4)两者均通过焊接的方式与夹具主体(1)固定相连，零件前挡板(3)和零件后挡板(4)两者同一直线位置均设置有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种可定位装夹装置，其特征在于：所述螺纹柱(6)与夹具主体(1)的连接方式为螺纹连接，若干个所述螺纹柱(6)在夹具主体(1)的前端内部呈等间距设置。

5.根据权利要求1所述的一种可定位装夹装置，其特征在于：所述螺纹柱(6)与零件放置空槽(5)呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种可定位装夹装置，其特征在于：所述旋帽(7)与螺纹柱(6)两者的中心线相互重合，旋帽(7)的周侧外壁上设有若干个环形分布的椭圆形凹槽。