CN220122712U - 一种用于压裂设备的低噪声大功率电机 - Google Patents

Abstract

一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，包括伸端进风罩（1）、尾端进风罩（2）、中部出风罩（3）、出风口消声器（4）、风机消声罩（5）、电机本体（6），所述电机本体（6）上部右侧设置有伸端进风罩（1），电机本体（6）下部两侧对称设置有尾端进风罩（2），所述电机本体（6）上部设置有中部出风罩（3），中部出风罩（3）外侧设置有风机消声罩（5），对冷却风机的叶轮涡壳产生的噪声进行阻隔，本发明实际应用过程中既可以保证大功率电机的温升可控又可以明显消除电机的噪声污染问题，有效的解决了压裂设备用低噪声大功率电机运行时的噪声污染问题。

Description

一种用于压裂设备的低噪声大功率电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种用于压裂设备的低噪声大功率电机。

背景技术

现有压裂设备的使用工况要求驱动电机必须具有高功率密度的特性，并限制冷却方式为强迫风冷，为满足电机的散热要求，选用风机的风量和风压要远高于普通电机，普通电机无法满足压裂设备需长期运转的工况要求，并且存在严重的噪声污染问题，成为常规产品替代该型设备的明显缺陷，同时原有的压裂设备用电机的功率密度较大需选用的较大风量风压的冷却风机，在压裂设备用电机正常运转后，为了保证电机的散热要求需不断的加大对压裂设备用电机的冷却风量和风压，导致压裂设备用电机的噪声不断增大，存在极大的噪声污染问题，存有弊端，需要改进。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，为了解决压裂设备用电机噪声污染的问题我们对电机的风路结构进行重新设计，提供一种对冷却风机的噪声进行特殊处理，在保证压裂设备用电机的温升合格的情况下，明显消除压裂设备用电机噪声污染问题达到实际使用工况的要求的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，包括伸端进风罩、尾端进风罩、中部出风罩、出风口消声器、风机消声罩、电机本体，所述电机本体上部右侧设置有伸端进风罩，电机本体下部两侧对称设置有尾端进风罩，所述电机本体上部设置有中部出风罩，中部出风罩外侧设置有风机消声罩，对冷却风机的叶轮涡壳产生的噪声进行阻隔，电机本体上部左侧设置有出风口消声器，风机消声罩左侧连接变径连接板，所述变径连接板连接出风口消声器，形成电机的整体冷却风路结构。

出风口消声器包括消声器壳体，消声器壳体左侧连接变径连接板，所述消声器壳体两侧对称设置竖直杆，出风管两端通过竖直杆固定，出风管右端直径小于左端直径。

有益效果

1、本发明的技术方案是在保证压裂设备用电机温升可控的情况下，对压裂设备用电机风路结构方案进行了改进设计、增加新的降噪措施对整机的噪声进行处理，将压裂设备用电机的风路结构方案进行了最优化设计，然后在保证冷却风机风量及风压的情况下调整进风口截面积有效的降低风速，这样设计即可以保证电机温升又可以明显消除压裂设备用电机本体的噪声，增加新的降噪措施对冷却风机噪声进行降噪设计，这样设计可以明显控制冷却风机噪声的传播，进一步降低冷却风机的噪声污染问题。

2、本发明明显消除产品在实际应用中的噪声污染问题，在满足电机温升要求的前提下，对压裂设备用电机的风路结构方案进行了改进设计并增加全新的降噪措施对冷却风机噪声进行降噪处理，本发明实际应用过程中既可以保证大功率电机的温升可控又可以明显消除电机的噪声污染问题，有效的解决了压裂设备用低噪声大功率电机运行时的噪声污染问题。

附图说明

图1为本发明一种用于压裂设备的低噪声大功率电机立体结构示意图；

图2为本发明一种用于压裂设备的低噪声大功率电机右侧结构示意图；

图3为本发明一种用于压裂设备的低噪声大功率电机结构示意图；

图4为本发明一种用于压裂设备的低噪声大功率电机内部结构示意图。

图5为本发明出风口消声器结构示意图。

图6为本发明出风口消声器内部结构示意图。

其中：1、伸端进风罩；2、尾端进风罩；3、中部出风罩；4、出风口消声器；41、消声器壳体；42、竖直杆；43、出风管；5、风机消声罩；6、电机本体；7、变径连接板。

实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例

如图1、图2和图3所示，本发明一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，主要应用在压裂撬、压裂车等压裂机械设备的主驱动电机上，以下对用于压裂设备的低噪声大功率电机的实施过程进行说明，图1中伸端进风罩1内部设计有降噪消声材料，作为电机冷却风路的进风口，尾端进风罩2内部同样设计有降噪消声材料，作为电机冷却风路的进风口，共计两个，分布在电机两个对称侧板上，伸端进风罩1与尾端进风罩2进风后，吸入中部出风罩3的出口然后排出，为保证电机内部风路噪声得到有效控制，伸端进风罩1和尾端进风罩2对进风口截面进行匹配设计，伸端进风罩1的进风口截面积为139464mm²，尾端进风罩2的进风口截面积均为85500mm²，确保风口进风速度小于15m/s。电机内部冷却风由中部出风罩3排出后进入出风口消声器4，电机冷却风从出风口消声器中及出风管中穿过，进一步吸收中部出风罩3产生的噪声，由于冷却风机的叶轮涡壳是风机的噪声源，增加风机消声罩5，对冷却风机的叶轮涡壳产生的噪声进行阻隔，风机消声罩5与出风口消声器4通过图3中变径连接板7焊接在一起后，从冷却风机上侧整体装配至叶轮涡壳外侧，进而形成电机的整体冷却风路结构，电机冷却风路示意图如图3所示，从而达到在保证压裂设备的低噪声大功率电机温升可控的情况下有效的降低了整机噪声，消除设备噪声污染的问题。

实施例

一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，包括伸端进风罩1、尾端进风罩2、中部出风罩3、出风口消声器4、风机消声罩5、电机本体6，所述电机本体6上部右侧设置有伸端进风罩1，电机本体6下部两侧对称设置有尾端进风罩2，所述电机本体6上部设置有中部出风罩3，中部出风罩3外侧设置有风机消声罩5，电机本体6上部左侧设置有出风口消声器4，风机消声罩5左侧连接变径连接板7，所述变径连接板7连接出风口消声器4，形成电机的整体冷却风路结构。

出风口消声器4包括消声器壳体41，消声器壳体41左侧连接变径连接板7，所述消声器壳体41两侧对称设置竖直杆42，出风管43两端通过竖直杆42固定，出风管43右端直径小于左端直径，电机冷却风从出风管中穿过，电机内部冷却风由中部出风罩3排出后进入出风口消声器4，进一步吸收中部出风罩3产生的噪声。

伸端进风罩1的进风口截面积为139464mm²，风口进风速度小于15m/s；尾端进风罩2的进风口截面积均为85500mm²，风口进风速度小于15m/s；伸端进风罩1内壁设置降噪消声材料，所述降噪消声材料为隔音棉或岩棉；尾端进风罩2内壁设置降噪消声材料，所述降噪消声材料为隔音棉或岩棉；中部出风罩3内壁设置降噪消声材料，所述降噪消声材料为隔音棉或岩棉；所述伸端进风罩1设置有2个。所述尾端进风罩2设置有2个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是:包括伸端进风罩（1）、尾端进风罩（2）、中部出风罩（3）、出风口消声器（4）、风机消声罩（5）、电机本体（6），所述电机本体（6）上部右侧设置有伸端进风罩（1），电机本体（6）下部两侧对称设置有尾端进风罩（2），所述电机本体（6）上部设置有中部出风罩（3），中部出风罩（3）外侧设置有风机消声罩（5），对冷却风机的叶轮涡壳产生的噪声进行阻隔，电机本体（6）上部左侧设置有出风口消声器（4），风机消声罩（5）左侧连接变径连接板（7），所述变径连接板（7）连接出风口消声器（4），形成电机的整体冷却风路结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 出风口消声器（4）包括消声器壳体（41），消声器壳体（41）左侧连接变径连接板（7），所述消声器壳体（41）两侧对称设置竖直杆（42），出风管（43）两端通过竖直杆（42）固定，出风管（43）右端直径小于左端直径，电机冷却风从出风管（43）中穿过，电机内部冷却风由中部出风罩（3）排出后进入出风口消声器（4），进一步吸收中部出风罩（3）产生的噪声。

3.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 伸端进风罩（1）的进风口截面积为139464mm²，风口进风速度小于15m/s。

4.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 尾端进风罩（2）的进风口截面积均为85500mm²，风口进风速度小于15m/s。

5.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 伸端进风罩（1）内壁设置降噪消声材料，所述降噪消声材料为隔音棉或岩棉。

6.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 尾端进风罩（2）内壁设置降噪消声材料，所述降噪消声材料为隔音棉或岩棉。

7.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 中部出风罩（3）内壁设置降噪消声材料，所述降噪消声材料为隔音棉或岩棉。

8.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 所述伸端进风罩（1）设置2个。

9.根据权利要求1所述的一种用于压裂设备的低噪声大功率电机，其特征是: 所述尾端进风罩（2）设置2个。